本實用新型涉及一種風扇領域，具體是一種電風扇。

背景技術：

目前市場上銷售的電風扇，主體結構爆炸圖如圖1所示，該電風扇包括機頭組件：罩蓋1、風葉旋鈕2、異步電機3、罩殼4、電機引線5、電機支架6、支架套7、過線圈8、同步電機9、電容10、曲柄11、連桿12、調(diào)節(jié)盒13和機身組件14組成。

電機引線5穿過電機支架6軸孔金屬件，當開啟搖頭時，同步電機9轉動通過曲柄11帶動連桿12。連桿12的另一端與支架套7連接，由于支架套7與調(diào)節(jié)盒13固定連接，支架套7與電機支架6活動連接，作用于支架套7上的力反推電機支架6實現(xiàn)主電機左右搖頭；當電機左右搖頭時，電機引線5在電機支架6軸孔中上下反復運動同時伴有左右旋轉運動；由于電機支架6為金屬材料，電機引線5與電機支架6的軸孔上下反復運動及左右旋轉運動時，相互之間不斷摩擦，長期運行后，電機引線5由于磨損導致磨破線，存在漏電、短路等質量、安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例中提供一種電風扇，已到達降低電風扇運行安全隱患的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供一種電風扇，包括同步電機與電機支架，電風扇還包括護線圈，護線圈設置于同步電機與電機支架之間，電機支架上設置有穿線孔，護線圈上設置有與穿線孔配合的護線孔，電機引線穿設在護線孔中。

進一步地，電機支架具有第一支撐平面，護線圈的下表面設置有兩條間隔設置的第一卡接凸棱，兩條間隔設置的第一卡接凸棱之間形成第一卡接定位槽，電機支架的第一支撐平面與第一卡接定位槽卡接定位。

進一步地，電機支架上設置有支撐斜面，護線圈的一側端部設置有定位斜塊，定位斜塊與支撐斜面定位配合。

進一步地，護線圈的上表面設置有弧形凸棱，護線孔位于弧形凸棱的外突側，在裝配狀態(tài)時，弧形凸棱與同步電機的底部配合抵接。

進一步地，護線圈的上表面還設置有支撐凸棱，支撐凸棱與弧形凸棱間隔設置，并且支撐凸棱與弧形凸棱分別位于護線孔的兩側，支撐凸棱與弧形凸棱之間形成用于容納電機引線的過線槽。

進一步地，支撐凸棱的頂端與護線圈上表面之間的距離為a，弧形凸棱的頂端與護線圈上表面之間的距離為b，其中，a＞b。

進一步地，電機支架具有第二支撐平面，支撐凸棱的側面設置有兩條間隔設置的第二卡接凸棱，兩條間隔設置的第二卡接凸棱之間形成第二卡接定位槽，電機支架的第二支撐平面與第二卡接定位槽卡接定位。

進一步地，護線圈的材質硬度小于電機引線的材質硬度。

護線圈采用硅膠或者橡膠制成。

應用本實用新型的技術方案，設置護線圈，并使電機引線穿設在該護線圈的護線孔中，可有效規(guī)避電機引線與電機支架穿線孔因摩擦造成電機引線磨損的問題，提高電機引線的使用壽命，達到降低電風扇運行安全隱患的目的。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中的電風扇的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中電風扇的爆炸結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中電風扇的側視結構示意圖；

圖4為本實用新型電風扇實施例中護線圈與電機支架的裝配結構示意圖；

圖5為本實用新型電風扇實施例中電機支架的結構示意圖；

圖6為本實用新型電風扇實施例中護線圈的主視結構示意圖；

圖7為本實用新型電風扇實施例中護線圈的俯視結構示意圖；

圖8為本實用新型電風扇實施例中護線圈的仰視結構示意圖；

圖9為本實用新型電風扇實施例中護線圈的側視結構示意圖。

附圖標記說明：1、罩蓋；2、風葉旋鈕；3、異步電機；4、罩殼；5、電機引線；6、電機支架；61、第一支撐平面；62、支撐斜面；63、第二支撐平面；64、穿線孔；7、支架套；8、過線圈；9、同步電機；10、電容；11、曲柄；12、連桿；13、調(diào)節(jié)盒；14、機身組件；15、護線圈；151、護線孔；152、第一卡接凸棱；153、第一卡接定位槽；154、定位斜塊；155、弧形凸棱；156、支撐凸棱；157、過線槽；158、第二卡接凸棱；159、第二卡接定位槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

如圖2至圖9所示，本實用新型實施例提供了一種電風扇，包括罩蓋1、風葉旋鈕2、異步電機3、罩殼4、電機引線5、電機支架6、支架套7、過線圈8、同步電機9、電容10、曲柄11、連桿12、調(diào)節(jié)盒13和機身組件14組成。電風扇還包括護線圈15，護線圈15設置于同步電機9與電機支架6之間，電機支架6上設置有穿線孔64，護線圈15上設置有與穿線孔64配合的護線孔151，電機引線5穿設在護線孔151中。

設置護線圈15，并使電機引線5穿設在該護線圈15的護線孔151中，可有效規(guī)避電機引線5與電機支架6(金屬件)穿線孔64因摩擦造成電機引線5磨損的問題，提高電機引線5的使用壽命，達到降低電風扇運行安全隱患的目的。

需要說的是，上述護線孔151完全覆蓋穿線孔64，以有效規(guī)避電機引線5與穿線孔64周邊銳角或毛刺摩擦。

如圖5和圖6所示，電機支架6具有第一支撐平面61，護線圈15的下表面設置有兩條間隔設置的第一卡接凸棱152，兩條間隔設置的第一卡接凸棱152之間形成第一卡接定位槽153，電機支架6的第一支撐平面61與第一卡接定位槽153卡接定位，以達到便于裝配的目的。

優(yōu)選地，上述兩條間隔設置的第一卡接凸棱152之間的距離與第一支撐平面61的長度相同，以達到護線圈15與第一支撐平面61卡接配合后不會發(fā)生位置移動，保證安裝穩(wěn)定性與位置精度。

進一步第，如圖5、圖6和圖9所示，電機支架6上設置有支撐斜面62，護線圈15的一側端部設置有定位斜塊154，定位斜塊154與支撐斜面62定位配合。該定位斜塊154設置有傾斜配合面，該傾斜配合面能夠與支撐斜面抵接配合，用于增加護線圈15的安裝穩(wěn)定性，同時，該定位斜塊154能夠增加護線圈15的支撐面積，增強護線圈15對于同步電機9的支撐作用。

如圖6和圖7所示，本實用新型實施例中的護線圈15的上表面設置有弧形凸棱155，護線孔151位于弧形凸棱155的外突側，在裝配狀態(tài)時，弧形凸棱155與同步電機9的底部配合抵接。如圖7所示，本實用新型實施例中的弧形凸棱155的外突側為圖7中弧形凸棱155的上側，即弧形凸棱155的外側。設置弧形凸棱155，該弧形凸棱155能夠與同步電機9的底部貼合，對同步電機9起到支撐作用，同時，由于該護線圈15的材質較軟，還能夠對同步電機9起到減震的作用。

如圖7所示，護線圈15的上表面還設置有支撐凸棱156，支撐凸棱156與弧形凸棱155間隔設置，并且支撐凸棱156與弧形凸棱155分別位于護線孔151的兩側，支撐凸棱156與弧形凸棱155之間形成用于容納電機引線5的過線槽157。

優(yōu)選地，支撐凸棱156的頂端與護線圈15上表面之間的距離為a，弧形凸棱155的頂端與護線圈15上表面之間的距離為b，其中，a＞b。

將支撐凸棱156的高度設置成比弧形凸棱155的高度高，目的是為了使電機引線5與上方的同步電機9完全分離，從而使電機引線5不會與同步電機9發(fā)生摩擦。

如圖5和圖7所示，電機支架6具有第二支撐平面63，支撐凸棱156的側面設置有兩條間隔設置的第二卡接凸棱158，兩條間隔設置的第二卡接凸棱158之間形成第二卡接定位槽159，電機支架6的第二支撐平面63與第二卡接定位槽159卡接定位。

本實用新型實施例中的第一卡接定位槽153沿水平方向設置，第二卡接定位槽159沿豎直方向設置，目的是對護線圈15進行定位固定，保證護線圈15的安裝穩(wěn)定性以及位置精度。

本實用新型實施例中的護線圈15采用硅膠或者橡膠材料制成，該材質硬度小于電機引線5的材質(PVC材質)硬度，在電機引線5與護線圈15發(fā)生摩擦時，護線圈15被磨損，從而保證了電機引線5的使用壽命。

當然，以上是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。