本實(shí)用新型涉及一種電柜內(nèi)部除濕冷凝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電力系統(tǒng)中大量存在電氣設(shè)備，由于內(nèi)部元器件眾多且空間緊湊，當(dāng)環(huán)境濕度高

且溫差較大時(shí)，空氣中的水分易于在柜內(nèi)凝結(jié)成露水，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致柜內(nèi)設(shè)備老化、絕緣強(qiáng)度降低、二次端子擊穿、材料霉變以及鋼結(jié)構(gòu)件銹蝕等問題，從而引發(fā)安全事故。變電站主控室的母線橋與室外想通，產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，使暖濕空氣匯集于母線橋架內(nèi)，導(dǎo)致母線橋架頂部凝露現(xiàn)象較為嚴(yán)重，且母線橋架多為直角走勢(shì)，直角出凝露最容易聚集，影響到母線之間的安全距離，從而引發(fā)尖角放電現(xiàn)象，威脅到變電站的安全運(yùn)行。

另外，傳統(tǒng)的電柜除濕裝置多采用直接加熱法和半導(dǎo)體制冷法，直接加熱法不能真正去除空氣中水分，半導(dǎo)體制冷法雖能真正去除水分，但是排出的空氣溫度較低，若凝水不徹底，則遇到工作中的電器表面仍會(huì)發(fā)生冷凝現(xiàn)象，影響電器正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，有效避免冷空氣接觸高溫電器元件發(fā)生冷凝現(xiàn)象的新型電柜內(nèi)部除濕冷凝系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

一種電柜內(nèi)部除濕冷凝系統(tǒng)，其特征是：包括廣口式氣體采集口、廣口式排風(fēng)口，在廣口式氣體采集口與廣口式排風(fēng)口之間為氣體通道，氣體通道中、廣口式氣體采集口后設(shè)置軸流式抽風(fēng)扇，軸流式抽風(fēng)扇后設(shè)置氣體進(jìn)入通道，氣體進(jìn)入通道后依次設(shè)置半導(dǎo)體加熱通道、半導(dǎo)體制冷通道，在半導(dǎo)體加熱通道、半導(dǎo)體制冷通道中分別設(shè)置半導(dǎo)體制冷裝置的加熱端、制冷端，半導(dǎo)體制冷通道后設(shè)置恒溫控制通道，在恒溫控制通道中設(shè)置加熱片，恒溫控制通道后設(shè)置氣體排出通道，氣體排出通道后、廣口式排風(fēng)口近側(cè)設(shè)置排風(fēng)扇；在氣體進(jìn)入通道與半導(dǎo)體加熱通道之間、半導(dǎo)體加熱通道與半導(dǎo)體制冷通道之間、半導(dǎo)體制冷通道與恒溫控制通道之間、恒溫控制通道與氣體排出通道之間均設(shè)有隔板；在半導(dǎo)體制冷通道底部，設(shè)置水滴收集器，水滴收集器和一端延伸至電柜外部的排水孔連接；在恒溫控制通道底部設(shè)置水滴收集器，水滴收集器和一端延伸至電柜外部的排水孔連接。

所述半導(dǎo)體制冷裝置包括加熱端、制冷端，加熱端、制冷端均包括半導(dǎo)體和位于半導(dǎo)體外側(cè)的金屬導(dǎo)體，金屬導(dǎo)體外側(cè)設(shè)置絕緣陶瓷。

軸流式抽風(fēng)扇、排風(fēng)扇、半導(dǎo)體制冷裝置、加熱片均受單片機(jī)控制工作。

LED顯示控制模塊和按鍵安裝于溫濕度傳感器底部，并與溫濕度傳感器通過導(dǎo)線電性連接。

本實(shí)用新型電柜除濕裝置通過設(shè)置在電柜內(nèi)部上半部分的溫濕度傳感器自動(dòng)檢測(cè)電柜內(nèi)空氣溫濕度，當(dāng)空氣溫濕度超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)抽風(fēng)扇、排風(fēng)扇和除濕裝置，使電柜內(nèi)潮濕的空氣進(jìn)入到該電柜除濕裝置內(nèi)，并通過半導(dǎo)體加熱裝置使得潮濕空氣快速升溫加入，升溫后的空氣通過排氣風(fēng)扇輸送到電柜內(nèi)半導(dǎo)體制冷除濕裝置中，高溫空氣遇冷產(chǎn)生凝露，水珠停留在制冷通道并通過水珠收集器被收集排出電柜外，除濕后的冷空氣進(jìn)入恒溫控制裝置，被加熱片加熱至安全溫度，經(jīng)排風(fēng)扇排出致電柜內(nèi)，當(dāng)電柜內(nèi)空氣濕度達(dá)標(biāo)后吸氣風(fēng)扇和排氣風(fēng)扇停止工作。由于半導(dǎo)體加熱端與制冷端連通，潮濕空氣經(jīng)過后產(chǎn)生的水汽進(jìn)入到除濕器內(nèi)凝結(jié)成水珠被水珠收集器收集，不再通過通道進(jìn)入到電柜內(nèi)。同時(shí)，經(jīng)半導(dǎo)體制冷端降溫處理的空氣并不是直接排入電柜內(nèi)，而是經(jīng)恒溫控制裝置進(jìn)行升溫，然后排出除濕裝置，有效避免冷空氣接觸高溫電器元件發(fā)生冷凝現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是水滴收集系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

一種電柜內(nèi)部除濕冷凝系統(tǒng)，包括廣口式氣體采集口1、廣口式排風(fēng)口14，在廣口式氣體采集口與廣口式排風(fēng)口之間為氣體通道，氣體通道中、廣口式氣體采集口后設(shè)置軸流式抽風(fēng)扇2，軸流式抽風(fēng)扇后設(shè)置氣體進(jìn)入通道3，氣體進(jìn)入通道后依次設(shè)置半導(dǎo)體加熱通道11、半導(dǎo)體制冷通道12，在半導(dǎo)體加熱通道、半導(dǎo)體制冷通道中分別設(shè)置半導(dǎo)體制冷裝置的加熱端、制冷端，半導(dǎo)體制冷通道后設(shè)置恒溫控制通道13，在恒溫控制通道中設(shè)置加熱片8，恒溫控制通道后設(shè)置氣體排出通道15，氣體排出通道后、廣口式排風(fēng)口近側(cè)設(shè)置排風(fēng)扇10；在氣體進(jìn)入通道與半導(dǎo)體加熱通道之間、半導(dǎo)體加熱通道與半導(dǎo)體制冷通道之間、半導(dǎo)體制冷通道與恒溫控制通道之間、恒溫控制通道與氣體排出通道之間均設(shè)有隔板4；在電柜內(nèi)設(shè)有檢測(cè)電柜內(nèi)空氣溫度、濕度的溫濕度傳感器20，溫濕度傳感器與LED顯示控制模塊19連接，LED顯示控制模塊與單片機(jī)16連接；在半導(dǎo)體制冷裝置的加熱端中設(shè)有和所述LED顯示控制模塊連接的溫度傳感器5。

在半導(dǎo)體制冷通道底部，設(shè)置水滴收集器17，水滴收集器和一端延伸至電柜外部的排水孔18連接。

在恒溫控制通道底部設(shè)置水滴收集器，水滴收集器和一端延伸至電柜外部的排水孔連接。

所述半導(dǎo)體制冷裝置包括加熱端、制冷端，加熱端、制冷端均包括半導(dǎo)體9和位于半導(dǎo)體外側(cè)的金屬導(dǎo)體7，金屬導(dǎo)體外側(cè)設(shè)置絕緣陶瓷6。

軸流式抽風(fēng)扇、排風(fēng)扇、半導(dǎo)體制冷裝置、加熱片均受單片機(jī)16控制工作。

LED顯示控制模塊和按鍵安裝于溫濕度傳感器底部，并與溫濕度傳感器通過導(dǎo)線電性連接。