本實用新型涉及一種音圈馬達，特別是指一種使用壽命長的音圈馬達。

背景技術(shù)：

音圈馬達(Voice Coil Actuator/Voice Coil Motor)，是一種將電能轉(zhuǎn)化為機械能的裝置，并實現(xiàn)直線型及有限擺角的運動。其應(yīng)用較為廣泛，不如最常見的是手機攝像頭和CTP制版機中的自動聚焦都需要采用音圈馬達。

自動聚集的核心是音圈馬達，由于其極高的響應(yīng)速度（約150HZ）與0.1微米的定位精度，才使得鏡頭能在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速高達1000r/min時，能夠飛越約200um的鼓包，從而保持焦距永久地保持在3um誤差以內(nèi)。在鏡頭以如此高的頻率不間段地進行運動時，對音圈馬達的各部件的安裝精度要求極高，尤其是兩個音圈活動彈簧片，該零件是鏡頭的支撐部件，像軸承一樣將鏡頭支撐起來并實現(xiàn)高速高精度的往返運動；而直線軸承無法提供如此高的響應(yīng)速度、換向頻率、定位精度、且需要進行潤滑。在如此嚴峻的工作條件下，延長音圈馬達的壽命是一個重大挑戰(zhàn)；音圈馬達的壽命其實就是音圈活動彈簧片的壽命，音圈彈簧片損耗的主要表現(xiàn)形式為：受破壞力時變形、疲勞強度變形、安裝定位精度不足而變形；一旦彈簧片產(chǎn)生輕微變形（變形量達到10um時），就會嚴重影響鏡頭的定位精度、嚴重時造成“跑焦”現(xiàn)象、甚至直接損壞鏡頭燒毀電機。

目前，音圈彈簧片的定位通常采用銷定位方案，如圖1所示，圖1是音圈馬達采用銷定位方案的結(jié)構(gòu)圖，該方案是將音圈彈簧片1的四個角固定在音圈馬達4上，采用定位銷3來定位，并用螺釘2壓緊，用銷與銷孔去限制音圈彈簧片的位置，從而消除彈簧片受力時產(chǎn)生的變形與位移，音圈彈簧片1是用來支撐鏡頭5的。該方案有以下缺點：1）該方案對音圈馬達主體與彈簧片的安裝孔位加工要求很高，接近0.005mm的定位精度，給加工帶來了困難，零件合格率很低。2）該孔的定位尺寸如果超過了0.005mm即會導(dǎo)致彈簧片變形，而采用抽樣檢驗的方法是無法確保每個零件都能完全附合要求。3）該方案采用螺釘壓緊銷子再壓位彈簧片的方法，工作時間長了以后會使彈簧片與銷之間產(chǎn)生相對位移，彈簧片上的圓孔會被拉成一定程度橢圓形，同樣會使彈簧片的工作效果急劇下降。

另外，音圈彈簧片在使用時，需要沿上下方向也即沿透鏡伸縮方向往復(fù)發(fā)生形變，這就對音圈彈簧片的強度要求較高，現(xiàn)有的音圈彈簧片通常是由內(nèi)圈和外圈組成，這種結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是彈性較差、強度也相對較低，長時間使用后容易發(fā)生形變，使用壽命較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種音圈馬達，其主要目的在于客服現(xiàn)有技術(shù)存在的音圈彈簧片定位精度差、抗形變強度差并且使用壽命短的缺陷。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種音圈馬達，包括音圈馬達主體、鏡頭以及音圈彈簧片，所述音圈彈簧片固定于音圈馬達主體上，所述鏡頭通過音圈彈簧片支撐于音圈馬達主體上，所述音圈彈簧片包括圓形的內(nèi)圈、方形的中圈、方形的外圈、條形的連接橋以及彈性絲簧，內(nèi)圈和中圈通過彈性絲簧連接；中圈和外圈通過連接橋連接；所述音圈彈簧片包括四根彈性絲簧，各彈性絲簧包括與內(nèi)圈同心設(shè)置的弧線簧體部、與外圈或中圈上相應(yīng)一個直線邊平行的直線簧體部、以及連接所述弧線簧體部和直線簧體部的S形簧體部；所述外圈通過電阻焊的方式焊接于音圈馬達主體上。

進一步的，所述中圈和外圈相對應(yīng)邊上連接有兩連接橋。

更進一步的，所述內(nèi)圈均勻開設(shè)有四個定位缺口。

由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：本實用新型的音圈彈簧片采用內(nèi)圈、中圈以及外圈的結(jié)構(gòu)，不僅彈性大而且抗形變能力強。此外，采用電阻焊接的方式將音圈彈性片與音圈馬達主體連接起來，定位精度高，使彈簧片與馬達主體完全聯(lián)接，除非焊點被破壞，兩者之間不會產(chǎn)生任何位移。上述兩者的結(jié)合可大大提升音圈彈簧片的使用壽命。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有音圈彈簧片采用定位銷固定的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為音圈彈簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參照圖2，一種音圈馬達，包括音圈馬達主體1、鏡頭2以及音圈彈簧片3，所述音圈彈簧片3固定于音圈馬達主體1上，所述鏡頭2通過音圈彈簧片3支撐于音圈馬達主體1上。安裝時，先利用夾具（圖中未示）將鏡頭2與音圈馬達主體1調(diào)整到同心與同高位置，使音圈彈簧片3處于自然張開狀態(tài)，然后用電阻焊接機將音圈彈簧片3與音圈馬達主體1焊接在一起，掌握焊接火候可有效控制音圈彈簧片3的變形量，調(diào)整鏡頭2與音圈馬達主體1準確相對位置是獲得鏡頭2最佳運動狀態(tài)的關(guān)鍵。

以下是焊接參數(shù)：

1、焊接采用5KW到10KW的電阻焊接機，時間控制在2ms左右最佳；

2、焊點的直徑控制在1.2mm左右，焊點深度不宜過深約0.1-0.2mm，這樣可有效控制彈片的變形量；

音圈彈簧片的選材要求：彈簧片宜采用高硬度（350HBS以上）、高韌性、低延展性的抗腐蝕材料；使用無磁材料（由于工作環(huán)境的需要）；材料厚度為0.15mm。

特點說明：音圈馬達的焊接方法有效解決了因安裝定位精度不足、受外力沖擊時帶來的彈簧片安裝變形問題，大大提高了彈簧片的工作壽命，永久性地排除了跑焦問題。

主要有以下一些特點：

1、該方案不再需要加工定位精度高達0.005mm的8個孔，大大降低了零件加工的難度，簡化音圈馬達的結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率。

2、當(dāng)音圈馬達主體受到外力作用時，最怕彈簧片與音圈馬達主體產(chǎn)生相對位移，哪怕是只有0.002um的變形都是致命的；由于采用焊接技術(shù)，使彈簧片與馬達主體完全聯(lián)接，除非焊點被破壞，兩者之間不會產(chǎn)生任何位移，而且該焊點的強度足夠大，每個焊點可以承受近100N的沖擊力。

3、由于彈簧片上與銷定位的孔也不需要再加工，使彈簧片保持完整，其結(jié)構(gòu)強度更好。

4、焊接方法還避免了因零件加工問題帶來的音圈馬達不穩(wěn)定狀態(tài)，因為是通過夾具調(diào)整的方式獲得鏡頭的最佳狀態(tài)，所以可以通過提高夾具的制造精度進而提高鏡頭的安裝同心度，而不是通過加工音圈彈簧片和音圈馬達的定位孔來提高安裝精度。

同時參照圖3，所述音圈彈簧片3包括圓形的內(nèi)圈4、方形的中圈5、方形的外圈6、條形的連接橋7以及彈性絲簧8，內(nèi)圈4和中圈5分別通過四條彈性絲簧8連接；中圈5和外圈6通過8個連接橋7連接。所述中圈5包括四條首尾相連的直線邊51；所述外圈6包括四條收尾相連的直線邊61。各彈性絲簧8的一端與內(nèi)圈4連接，另一端與中圈5連接，它包括與內(nèi)圈4同心設(shè)置的弧線簧體部81、與中圈5上相應(yīng)一個直線邊51平行的直線簧體部82、以及連接所述弧線簧體部81和直線簧體部82的S形簧體部83。中圈5和外圈6的相應(yīng)直線邊51、61之間各通過兩連接橋7連接。

本實用新型結(jié)構(gòu)較為合理，音圈彈簧片3采用內(nèi)圈4、中圈5以及外圈6的結(jié)構(gòu)，彈性絲簧8采用上述三段式結(jié)構(gòu)，不僅強度較高，而且彈性效果較好。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。