本發(fā)明屬于電機液體軟起動領(lǐng)域，具體屬于超大功率立式繞線異步電動機滑差調(diào)節(jié)器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器裝配極板。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的大中型繞線式異步電動機在起動時通常采用串入滑差調(diào)節(jié)器進行起動。

滑差產(chǎn)品在使用中通過傳動電機帶動傳動機構(gòu)來實現(xiàn)動、定極板間自動調(diào)整電阻值，使該電阻由大變小最后為零，實現(xiàn)電機無沖擊平滑起動。

傳統(tǒng)的大中型繞線異步電機一般起動時間只有幾十秒，最多不超過一分鐘，且電機起動完畢后配套滑差調(diào)節(jié)器產(chǎn)品通過接觸器或斷路器斷開，不在使用，只有待下次停機后再次起動使用。

傳統(tǒng)滑差產(chǎn)品用極板為方形結(jié)構(gòu)，采用較薄紫銅板制造后進行焊接或拼裝，使用幾年之后就需要更換；其次方形極板在使用過程中導向簡單，往往極板在最高位置與最低位置時會產(chǎn)生錯位，影響動、定極板的正對面積，從而影響極板載流量；第三極板浸沒在溫度過高電解液中只能隨電解液自然冷卻讓極板溫度降低。

傳統(tǒng)的極板用在超大功率電機起動上無法滿足起動時間長(約15分鐘)、發(fā)熱量大、導向精度差這些要求，還無法滿足每天連續(xù)40次的起動、電解液連續(xù)沖刷極板不耐用這一要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要提供一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器裝配極板，用以解決傳統(tǒng)的極板用在超大功率電機起動上無法滿足起動時間長、發(fā)熱量大、導向精度差的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器裝配極板，包括：定電極組件、動電極組件和絕緣電解液箱；

絕緣電解液箱內(nèi)盛有液體電阻，定電極組件設(shè)置在絕緣電解液箱內(nèi)靠近底部位置，動電極組件設(shè)置在定電極組件正上方，外部驅(qū)動裝置可驅(qū)動動電極組件在絕緣電解液箱內(nèi)上下運動，并可向下運動至與定電極組件相接觸配合。

進一步，動電極組件的下降過程：電機定子電流作為動電極組件下降速度的判斷依據(jù)，電流差值越大，下降速度越快；

電流差值為定子電流實際值與定子電流設(shè)定值差值；

動電極組件的上升過程：電機放電前，提升動電極組件到預定位，以避免電動機對電網(wǎng)的沖擊電流；

預定位設(shè)定通常依據(jù)由于電機放電導致的電動機轉(zhuǎn)速下降幅度確定。

進一步，所述液體電阻為導電性能較好的電解液，包括易溶性鹽溶液，或者易溶性弱堿溶液。

進一步，所述電解液為碳酸氫鈉溶液，碳酸氫鈉溶液濃度影響液體電阻的電阻值，濃度越大，電阻越小；碳酸氫鈉溶液濃度為1％-5％。

進一步，所述碳酸氫鈉溶液濃度為2％。

進一步，所述的定電極組件和動電極組件由導電性能良好的銅、銀或金材料加工而成。

進一步，絕緣電解液箱桶體的頂部邊沿處設(shè)置有圓環(huán)形凸沿；

絕緣電解液箱桶體外壁設(shè)置有多根豎向加強筋；

絕緣電解液箱桶體的底部設(shè)置有底板，桶體和底板形成底部封閉的空腔結(jié)構(gòu)，底板上設(shè)置有多塊板狀支撐件，支撐件沿桶體徑向方向布置，支撐件端面上加工有流水孔，支撐件上設(shè)置有限位板，限位板外沿與桶體相連接，限位板中間加工有安裝孔；

限位板上靠近邊沿處設(shè)置有循環(huán)導管，循環(huán)導管向上延伸到桶體外；

支撐件沿桶體徑向方向伸出限位板的安裝孔；

底板底部設(shè)置有多條支撐條；

限位板將絕緣電解液箱內(nèi)部空間分成上、下兩層空腔，上層空腔用于設(shè)置動電極組件、定電極組件；

循環(huán)冷卻電解液可通過循環(huán)導管注入到下層空腔，再從下層空腔逐漸涌入上層空腔直至從桶體溢出，進而帶走設(shè)置在上層空腔動電極組件和定電極組件產(chǎn)生的熱量。

進一步，所述定電極組件包括銅排、定極板連接件、定極板；定極板中間設(shè)置有定極板連接件，定極板連接件上設(shè)置有銅排，銅排向上伸出絕緣電解液箱，掛接在大功率立式繞線異步電動機轉(zhuǎn)子引出電極上；

定極板設(shè)置在絕緣電解液箱內(nèi)，固定在絕緣電解液箱限位板中間加工的安裝孔內(nèi)；

定極板端面上加工有若干通孔，循環(huán)冷卻電解液從下層空腔通過上述若干通孔，進而冷卻定極板。

進一步，所述動電極組件包括提升桿、動極板連接件、動極板；動極板中間開孔，動極板靠近邊沿對稱位置設(shè)置有個動極板連接件，動極板連接件與提升桿連接，提升桿向上伸出絕緣電解液箱，與外部驅(qū)動機構(gòu)連接；

動極板端面上加工有若干通孔，外部驅(qū)動機構(gòu)帶動提升桿驅(qū)動動極板上下運動時，絕緣電解液箱內(nèi)的電解液可通過上述若干通孔，進而冷卻動極板。

進一步，該裝配極板還包括：絕緣管；絕緣管由絕緣材料加工而成；絕緣管下端壓緊在定極板中間位置，并向上伸出絕緣電解液箱，銅排、定極板連接件設(shè)置在絕緣管內(nèi)；動極板套在絕緣管上。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器裝配極板，改善了大中型繞線式異步電動機的起動性能，克服傳統(tǒng)滑差調(diào)節(jié)器起動電流大、發(fā)熱量大、操作不便、不能連續(xù)起動、導向精度差等諸多不足。

本發(fā)明一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器裝配極板，動極板套在絕緣管上，絕緣管一方面可為動極板的上下運動提供導向作用，滿足動極板在絕緣電解液箱內(nèi)由最高位置向下運動至與定極板相配合位置的導向需求，并降低了因循環(huán)電解液的沖擊而造成動極板運動過程中的振動現(xiàn)象，另一方面可以為動極板和定極板提供對準作用，保證動極板和定極板始終正對面積最大。

本發(fā)明一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器裝配極板，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可滿足超過10000KW滑差調(diào)節(jié)器產(chǎn)品的需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例圓形動、定極板裝配主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例圓形動、定極板裝配側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明實施例圓形動、定極板裝配俯視圖；

圖中：01-定電極組件、02-動電極組件、03-絕緣電解液箱；

1-絕緣管、2-銅排、3-提升桿、4-動極板連接件、5-動極板、6-定極板連接件、7-定極板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細說明。

本發(fā)明一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器裝配極板，包括：定電極組件01、動電極組件02和絕緣電解液箱03；

絕緣電解液箱03內(nèi)盛有液體電阻，定電極組件01設(shè)置在絕緣電解液箱03內(nèi)靠近底部位置，動電極組件02設(shè)置在定電極組件01正上方，外部驅(qū)動裝置可驅(qū)動動電極組件02在絕緣電解液箱03內(nèi)上下運動，并可向下運動至與定電極組件01相接觸配合；

絕緣電解液箱03：絕緣為最重要功能，其外殼為絕緣材料加工而成，外殼材料優(yōu)選聚丙乙烯材料；

絕緣電解液箱03外形結(jié)構(gòu)可依據(jù)實際使用選擇，優(yōu)選圓筒形結(jié)構(gòu)；

液體電阻為導電性能較好的電解液，優(yōu)選易溶性鹽溶液，或者易溶性弱堿溶液；

電解液濃度不宜太高，太高容易出現(xiàn)結(jié)晶；

電解液溫度不宜太高，溫度過高使得電極的電化學腐蝕比較嚴重，優(yōu)選溫升40-50℃以內(nèi)；

易溶性弱堿溶液優(yōu)選碳酸氫鈉溶液，碳酸氫鈉溶液濃度影響液體電阻的電阻值，濃度越大，電阻越??；

優(yōu)選碳酸氫鈉溶液濃度為1％-5％，優(yōu)選碳酸氫鈉溶液濃度為2％；

定電極組件01和動電極組件02之間的距離決定引入回路的流體電阻的阻值，優(yōu)選定電極組件01和動電極組件02之間的距離小于700cm；

定電極組件01和動電極組件02由導電性能良好的材料加工而成，優(yōu)選材料為銅、銀、金等導電性能好的金屬材料；

大中型繞線異步電機轉(zhuǎn)子回路中可串聯(lián)接入上述超大功率滑差調(diào)節(jié)器裝配極板，電機轉(zhuǎn)子回路一端連接定電極組件01，另一端連接動電極組件02，使得電機轉(zhuǎn)子回路中串入液體電阻；

電機轉(zhuǎn)子回路中串入液體電阻，一方面可以減小電機的起動電流，另一方面又可以增加電機的起動轉(zhuǎn)矩；電機啟動過程中，外部驅(qū)動裝置驅(qū)動動電極組件02在絕緣電解液箱03內(nèi)向下運動，調(diào)整定電極組件01和動電極組件02之間的距離，使得串入回路的液體電阻的阻值由大逐漸變小到最后為零，實現(xiàn)電機無沖擊平滑起動；

動電極組件02的下降過程：電機定子電流作為動電極組件下降速度的判斷依據(jù)，電流差值(定子電流實際值與定子電流設(shè)定值差值)越大，下降速度越快；

動電極組件02的上升過程：電機放電前，提升動電極組件02到預定位(預定位設(shè)定通常依據(jù)由于電機放電導致的電動機轉(zhuǎn)速下降幅度確定)，以避免電動機對電網(wǎng)的沖擊電流；

為防止多相電極之間相互放電，上述超大功率滑差調(diào)節(jié)器裝配極板僅做單相串聯(lián)使用；對于多相電極，將上述超大功率滑差調(diào)節(jié)器裝配極板并聯(lián)使用，例如對于三相供電情況，將三個上述超大功率滑差調(diào)節(jié)器裝配極板并聯(lián)使用。

實施例1

如圖1所示，絕緣電解液箱03桶體的頂部邊沿處設(shè)置有圓環(huán)形凸沿，設(shè)置凸沿可方便桶體的吊裝和支撐；

絕緣電解液箱03桶體外壁設(shè)置有多根豎向加強筋，可防止桶體中盛放的電解液因溫度過高而導致桶體變形；

絕緣電解液箱03桶體的底部設(shè)置有底板，桶體和底板形成底部封閉的空腔結(jié)構(gòu)，底板上設(shè)置有多塊板狀支撐件，支撐件沿桶體徑向方向布置，支撐件端面上加工有流水孔，支撐件上設(shè)置有限位板，限位板外沿與桶體相連接，限位板中間加工有安裝孔，安裝孔形狀可依據(jù)設(shè)置此安裝孔內(nèi)的定極板的形狀確定，優(yōu)選為圓形；

限位板上靠近邊沿處設(shè)置有循環(huán)導管，循環(huán)導管向上延伸到桶體外；

支撐件沿桶體徑向方向伸出限位板的安裝孔，為設(shè)置在此安裝孔內(nèi)的裝置起支撐作用，設(shè)置在底板上的支撐件為塊；

底板底部設(shè)置有多條支撐條，支撐條可方便調(diào)整桶體的高度并減少底板與外部裝置的接觸面，可防止因安裝零件制造問題而出現(xiàn)無法調(diào)整的情況；

限位板將桶體內(nèi)部空間分成上、下兩層空腔，上層空腔用于設(shè)置動、定電極組件等發(fā)熱部件；

循環(huán)冷卻電解液可通過循環(huán)導管注入到下層空腔，再從下層空腔逐漸涌入上層空腔直至從桶體溢出，進而帶走設(shè)置在上層空腔發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱量；

如圖1至圖3所示，本發(fā)明一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器裝配極板，還包括：銅排2、提升桿3、動極板連接件4、動極板5、定極板連接件6、定極板7；

所述定電極組件01包括銅排2、定極板連接件6、定極板7；定極板7中間設(shè)置有定極板連接件6，定極板連接件6上設(shè)置有銅排2，銅排2向上伸出絕緣電解液箱03，掛接在大功率立式繞線異步電動機轉(zhuǎn)子引出電極上；

定極板7設(shè)置在絕緣電解液箱03內(nèi)，固定在絕緣電解液箱03限位板中間加工的安裝孔內(nèi)；

定極板7端面上加工有若干通孔，循環(huán)冷卻電解液從下層空腔通過上述若干通孔，進而冷卻定極板7；

所述動電極組件02包括提升桿3、動極板連接件4、動極板5；動極板5中間開孔，動極板5靠近邊沿對稱位置設(shè)置有2個動極板連接件4，動極板連接件4與提升桿3連接，提升桿3向上伸出絕緣電解液箱03，與外部驅(qū)動機構(gòu)連接；

動極板5端面上加工有若干通孔，外部驅(qū)動機構(gòu)帶動提升桿3驅(qū)動動極板5上下運動時，絕緣電解液箱03內(nèi)的電解液可通過上述若干通孔，進而冷卻動極板5；

動極板5和定極板7優(yōu)選為圓盤形結(jié)構(gòu)；

如圖1至圖3所示，本發(fā)明一種超大功率滑差調(diào)節(jié)器裝配極板，還包括：絕緣管1；絕緣管1由絕緣材料加工而成，優(yōu)選環(huán)氧樹脂材料；

絕緣管1下端壓緊在定極板7中間位置，并向上伸出絕緣電解液箱03，銅排2、定極板連接件6設(shè)置在絕緣管1內(nèi)；

動極板5套在絕緣管1上，絕緣管1一方面可為動極板5的上下運動提供導向作用，滿足動極板5在絕緣電解液箱01內(nèi)由最高位置向下運動至與定極板相配合位置的導向需求，并降低了因循環(huán)電解液的沖擊而造成動極板5運動過程中的振動現(xiàn)象，另一方面可以為動極板5和定極板7提供對準作用，保證動極板5和定極板7始終正對面積最大。