本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓轉(zhuǎn)子套工裝，特別是一種將轉(zhuǎn)子套壓入到轉(zhuǎn)子上的工裝。

背景技術(shù)：

電機轉(zhuǎn)子通常由磁鋼、磁軛、隔磁塊及檔板組成實心轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子套裝配在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子套與轉(zhuǎn)子為徑向過盈配合，用于保護電機轉(zhuǎn)子在一定轉(zhuǎn)速條件下不會損壞。由于轉(zhuǎn)子套內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子外徑為過盈配合，冷壓裝相互間壓裝摩擦力較大，且轉(zhuǎn)子套屬于薄壁件，過盈冷壓裝會伴有毛刺出現(xiàn)，壓裝報廢率高。

目前轉(zhuǎn)子套的裝配方法是將轉(zhuǎn)子套放入烘箱內(nèi)加熱升溫到180℃，保溫一段時間后將轉(zhuǎn)子套取出，套入轉(zhuǎn)子上即可。轉(zhuǎn)子套需要在烘箱和轉(zhuǎn)子之間移動，存在以下問題：1、從烘箱內(nèi)取出的轉(zhuǎn)子套溫度較高，需要專業(yè)的工具夾取，一旦操作不當(dāng)會發(fā)生安全事故，而且轉(zhuǎn)子套為薄壁件，夾取時容易變形；2、薄壁件的轉(zhuǎn)子套從烘箱取出時由于其散熱快，還未套入到轉(zhuǎn)子之前轉(zhuǎn)子套就已經(jīng)冷縮，很難或無法將轉(zhuǎn)子套套入至轉(zhuǎn)子上，壓裝效果差，壓裝后轉(zhuǎn)子套局部有褶皺及鼓包，造成外觀以及尺寸的不合格等壓裝質(zhì)量問題，而且整個壓裝過程持續(xù)時間長，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種壓裝效果好、工作效率高的壓轉(zhuǎn)子套工裝。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種壓轉(zhuǎn)子套工裝，包括工作臺、設(shè)于工作臺上的定位座和設(shè)于工作臺上方的壓頭，所述的壓頭垂直于工作臺設(shè)置，其特征在于，所述定位座的中部具有用于放置轉(zhuǎn)子套的安裝孔，所述的定位座與工作臺之間設(shè)有用于定位座對中的定位結(jié)構(gòu)，在該定位結(jié)構(gòu)的作用下所述的安裝孔與壓頭同軸設(shè)置，所述的定位座內(nèi)設(shè)有用于均勻加熱位于安裝孔內(nèi)的轉(zhuǎn)子套的加熱結(jié)構(gòu)。

安裝孔的直徑略微大于轉(zhuǎn)子套的外徑，加熱結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)子套進行加熱時，可有效保證轉(zhuǎn)子套具有膨脹的空間。將轉(zhuǎn)子套加熱后，轉(zhuǎn)子套膨脹，此時將轉(zhuǎn)子放入到轉(zhuǎn)子套的上方，通過壓頭將轉(zhuǎn)子壓入到轉(zhuǎn)子套內(nèi)。壓頭呈筒狀，中部供轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述的加熱結(jié)構(gòu)包括2-6個設(shè)于定位座上的與安裝孔平行設(shè)置的容納孔和設(shè)于容納孔內(nèi)的發(fā)熱元件，若干所述的容納孔沿安裝孔的中軸線環(huán)形陣列分布。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述的發(fā)熱元件為不銹鋼加熱管。

不銹鋼加熱管與小型溫度控制儀連接，溫控儀接電源，調(diào)整輸入電流的大小來調(diào)整不銹鋼加熱管的溫度，從而實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子套進行加熱。具體為定位座通過熱傳導(dǎo)加熱置于安裝孔內(nèi)的轉(zhuǎn)子套，轉(zhuǎn)子套受熱膨脹，使轉(zhuǎn)子套內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子外圓的配合性質(zhì)變?yōu)殚g隙配合，從而實現(xiàn)有效的熱壓裝效果。加熱結(jié)構(gòu)還可以是設(shè)于定位座上的與安裝孔同軸設(shè)置的環(huán)形容納槽，在容納槽內(nèi)環(huán)形均布有不銹鋼加熱管。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述的容納孔為4個。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于工作臺上的定位孔和設(shè)于定位座底部的與定位孔配合設(shè)置的定位凸臺，所述的定位孔與安裝孔同軸設(shè)置，所述的定位凸臺伸入至安裝孔內(nèi)。設(shè)置的定位凸臺和定位孔，可快速實現(xiàn)定位座的定位，免重新對中。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述的工作臺上設(shè)有T型槽，所述的定位座上具有連接法蘭，所述的連接法蘭通過T型螺母與T 型槽連接。當(dāng)定位座安裝到工作臺上對中完成后，通過T型螺母與T型槽將定位座進行固定。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述安裝孔的底部具有連通定位孔的連接孔。在壓裝時，位于轉(zhuǎn)子套內(nèi)表面的毛刺、小凸起在轉(zhuǎn)子的作用下脫落，壓裝完成將轉(zhuǎn)子取出后可將毛刺、小凸起從連接孔內(nèi)清除。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述安裝座的上部具有向上延伸的導(dǎo)入部，所述導(dǎo)入部的中部具有直徑大于安裝孔的通孔，所述的通孔與安裝孔同軸設(shè)置，且該通孔與安裝孔之間設(shè)有導(dǎo)向面。

導(dǎo)入部上通孔的直徑比安裝孔的直徑大0.2mm，導(dǎo)向面為環(huán)形斜面，導(dǎo)向面從通孔的底部向下向內(nèi)延伸，傾角為80°。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述壓頭的上方設(shè)有用于與氣缸活塞桿連接的連接座，所述的連接座與壓頭之間設(shè)有軸承，所述的壓頭與連接座之間設(shè)有用于防止壓頭脫落的防脫結(jié)構(gòu)。

在工作臺的上方設(shè)置氣缸，氣缸倒置設(shè)置，活塞桿伸出氣缸的下端，連接座固定在氣缸活塞桿上。連接座與壓頭之間設(shè)有軸承，軸承的內(nèi)圈與連接座固連，軸承的外圈與壓頭固連，保證壓頭與連接座之間可相對轉(zhuǎn)動，在下壓過程自動調(diào)整壓力分布，使轉(zhuǎn)子受壓均布，不至于將轉(zhuǎn)子壓斜。

在上述的壓轉(zhuǎn)子套工裝中，所述的防脫結(jié)構(gòu)包括設(shè)于連接座上的環(huán)形擋沿和固定在壓頭上的連接盤，所述的連接盤上具有與環(huán)形擋沿配合設(shè)置的限位擋沿，所述的環(huán)形擋沿位于限位擋沿的下側(cè)。連接盤通過螺栓固定在壓頭上，固定好后，在環(huán)形擋沿與限位擋沿的作用下有效限制壓頭軸上運動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本壓轉(zhuǎn)子套工裝具有以下優(yōu)點：

其結(jié)構(gòu)簡單、效果顯著、能實現(xiàn)在線加工；對安裝孔進行拋光處理且設(shè)置有導(dǎo)向面，方便轉(zhuǎn)子套的導(dǎo)入；壓頭與連接座之間設(shè)有軸承，在下壓過程自動調(diào)整壓力分布，使轉(zhuǎn)子受壓均布，不至于將轉(zhuǎn)子壓斜；在定位座的底部設(shè)有定位凸臺，便于重定位和更換，免于重新對中。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的一種較佳實施例的工作狀態(tài)圖。

圖3是本實用新型提供的導(dǎo)向面處的局部放大圖。

圖中，1、工作臺；2、定位座；3、壓頭；4、安裝孔；5、容納孔；6、發(fā)熱元件；7、定位孔；8、定位凸臺；9、T型槽；10、連接法蘭；11、連接孔；12、導(dǎo)入部；13、通孔；14、導(dǎo)向面；15、連接座；16、軸承；17、環(huán)形擋沿；18、連接盤；19、限位擋沿。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示的壓轉(zhuǎn)子套工裝，包括工作臺1、設(shè)于工作臺1上的定位座2和設(shè)于工作臺1上方的壓頭3，壓頭3垂直于工作臺1設(shè)置，定位座2的中部具有用于放置轉(zhuǎn)子套的安裝孔4，定位座2與工作臺1之間設(shè)有用于定位座2對中的定位結(jié)構(gòu)，在該定位結(jié)構(gòu)的作用下安裝孔4與壓頭3同軸設(shè)置，定位座2內(nèi)設(shè)有用于均勻加熱位于安裝孔4內(nèi)的轉(zhuǎn)子套的加熱結(jié)構(gòu)。

安裝孔4的直徑略微大于轉(zhuǎn)子套的外徑，加熱結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)子套進行加熱時，可有效保證轉(zhuǎn)子套具有膨脹的空間。將轉(zhuǎn)子套加熱后，轉(zhuǎn)子套膨脹，此時將轉(zhuǎn)子放入到轉(zhuǎn)子套的上方，通過壓頭3將轉(zhuǎn)子壓入到轉(zhuǎn)子套內(nèi)。壓頭3呈筒狀，中部供轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)。

本實施例中，加熱結(jié)構(gòu)包括4設(shè)于定位座2上的與安裝孔4平行設(shè)置的容納孔5和設(shè)于容納孔5內(nèi)的發(fā)熱元件6，4個容納孔5沿安裝孔4的中軸線環(huán)形陣列分布。

具體的，發(fā)熱元件6為不銹鋼加熱管。

不銹鋼加熱管與小型溫度控制儀連接，溫控儀接電源，調(diào)整輸入電流的大小來調(diào)整不銹鋼加熱管的溫度，從而實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子套進行加熱。具體為定位座2通過熱傳導(dǎo)加熱置于安裝孔4內(nèi)的轉(zhuǎn)子套，轉(zhuǎn)子套受熱膨脹，使轉(zhuǎn)子套內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子外圓的配合性質(zhì)變?yōu)殚g隙配合，從而實現(xiàn)有效的熱壓裝效果。加熱結(jié)構(gòu)還可以是設(shè)于定位座2上的與安裝孔4同軸設(shè)置的環(huán)形容納槽，在容納槽內(nèi)環(huán)形均布有不銹鋼加熱管。

如圖1和圖2所示，定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于工作臺1上的定位孔7和設(shè)于定位座2底部的與定位孔7配合設(shè)置的定位凸臺8，定位孔7與安裝孔4同軸設(shè)置，定位凸臺8伸入至安裝孔4內(nèi)。設(shè)置的定位凸臺8和定位孔7，可快速實現(xiàn)定位座2的定位，免重新對中。

如圖1所示，工作臺1上設(shè)有T型槽9，如圖2所示，定位座2上具有連接法蘭10，連接法蘭10通過T型螺母與T型槽9連接。當(dāng)定位座2安裝到工作臺1上對中完成后，通過T型螺母與T型槽9將定位座2進行固定。

如圖1所示，安裝孔4的底部具有連通定位孔7的連接孔11。在壓裝時，位于轉(zhuǎn)子套內(nèi)表面的毛刺、小凸起在轉(zhuǎn)子的作用下脫落，壓裝完成將轉(zhuǎn)子取出后可將毛刺、小凸起從連接孔11內(nèi)清除。

如圖1和圖2所示，安裝座的上部具有向上延伸的導(dǎo)入部12，如圖3所示，導(dǎo)入部12的中部具有直徑大于安裝孔4的通孔13，通孔13與安裝孔4同軸設(shè)置，且該通孔13與安裝孔4之間設(shè)有導(dǎo)向面14。如圖3所示，導(dǎo)入部12上通孔13的直徑比安裝孔4的直徑大0.2mm，導(dǎo)向面14為環(huán)形斜面，導(dǎo)向面14從通孔13的底部向下向內(nèi)延伸，傾角為80°。

如圖1所示，壓頭3的上方設(shè)有用于與氣缸活塞桿連接的連接座15，連接座15與壓頭3之間設(shè)有軸承16，壓頭3與連接座15之間設(shè)有用于防止壓頭3脫落的防脫結(jié)構(gòu)。

在工作臺1的上方設(shè)置氣缸，氣缸倒置設(shè)置，活塞桿伸出氣缸的下端，連接座15固定在氣缸活塞桿上。連接座15與壓頭3之間設(shè)有軸承16，軸承16的內(nèi)圈與連接座15固連，軸承16的外圈與壓頭3固連，保證壓頭3與連接座15之間可相對轉(zhuǎn)動，在下壓過程自動調(diào)整壓力分布，使轉(zhuǎn)子受壓均布，不至于將轉(zhuǎn)子壓斜。

如圖2所示，防脫結(jié)構(gòu)包括設(shè)于連接座15上的環(huán)形擋沿17和固定在壓頭3上的連接盤18，連接盤18上具有與環(huán)形擋沿17配合設(shè)置的限位擋沿19，環(huán)形擋沿17位于限位擋沿19的下側(cè)。連接盤18通過螺栓固定在壓頭3上，固定好后，在環(huán)形擋沿17與限位擋沿19的作用下有效限制壓頭3軸上運動。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。