本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)部件，特別是一種準(zhǔn)確定位貼合的電機(jī)轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

以往電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁性元件通過粘膠、固定支架等方式固定在鐵芯內(nèi)側(cè)，上述的方式形成的電機(jī)轉(zhuǎn)子定位不準(zhǔn)確，有生產(chǎn)效率低、固定不牢固、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中抖動(dòng)較大、噪聲大、磁性元件出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，并且耐用性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種準(zhǔn)確定位貼合的電機(jī)轉(zhuǎn)子。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種準(zhǔn)確定位貼合的電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括注塑成型的殼體，以及包裹在殼體內(nèi)的至少兩個(gè)磁性元件、鐵芯，所述殼體呈圓環(huán)狀，該磁性元件均勻分布在殼體內(nèi)且該殼體上設(shè)置有便于注塑機(jī)固定磁性元件和鐵芯的至少兩個(gè)定位孔，該定位孔內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有至少兩個(gè)凸部且定位孔位于磁性元件下方，該鐵芯設(shè)置在磁性元件的外圍。

所述定位孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第一凸部、第二凸部、第三凸部，該第一凸部、第二凸部、第三凸部在定位孔內(nèi)呈三角分布。

所述鐵芯為開口狀的鐵環(huán)。

所述磁性元件為帶有弧度的類長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且所述長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的五個(gè)側(cè)面固定在所述殼體內(nèi)，第六個(gè)側(cè)面外露于所述殼體的內(nèi)側(cè)面。

所述磁性元件的橫截面為扇環(huán)并且扇環(huán)的內(nèi)側(cè)面外露于所述殼體的內(nèi)側(cè)面。

所述殼體上在相鄰兩個(gè)磁性元件之間均設(shè)置有用于防止磁性元件脫出的限位立柱。

所述殼體的軸向外側(cè)壁上設(shè)置有若干凸齒，該若干凸齒呈輻射狀分布在殼體圓周上。

所述凸齒為空心槽體結(jié)構(gòu)。

所述凸齒的端面高出所述殼體的端面。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子在殼體上設(shè)置有至少兩個(gè)定位孔，注塑機(jī)的定位銷從定位孔中對(duì)磁性元件進(jìn)行定位，定位孔上的凸部可以有效地再磁性元件表面形成張力，鐵芯設(shè)置在磁性元件的外圍，殼體將磁性元件和鐵芯包裹于其內(nèi)，本設(shè)計(jì)對(duì)磁性元件和鐵芯進(jìn)行準(zhǔn)確定位，殼體對(duì)磁性元件和鐵芯緊密貼合，磁性元件也不容易出現(xiàn)松動(dòng)，同時(shí)，形成的定位孔在轉(zhuǎn)子運(yùn)行過程中能夠?qū)﹁F芯進(jìn)行散熱。

殼體上設(shè)置有用于防止磁性元件脫出的限位立柱，磁性元件的五個(gè)側(cè)面固定在殼體內(nèi)且兩側(cè)通過限位立柱固定，進(jìn)一步防止磁性元件在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過程中脫出。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子的爆炸圖。

圖4是本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子的A部分放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型準(zhǔn)確定位貼合的電機(jī)轉(zhuǎn)子,包括殼體1、磁性元件2、鐵芯3，殼體1將磁性元件2、鐵芯3包裹在其內(nèi)并且鐵芯3設(shè)置在至少兩個(gè)磁性元件2的外圍，磁性元件2均勻分布在殼體1內(nèi)且該殼體1上設(shè)置有便于注塑機(jī)固定磁性元件2的至少兩個(gè)定位孔4，該定位孔4內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有至少兩個(gè)凸部且定位孔4位于磁性元件2下方。

本設(shè)計(jì)的殼體1呈圓環(huán)狀且包裹若干磁性元件2、鐵芯3于其內(nèi)，該定位孔4設(shè)置在殼體1下表面。

在對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑的過程中，先將至少兩個(gè)磁性元件2安放在注塑機(jī)的模具中，模具中每相鄰的磁性元件2之間均設(shè)置有凸塊，限定了磁性元件2與磁性元件2之間的位置關(guān)系，再者，模具在磁性元件2上方或者下方設(shè)置有定位銷，本方案的定位銷設(shè)置在磁性元件2的下方，以對(duì)磁性元件2進(jìn)行縱向定位，注塑機(jī)先注塑定位銷所在的殼體表面，此處為殼體1的下表面，鐵芯3套在所有磁性元件2的外圍，模具上的定位銷有一部分位于鐵芯3上，對(duì)鐵芯3進(jìn)一步定位，注塑機(jī)再注塑殼體1的上表面以及側(cè)面，將磁性元件2和鐵芯3緊密包裹在殼體1內(nèi)，為了方便鐵芯套接在磁性元件2的外圍，本設(shè)計(jì)的鐵芯3為開口狀的鐵環(huán)。

如圖4所示，本設(shè)計(jì)的定位孔4內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第一凸部41、第二凸部42、第三凸部43，該第一凸部41、第二凸部42、第三凸部43在定位孔4內(nèi)呈三角分布，三角分布的凸部42可以有效增大模具定位銷對(duì)磁性元件2表面的張力，使得定位更牢固。

本設(shè)計(jì)對(duì)磁性元件2和鐵芯3進(jìn)行準(zhǔn)確定位，殼體1對(duì)磁性元件2和鐵芯3緊密貼合，磁性元件2也不容易出現(xiàn)松動(dòng)，同時(shí)，形成的定位孔在轉(zhuǎn)子運(yùn)行過程中能夠?qū)﹁F芯3進(jìn)行散熱。

如圖2、圖3所示，本設(shè)計(jì)的磁性元件2為帶有弧度的類長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且所述長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的五個(gè)側(cè)面固定在所述殼體1內(nèi)，第六個(gè)側(cè)面外露于所述殼體1的內(nèi)側(cè)面，磁性元件2的橫截面為扇環(huán)并且扇環(huán)的內(nèi)側(cè)面外露于所述殼體1的內(nèi)側(cè)面，而在模具中，凸塊與鐵芯3之間留有一定的空位，在注塑殼體1時(shí)，此處留有的空位形成用于防止磁性元件2脫出的限位立柱5，本設(shè)計(jì)相鄰的磁性元件2之間均設(shè)置有限位立柱5，磁性元件2的五個(gè)側(cè)面固定在殼體1內(nèi)且兩側(cè)通過限位立柱5固定，而磁性元件2的橫截面為扇環(huán)，左右兩側(cè)從內(nèi)側(cè)面向外側(cè)面傾斜，內(nèi)側(cè)面的弧長(zhǎng)短于外側(cè)面的弧長(zhǎng)，磁性元件2兩側(cè)的限位立柱5在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠有效防止磁性元件2脫出，并且進(jìn)一步使磁性元件2貼合在鐵芯上，使得整個(gè)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)更為緊密。

殼體1的軸向外側(cè)壁上設(shè)置有若干凸齒6，該若干凸齒6呈輻射狀分布在殼體1圓周上。凸齒6用于將轉(zhuǎn)子固定在電機(jī)外殼上，凸齒6的長(zhǎng)度根據(jù)電機(jī)外殼不同的直徑在模具上作調(diào)整，可以做到多型號(hào)產(chǎn)品通用，既減少模具投入，又可以提高生產(chǎn)效率。

所述凸齒6為空心槽體結(jié)構(gòu)，空心槽體部分便于轉(zhuǎn)子通過凸齒6的安裝，同時(shí)也減輕了轉(zhuǎn)子的重量。

所述凸齒6的端面高出所述殼體1的端面，避免了殼體1在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與其他鄰近部件的摩擦，延長(zhǎng)其使用壽命。

所述凸齒6的底端與所述殼體1通過圓角固定連接，通過圓角連接，增強(qiáng)兩者連接時(shí)的穩(wěn)定性，特別保證了轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，避免了凸齒6脫離殼體1可能帶來的安全隱患。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，本實(shí)用新型并不限定于上述實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。