本實(shí)用新型涉及一種剝線機(jī)。

背景技術(shù)：

剝線機(jī)就是將電線等外包裹的塑料包皮與金屬芯剝離的機(jī)器,由于線徑大小及線的材料及組成不一樣有不同的適宜機(jī)型：短細(xì)線型、大平方型，排線型，護(hù)套線，同軸線型等電腦剝線機(jī)。剝線機(jī)是機(jī)械行業(yè)現(xiàn)在使用最廣泛的機(jī)械，人們現(xiàn)在很多地方都在依賴各種機(jī)械自動(dòng)化，而剝線機(jī)就是現(xiàn)在最能幫助人們生產(chǎn)的機(jī)械。

在線束加工行業(yè)，電源線使用自動(dòng)剝線機(jī)，使產(chǎn)品一致性更好，生產(chǎn)效率更高。但是，當(dāng)電源線直接超過(guò)7毫米，或一些特殊電線，或正常生產(chǎn)中銅絲與膠皮拉不脫等，都會(huì)使自動(dòng)剝線機(jī)處于“問(wèn)題設(shè)備”，改用人工或氣動(dòng)下線剝皮。我們分析了再在的設(shè)備，及無(wú)法工作的原因，發(fā)現(xiàn)是因送線滾輪與電線之間的摩擦力不夠，如通過(guò)調(diào)整壓力，會(huì)使電線變扁，且同樣無(wú)樣解決問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且加工質(zhì)量好的剝線機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種剝線機(jī)，包括承載架體，所述承載架體一側(cè)上設(shè)置有整線輪、多組滾輪以及剪線機(jī)，所述整線輪設(shè)置在所述承載架體的左側(cè)，每組滾輪中均包含上下對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)滾輪，多組所述滾輪設(shè)置在所述整線輪的右側(cè)，多組所述滾輪包括兩組或兩組以上前滾輪和兩組或兩組以上后滾輪，且前滾輪設(shè)置在所述后滾輪的左側(cè)，兩組或兩組以上所述前滾輪分別與設(shè)置在所述承載架體另一側(cè)的前伺服電機(jī)相連，兩組或兩組以上所述后滾輪分別與設(shè)置在所述承載架體另一側(cè)的后伺服電機(jī)相連，所述剪線機(jī)設(shè)置在所述承載架體下部，所述剪線機(jī)上方設(shè)置的刀片設(shè)置在所述前滾輪與后滾輪之間，所述承載架體一側(cè)上位于所述整線輪與所述前滾輪之間設(shè)置有第一導(dǎo)線柱，所述第一導(dǎo)線柱與所述承載架體垂直設(shè)置，所述第一導(dǎo)線柱遠(yuǎn)離所述承載架體的端部水平設(shè)置有第一裝線孔，所述承載架體一側(cè)上位于所述后滾輪右側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)線柱，所述第二導(dǎo)線柱與所述承載架體垂直設(shè)置，所述第二導(dǎo)線柱遠(yuǎn)離所述承載架體的端部水平設(shè)置有第二裝線孔。

可選的，所述前滾輪為兩組，從左至右分別為第一組前滾輪和第二組前滾輪，所述后滾輪為兩組，從左至右依次為第一組后滾輪和第二組后滾輪。

可選的，所述刀片為兩個(gè)，分別為豎直設(shè)置的上刀片和下刀片。

可選的，所述第一導(dǎo)線柱通過(guò)第一安裝部與所述承載架體垂直固定連接，所述第二導(dǎo)線柱通過(guò)第二安裝部與所述承載架體垂直固定連接。

可選的，所述第二組前滾輪與所述剪線機(jī)之間設(shè)置有第一定位板，所述第一定位板遠(yuǎn)離所述承載架體的端部水平設(shè)置有第一定位孔。

可選的，所述剪線機(jī)與所述第一組后滾輪之間設(shè)置有第二定位板，所述第二定位板遠(yuǎn)離所述承載架體的端部水平設(shè)置有第二定位孔。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本實(shí)用新型提供一種剝線機(jī),該剝削機(jī)經(jīng)過(guò)改造，在原來(lái)具有兩組滾輪的基礎(chǔ)之上，通過(guò)在承載架體一側(cè)前后兩端分別增加一組滾輪，相當(dāng)于增加電線的摩擦面，使機(jī)器的力量更大，適用的產(chǎn)品范圍更廣；同時(shí)，加工質(zhì)量更優(yōu)，且效率一點(diǎn)沒(méi)有下降。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的剝線機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩組元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示：本實(shí)用新型實(shí)施例的一種剝線機(jī)，包括承載架體100，承載架體100一側(cè)上設(shè)置有整線輪101、多組滾輪以及剪線機(jī)108，整線輪101設(shè)置在承載架體100的左側(cè)，每組滾輪中均包含上下對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)滾輪，多組滾輪設(shè)置在整線輪101的右側(cè)，多組滾輪包括兩組或兩組以上前滾輪和兩組或兩組以上后滾輪，且前滾輪設(shè)置在后滾輪的左側(cè)，兩組或兩組以上前滾輪分別與設(shè)置在承載架體100另一側(cè)的前伺服電機(jī)(圖中未畫)相連，兩組或兩組以上后滾輪分別與設(shè)置在承載架體另一側(cè)的后伺服電機(jī)(圖中未畫)相連，剪線機(jī)108設(shè)置在承載架體100的下部，剪線機(jī)108上方設(shè)置的刀片設(shè)置在前滾輪與后滾輪之間，承載架體100一側(cè)上位于整線輪101與前滾輪之間設(shè)置有第一導(dǎo)線柱102，第一導(dǎo)線柱102與承載架體100垂直設(shè)置，第一導(dǎo)線柱102遠(yuǎn)離承載架體的端部水平設(shè)置有第一裝線孔103，承載架體100一側(cè)上位于后滾輪右側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)線柱114，第二導(dǎo)線柱114與承載架體100垂直設(shè)置，第二導(dǎo)線柱114遠(yuǎn)離承載架體100的端部水平設(shè)置有第二裝線孔115。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，前滾輪為兩組，從左至右分別為第一組前滾輪104和第二組前滾輪105，后滾輪為兩組，從左至右依次為第一組后滾輪112和第二組后滾輪113。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，刀片為兩個(gè)，分別為豎直設(shè)置的上刀片109和下刀片116，該上刀片109設(shè)置在下刀片116上方。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，該第一導(dǎo)線柱102通過(guò)第一安裝部117與承載架體100垂直固定連接，且第一安裝部117通過(guò)螺栓118與所述承載架體固定連接，方便后期的維修和更換，第二導(dǎo)線柱114通過(guò)第二安裝部119與承載架體100垂直固定連接，且該第二安裝部119通過(guò)螺栓118與承載架體100固定連接，方便后期的維修和更換，提高了該剝線機(jī)的靈活性。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，第二組前滾輪105與剪線機(jī)108之間設(shè)置有第一定位板106，該第一定位板106的形狀為方形，同時(shí)，該第一定位板106遠(yuǎn)離承載架體100的端部中心水平設(shè)置有第一定位孔107，通過(guò)第一定位板106和第一定位孔107，可對(duì)即將需要?jiǎng)兙€的電線進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，進(jìn)一步提高剝線的效率。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，剪線機(jī)108與第一組后滾輪112之間設(shè)置有第二定位板110，該第二定位板110的形狀為方形，同時(shí)，該第二定位板遠(yuǎn)離承載架體100的端部中心水平設(shè)置有第二定位孔111，通過(guò)第二定位板110以及第二定位孔111，可進(jìn)一步提高經(jīng)過(guò)剝線處理后的電線的定位，使其順利進(jìn)入第一組后滾輪112和第二組后滾輪113。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。