本實(shí)用新型涉及電器設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種出線嘴和電機(jī)。

背景技術(shù)：

電器設(shè)備的殼體需要自出線孔引出導(dǎo)線，例如電機(jī)。為了避免殼體損傷導(dǎo)線，通常在過線孔處設(shè)置出線嘴，用于保護(hù)導(dǎo)線。

現(xiàn)有的出線嘴如圖1和圖2所示，出線嘴主要包括引線護(hù)套11和設(shè)置在引線護(hù)套11端部的安裝固定部12，安裝固定部12包括內(nèi)固定凸臺(tái)121和外固定凸臺(tái)122，外固定凸臺(tái)122與引線護(hù)套11相連，內(nèi)固定凸臺(tái)121位于外固定凸臺(tái)122遠(yuǎn)離引線護(hù)套11的一側(cè)，且內(nèi)固定凸臺(tái)121和外固定凸臺(tái)122之間具有卡槽123，引線護(hù)套11具有引線孔111，安裝固定部12具有過線孔124，該過線孔124與引線孔111連通。

在裝配時(shí)，整個(gè)出線嘴從殼體的內(nèi)部穿出殼體，使內(nèi)固定凸臺(tái)121和外固定凸臺(tái)122之間的卡槽123與殼體卡接。向外拉導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線較易擁堵在安裝固定部12的過線孔124處，出線嘴受力較集中，導(dǎo)致出線嘴較易松脫。

為了減小導(dǎo)線擁堵在過線孔124處的幾率，對(duì)過線孔124進(jìn)行改進(jìn)，如圖3所示，將過線孔124設(shè)計(jì)為漸擴(kuò)孔，該漸擴(kuò)孔靠近自引線護(hù)套11的一端向遠(yuǎn)離引線護(hù)套11的一端漸擴(kuò)。這樣雖然能夠減小導(dǎo)線擁堵在過線孔124處的幾率，但是，導(dǎo)致外固定凸臺(tái)122處的壁厚較薄，較易導(dǎo)致外固定凸臺(tái)122發(fā)生斷裂，使得整個(gè)出線膠圈的使用壽命較低。

另外，外固定凸臺(tái)122遠(yuǎn)離卡槽123的端面為豎直面，外固定凸臺(tái)122與引線護(hù)套11的連接結(jié)構(gòu)為直角結(jié)構(gòu)或者倒角結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致在安裝出線嘴時(shí)，外固定凸臺(tái)122較難穿過殼體，使得出線嘴的安裝較困難，員工勞動(dòng)強(qiáng)度較大，也較易出現(xiàn)瓶頸工序。

另外，內(nèi)固定凸臺(tái)121呈圓形，安裝后，內(nèi)固定凸臺(tái)121較易擠出卻不完全松脫，在引線過程中，需要大力拉扯導(dǎo)線，內(nèi)固定凸臺(tái)121隨之松脫，導(dǎo)線較易被殼體損傷，存在質(zhì)量隱患。

因此，如何設(shè)計(jì)出線膠圈，既能減小導(dǎo)線擁堵在過線孔處的幾率，又能減小外固定凸臺(tái)發(fā)生斷裂的幾率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種出線膠圈，既能減小導(dǎo)線擁堵在過線孔處的幾率，又能減小外固定凸臺(tái)發(fā)生斷裂的幾率。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有上述出線膠圈的電機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種出線嘴，包括：引線護(hù)套和設(shè)于所述引線護(hù)套端部的安裝固定部，所述安裝固定部的過線孔與所述引線護(hù)套的引線孔連通；

所述過線孔包括連通的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段與所述引線孔連通，所述第一孔段自靠近所述第二孔段的一端向遠(yuǎn)離所述第二孔段的一端漸擴(kuò)，所述第二孔段的內(nèi)壁距所述引線孔軸線的距離不大于所述引線孔的內(nèi)壁距所述引線孔軸線的距離。

優(yōu)選地，所述安裝固定部的內(nèi)固定凸臺(tái)的厚度與所述安裝固定部的卡槽的寬度之和小于所述第一孔段的深度。

優(yōu)選地，所述第二孔段的內(nèi)壁與所述引線孔的內(nèi)壁平齊。

優(yōu)選地，所述安裝固定部的外固定凸臺(tái)包括與所述引線護(hù)套相連的漸擴(kuò)段，沿所述引線護(hù)套的軸向所述漸擴(kuò)段自靠近所述引線護(hù)套的一端向遠(yuǎn)離所述引線護(hù)套的一端漸擴(kuò)。

優(yōu)選地，所述漸擴(kuò)段的外側(cè)面為錐面。

優(yōu)選地，所述漸擴(kuò)段的外側(cè)面窄端通過第一過渡圓角與所述引線護(hù)套的外側(cè)面相連。

優(yōu)選地，所述外固定凸臺(tái)還包括：與所述漸擴(kuò)段的寬端相連的等寬段，所述等寬段的厚度小于所述安裝固定部的內(nèi)固定凸臺(tái)的厚度。

優(yōu)選地，所述安裝固定部的內(nèi)固定凸臺(tái)呈多邊形。

優(yōu)選地，所述安裝固定部的內(nèi)固定凸臺(tái)遠(yuǎn)離所述安裝固定部的卡槽的端面通過第二過渡圓角與所述內(nèi)固定凸臺(tái)的外側(cè)面相連。

基于上述提供的出線嘴，本實(shí)用新型還提供了一種電機(jī)，該電機(jī)包括出線嘴，所述出線嘴為上述任意一項(xiàng)所述的出線嘴。

本實(shí)用新型提供的出線嘴，通過將過線孔設(shè)計(jì)為第一孔段和第二孔段兩段，僅將第一孔段設(shè)計(jì)為漸擴(kuò)結(jié)構(gòu)，且第一孔段自靠近第二孔段的一端向遠(yuǎn)離第二孔段的一端漸擴(kuò)，第二孔段與引線孔連通，則能夠增大過線孔的過線空間，從而能夠減小導(dǎo)線擁堵在過線孔的幾率；同時(shí)，第二孔段的內(nèi)壁距引線孔軸線的距離不大于引線孔的內(nèi)壁距引線孔軸線的距離，則增大了第二孔段處的壁厚，由于第二孔段與引線孔連通，安裝固定部的外固定凸臺(tái)與引線護(hù)套相連，則能夠增大安裝固定部的外固定凸臺(tái)處的壁厚，從而能夠減小外固定凸臺(tái)發(fā)生斷裂的幾率。因此，上述出線膠圈既能夠減小導(dǎo)線擁堵在過線孔處的幾率，又能夠減小外固定凸臺(tái)發(fā)生斷裂的幾率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例和現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的出線膠圈的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)提供的出線膠圈的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的出線膠圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的B-B向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提的出線嘴包括：引線護(hù)套21和設(shè)于引線護(hù)套21端部的安裝固定部22；其中，安裝固定部22的過線孔與引線護(hù)套21的引線孔211連通。

上述出線嘴中，安裝固定部22包括內(nèi)固定凸臺(tái)221和外固定凸臺(tái)222，外固定凸臺(tái)222與引線護(hù)套21相連，內(nèi)固定凸臺(tái)221位于外固定凸臺(tái)222遠(yuǎn)離引線護(hù)套21的一側(cè)，且內(nèi)固定凸臺(tái)221和外固定凸臺(tái)222之間具有卡槽223。

上述過線孔包括連通的第一孔段224和第二孔段225，第二孔段225與引線孔211連通，第一孔段224自靠近第二孔段225的一端向遠(yuǎn)離第二孔段225的一端漸擴(kuò)，第二孔段225的內(nèi)壁距引線孔211軸線的距離不大于引線孔211的內(nèi)壁距引線孔211軸線的距離。

可以理解的是，第一孔段224位于第二孔段225遠(yuǎn)離引線孔211的一端。由于第二孔段225與引線孔211連通，外固定凸臺(tái)222與引線護(hù)套21相連，則內(nèi)固定凸臺(tái)221的厚度、卡槽223的寬度和外固定凸臺(tái)222的厚度之和大于第一孔段224的深度。

需要說明的是，內(nèi)固定凸臺(tái)221的厚度，是指內(nèi)固定凸臺(tái)221沿引線護(hù)套21軸向的長(zhǎng)度；外固定凸臺(tái)222的厚度，是指外固定凸臺(tái)222沿引線護(hù)套21軸向的長(zhǎng)度；卡槽223的寬度，是指卡槽223沿引線護(hù)套21軸向的長(zhǎng)度；第一孔段224的深度方向與引線護(hù)套21的軸向相同。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的出線嘴，通過將過線孔設(shè)計(jì)為第一孔段224和第二孔段225兩段，僅將第一孔段224設(shè)計(jì)為漸擴(kuò)結(jié)構(gòu)，且第一孔段224自靠近第二孔段225的一端向遠(yuǎn)離第二孔段225的一端漸擴(kuò)，第二孔段225與引線孔211連通，則能夠增大過線孔的過線空間，從而能夠減小導(dǎo)線擁堵在過線孔處的幾率；同時(shí)，第二孔段225的內(nèi)壁距引線孔211軸線的距離不大于引線孔211的內(nèi)壁距引線孔211軸線的距離，則適當(dāng)增大了第二孔段225處的壁厚，由于第二孔段225與引線孔211連通，安裝固定部22的外固定凸臺(tái)222與引線護(hù)套21相連，則能夠增大安裝固定部22的外固定凸臺(tái)222處的壁厚，從而能夠減小外固定凸臺(tái)222發(fā)生斷裂的幾率。因此，上述出線膠圈既能夠減小導(dǎo)線擁堵在過線孔處的幾率，又能夠減小外固定凸臺(tái)222發(fā)生斷裂的幾率。

上述出線嘴中，對(duì)于第一孔段224和第二孔段225的長(zhǎng)度，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。為了能盡可能地減小導(dǎo)線擁堵在過線孔處的幾率，優(yōu)先選擇安裝固定部22的內(nèi)固定凸臺(tái)221的厚度與卡槽223的寬度之和小于第一孔段224的深度。

上述出線嘴中，為了便于引線，優(yōu)先選擇第二孔段225的內(nèi)壁距引線孔211軸線的距離等于引線孔211的內(nèi)壁距引線孔211軸線的距離，即第二孔段225的內(nèi)壁與引線孔211的內(nèi)壁平齊，從而避免了第二孔段225的內(nèi)壁與引線孔211的內(nèi)壁的連接結(jié)構(gòu)干涉引線，進(jìn)一步方便了引線。

為了方便制造，上述第一孔段224、第二孔段225和引線孔211的形狀相同，進(jìn)一步地，第一孔段224、第二孔段225和引線孔211均為圓形孔。當(dāng)然，也可選擇第一孔段224、第二孔段225和引線孔211均為方形孔等其他形狀的孔，并不局限于上述實(shí)施例。

優(yōu)選地，上述安裝固定部22的外固定凸臺(tái)222包括與引線護(hù)套21相連的漸擴(kuò)段227，沿引線護(hù)套21的軸向漸擴(kuò)段227自靠近引線護(hù)套21的一端向遠(yuǎn)離引線護(hù)套21的一端漸擴(kuò)。

可以理解的是，漸擴(kuò)段227的外側(cè)面漸擴(kuò)，且漸擴(kuò)段227的外側(cè)面沿引線護(hù)套21的軸向自靠近引線護(hù)套21的一端向遠(yuǎn)離引線護(hù)套21的一端漸擴(kuò)

上述出線嘴，由于漸擴(kuò)段227的存在，方便了外固定凸臺(tái)222自殼體內(nèi)部向殼體的外部伸出，能夠輕松完成穿出線嘴的動(dòng)作，減少了工藝耗時(shí)以及員工勞動(dòng)強(qiáng)度，也避免了出現(xiàn)瓶頸工序；同時(shí)，也便于取下出線嘴，特別是電機(jī)返工時(shí)，減少了返工用時(shí)，減少了出線嘴的報(bào)廢。

進(jìn)一步地，上述漸擴(kuò)段227的外側(cè)面為錐面，最大程度地減小了在安裝出線嘴時(shí)所受到的阻力，進(jìn)一步方便了出線嘴的安裝。當(dāng)然，也可選擇漸擴(kuò)段227的外側(cè)面為棱柱面，并不局限于上述實(shí)施例。

外固定凸臺(tái)222與引線護(hù)套21的連接結(jié)構(gòu)通常為直角結(jié)構(gòu)或者倒角結(jié)構(gòu)，在安裝和拆卸出線嘴的過程中，外固定凸臺(tái)222與引線護(hù)套21的連接處較易斷裂，為了提高了使用壽命，上述漸擴(kuò)段227的外側(cè)面窄端通過第一過渡圓角226與引線護(hù)套21的外側(cè)面相連。

可以理解的是，上述漸擴(kuò)段227的外側(cè)面，是指漸擴(kuò)段227遠(yuǎn)離引線護(hù)套21軸線的一側(cè)的側(cè)面。漸擴(kuò)段227呈漸擴(kuò)狀，則漸擴(kuò)段227具有較寬的一端和較窄的一端，為了方便描述，將漸擴(kuò)段227較寬的一端稱為寬端，將漸擴(kuò)段227較窄的一端稱為窄端。

為了提高了出線嘴與殼體的連接可靠性，上述外固定凸臺(tái)222還包括：與漸擴(kuò)段227的寬端相連的等寬段228?？梢岳斫獾氖?，等寬段228與內(nèi)固定凸臺(tái)221之間形成卡槽223。這樣，增強(qiáng)了卡槽223與殼體的卡接強(qiáng)度，從而提高了連接可靠性。

需要說明的是，等寬段228是指，沿引線護(hù)套21的軸向，等寬段228的寬度不變。以等寬段228呈圓形為例，等寬段228的任意位置的外徑都是相等的。當(dāng)然，也可選擇等寬段228呈方形等，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。

為了便于安裝出線嘴，上述等寬段228的厚度小于安裝固定部22的內(nèi)固定凸臺(tái)221的厚度。需要說明的是，等寬段228的厚度，是指等寬段228沿引線護(hù)套21軸向的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，等寬段228的寬度小于內(nèi)固定凸臺(tái)221的寬度?？梢岳斫獾氖?，等寬段228的寬度是指，等寬段228沿垂直于引線護(hù)套21軸向方向的長(zhǎng)度；內(nèi)固定凸臺(tái)221的寬度是指，內(nèi)固定凸臺(tái)221沿垂直于引線護(hù)套21軸向方向的長(zhǎng)度。

上述安裝固定部22的內(nèi)固定凸臺(tái)221的形狀可為圓形，也可為多邊形等。多邊形和多邊形的內(nèi)接圓相比，多邊形的面積較大，為了增大內(nèi)固定凸臺(tái)211與殼體的接觸面積，優(yōu)先選擇內(nèi)固定凸臺(tái)221呈多邊形，這樣，減小了出線嘴松脫的幾率，甚至能夠防止出線嘴松脫，避免了出現(xiàn)質(zhì)量隱患。

上述內(nèi)固定凸臺(tái)221呈多邊形，例如，內(nèi)固定凸臺(tái)221呈正多邊形或者不規(guī)則的多邊形，具體地，內(nèi)固定凸臺(tái)221呈三角形、四邊形、五邊形等。為了方便生產(chǎn)，優(yōu)先選擇內(nèi)固定凸臺(tái)221呈正方形或者長(zhǎng)方形。

當(dāng)然，上述內(nèi)固定凸臺(tái)221也可為其他形狀，例如橢圓形或者其他不規(guī)則的形狀，并不局限于上述實(shí)施例。

進(jìn)一步地，內(nèi)固定凸臺(tái)221的固定面積大于外固定凸臺(tái)222的固定面積。需要說明的是，內(nèi)固定凸臺(tái)221的固定面積，是指內(nèi)固定凸臺(tái)221用于與殼體接觸的面積；外固定凸臺(tái)222的固定面積，是指外固定凸臺(tái)222用于與殼體接觸的面積。

上述出線嘴固定后，安裝固定部22的內(nèi)固定凸臺(tái)221位于殼體內(nèi)，內(nèi)固定凸臺(tái)221遠(yuǎn)離卡槽223的一側(cè)較易具有飛邊，飛邊與導(dǎo)線接觸摩擦后較易產(chǎn)生廢料，廢料掉落在殼體內(nèi)，較易發(fā)生異常。為了避免出現(xiàn)上述問題，內(nèi)固定凸臺(tái)221遠(yuǎn)離卡槽223的端面通過第二過渡圓角229與內(nèi)固定凸臺(tái)221的外側(cè)面相連。

上述出線嘴中，卡槽223的形狀可根據(jù)殼體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。為了方便安裝，上述卡槽223為圓環(huán)形槽。

上述出線嘴安裝于殼體上，該殼體可為外殼，也可為端蓋，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)出線嘴的安裝位置不作限定。

為了提高對(duì)導(dǎo)線的保護(hù)，上述出線嘴為出線膠嘴，當(dāng)然，也可選擇出線嘴為其他材質(zhì)，并不局限于上述實(shí)施例。

基于上述實(shí)施例提供的出線嘴，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種電機(jī)，該電機(jī)包括出線嘴，該出線嘴為上述實(shí)施例所述的出線嘴。

由于上述實(shí)施例提供的出線嘴具有上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)具有上述出線嘴，則本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，本文不再贅述。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。