本實用新型涉及鐵芯工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種小鐵芯漲胎疊壓工裝。

背景技術(shù)：

在公知的技術(shù)領(lǐng)域，細(xì)長型鐵芯的疊壓一直是個難題，因為其此類型鐵芯半徑較小，而長度卻較長。常見疊壓方法用柱子狀物作為中間支撐，將硅鋼片一層層疊壓，然后進行焊接。但是由于此類型鐵芯半徑小，所以使用的硅鋼片面積也很小，在進行電焊時，高溫使硅鋼片受熱膨脹，緊緊的箍住中間支撐的柱狀物，很難將焊接好的鐵芯卸下來。通常采用敲打等方式來卸下鐵芯，但是這樣容易對鐵芯造成損傷，產(chǎn)生殘次品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可解決上述問題的小鐵芯漲胎疊壓工裝，能夠解決在利用導(dǎo)柱疊壓硅鋼片進行焊接后，由于焊接溫度導(dǎo)致焊接成品溫度提升，使成品鐵芯體積增大卡箍住導(dǎo)柱，不容易從導(dǎo)柱上取下的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種小鐵芯漲胎疊壓工裝，包括底座，底座上設(shè)置有滑套，在滑套內(nèi)套設(shè)有可在滑套內(nèi)沿豎直方向往復(fù)運動的膨脹柱的一端，膨脹柱的另一端連接有用于帶動膨脹柱沿豎直方向往復(fù)運動的調(diào)節(jié)螺柱，膨脹柱上間隔設(shè)有膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的半徑大于膨脹柱的半徑并與膨脹柱順接，膨脹柱外套設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外表面開設(shè)有若干撐緊條槽，撐緊條槽內(nèi)設(shè)置有若干貫穿導(dǎo)柱且與膨脹節(jié)一一對應(yīng)的通孔，撐緊條槽內(nèi)可拆卸的設(shè)置有撐緊條，撐緊條內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干與通孔一一對應(yīng)的抵柱，抵柱穿過通孔并與膨脹柱的外表面緊密接觸。

本實用新型進一步設(shè)置為：調(diào)節(jié)螺柱包括螺柱本體和螺紋連接在螺柱本體上的第一螺母和第二螺母。

本實用新型進一步設(shè)置為：底座上設(shè)置有下焊接盤底座，下焊接盤底座套設(shè)在滑套上且上端連接有下焊接盤，下焊接盤上設(shè)置有若干導(dǎo)電塊，導(dǎo)柱的頂部設(shè)有上焊接盤，上焊接盤上設(shè)置有若干導(dǎo)電塊，上焊接盤上端設(shè)置有若干壓盤，壓盤套設(shè)在螺柱本體上且用第一螺母緊固，壓盤上端還設(shè)置有上焊接盤底座，上焊接盤底座套設(shè)在螺柱本體上且用第二螺母緊固。

本實用新型進一步設(shè)置為：導(dǎo)柱上開設(shè)有導(dǎo)向軌槽，導(dǎo)向軌槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向軌。

本實用新型進一步設(shè)置為：膨脹節(jié)的半徑比膨脹柱的半徑大0.25mm。

本實用新型進一步設(shè)置為：相鄰兩個通孔的圓心之間距離為80mm。

本實用新型的有益效果是：通過撐緊條、抵柱、膨脹節(jié)與膨脹柱之間的配合，使受熱膨脹的鐵芯很方便的從導(dǎo)柱上取下來，使鐵芯能快速的脫離導(dǎo)柱且不會造成鐵芯的損傷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型部分零件的爆炸示意圖；

圖3是本實用新型膨脹柱與撐緊條結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型導(dǎo)柱的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型去除導(dǎo)柱部件后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.底座，2.滑套，3.膨脹柱，4.調(diào)節(jié)螺柱，5.膨脹節(jié)，6.導(dǎo)柱，7. 撐緊條槽，8.通孔，9.撐緊條，10.抵柱，11.下焊接盤底座，12.下焊接盤，13. 導(dǎo)電塊，14.上焊接盤，15.壓盤，16.上焊接盤底座，17.導(dǎo)向軌槽，18.導(dǎo)向軌,41. 螺柱本體，42.第一螺母，43.第二螺母。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-5所示的本實用新型的優(yōu)選實施例，一種小鐵芯漲胎疊壓工裝，包括底座1，底座1上設(shè)置有滑套2，在滑套2內(nèi)套設(shè)有可在滑套2內(nèi)沿豎直方向往復(fù)運動的膨脹柱3的一端，膨脹柱3的另一端連接有用于帶動膨脹柱3沿豎直方向往復(fù)運動的調(diào)節(jié)螺柱4，膨脹柱3上間隔設(shè)有膨脹節(jié)5，膨脹節(jié)5的半徑大于膨脹柱3的半徑并與膨脹柱3順接，膨脹柱3外套設(shè)有導(dǎo)柱6，導(dǎo)柱6外表面開設(shè)有若干撐緊條槽7，撐緊條槽7內(nèi)設(shè)置有若干貫穿導(dǎo)柱6且與膨脹節(jié)5一一對應(yīng)的通孔8，撐緊條槽7內(nèi)可拆卸的設(shè)置有撐緊條9，撐緊條9內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干與通孔8一一對應(yīng)的抵柱10，抵柱10穿過通孔8并與膨脹柱3的外表面緊密接觸。

調(diào)節(jié)螺柱4包括螺柱本體41和螺紋連接在螺柱本體41上的第一螺母42和第二螺母43。

底座1上設(shè)置有下焊接盤底座11，下焊接盤底座11套設(shè)在滑套2上且上端連接有下焊接盤12，下焊接盤12上設(shè)置有若干導(dǎo)電塊13，導(dǎo)柱6的頂部設(shè)有上焊接盤14，上焊接盤14上設(shè)置有若干導(dǎo)電塊13，上焊接盤14上端設(shè)置有若干壓盤15，壓盤15套設(shè)在螺柱本體41上且用第一螺母42緊固，壓盤15上端還設(shè)置有上焊接盤底座16，上焊接盤底座16套設(shè)在螺柱本體41上且用第二螺母43緊固。

導(dǎo)柱6上開設(shè)有導(dǎo)向軌槽17，導(dǎo)向軌槽17內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向軌18。

膨脹節(jié)5的半徑比膨脹柱3的半徑大0.25mm。

相鄰兩個通孔8的圓心之間距離為80mm。

使用時，依次移除上焊接盤底座14、壓盤15。并且調(diào)節(jié)螺柱4，調(diào)節(jié)桿19 上的第一螺母42和第二螺母43的鎖緊方向相反，可以往鎖緊方向旋轉(zhuǎn)第二螺母43，螺柱本體41就會以第一螺母42作為支撐做往返直線運動，旋轉(zhuǎn)使螺柱本體41帶動膨脹柱3轉(zhuǎn)動，隨著膨脹柱3的轉(zhuǎn)動，膨脹柱3作出出直線運動，使抵柱10與膨脹節(jié)5相貼合且膨脹節(jié)5對抵柱10產(chǎn)生反作用力，這樣撐緊條9 就向外膨脹。然后將制作鐵芯所需的硅鋼片根據(jù)導(dǎo)向軌18的導(dǎo)向依次穿入導(dǎo)柱 6上，待硅鋼片穿滿后，鎖緊壓盤15和上焊接盤底座16。焊接時，高溫使硅鋼片膨脹，緊緊箍住導(dǎo)柱6，難以取下焊接好的定子鐵芯。這時旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺柱4，調(diào)節(jié)螺柱4帶動膨脹柱3轉(zhuǎn)動在滑套2中轉(zhuǎn)動，隨著膨脹柱3的轉(zhuǎn)動，膨脹柱3 作出上下運動，使撐緊條9上的抵柱10與膨脹節(jié)5位置錯開，撐緊條9就會向內(nèi)收縮，這樣焊接好的硅鋼片形成的鐵芯就與導(dǎo)柱6之間就具有一定間隙，就很容易的褪下焊接好的鐵芯。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。