本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)，具體說(shuō)是一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)一般為表面粘貼磁鋼，根據(jù)發(fā)電機(jī)磁路設(shè)計(jì)的根本要求，磁鋼直接粘貼在沖片表面是減少漏磁效果最好的方案，但是在工藝實(shí)現(xiàn)上有許多困難，并且在實(shí)際使用中容易出現(xiàn)磁鋼掉落的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，在很少影響磁路的情況下，避免磁鋼的掉落。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括：固定套1、磁鋼2、沖片4和轉(zhuǎn)軸3；所述磁鋼2設(shè)置在沖片4的外壁，所述沖片4安裝在轉(zhuǎn)軸3上，其特征在于：所述固定套1能夠從沖片4的軸向前后兩端分別插入相鄰磁鋼2之間的空隙，并具有防止磁鋼2脫落的配合結(jié)構(gòu)，所述配合結(jié)構(gòu)的形狀與相鄰磁鋼2之間的空隙相匹配。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述固定套1的導(dǎo)磁率接近空氣的導(dǎo)磁率，且硬度為105-175HV。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述固定套1的導(dǎo)磁率為0.99990。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述固定套1包括環(huán)形底座和若干設(shè)置于所述環(huán)形底座上的配合結(jié)構(gòu)。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述配合結(jié)構(gòu)的數(shù)量等于所述空隙的數(shù)量。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述配合結(jié)構(gòu)的厚度小于磁鋼2的厚度。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述磁鋼2通過(guò)粘貼方式設(shè)置在沖片4的外壁。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子為四極。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述磁鋼2的形狀為環(huán)狀梯形體，所述配合結(jié)構(gòu)的形狀為與所述空隙相匹配的環(huán)狀梯形柱體。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述磁鋼2的長(zhǎng)度為80mm，外環(huán)直徑為70mm，內(nèi)環(huán)直徑為62mm；所述沖片4的直徑為62mm，前后出軸處直徑為10mm；所述固定套1的底座的外環(huán)直徑為68mm，底座的內(nèi)環(huán)直徑為10mm，底座的厚度為5mm；所述環(huán)狀梯形柱體的內(nèi)環(huán)直徑為62mm，環(huán)狀梯形柱體的高為40mm。

經(jīng)過(guò)固定套1固定的磁鋼2因?yàn)檫吘墘毫κ勾配?不易掉落，因此磁鋼2在受徑向力的時(shí)候，轉(zhuǎn)子上的磁鋼2不會(huì)脫落。并且因?yàn)楣潭ㄌ?的導(dǎo)磁率接近空氣導(dǎo)磁率，對(duì)磁路設(shè)計(jì)影響很小，減少漏磁，所以發(fā)電機(jī)性能幾乎不受影響。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型有如下附圖：

圖1為固定套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為固定套與沖片裝配示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖。

1、固定套，2、磁鋼，3、轉(zhuǎn)軸，4、沖片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-3所示，一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括：固定套1、磁鋼2、沖片4和轉(zhuǎn)軸3；所述磁鋼2設(shè)置在沖片4的外壁，所述沖片4安裝在轉(zhuǎn)軸3上，其特征在于：所述固定套1能夠從沖片4的軸向前后兩端分別插入相鄰磁鋼2之間的空隙，并具有防止磁鋼2脫落的配合結(jié)構(gòu)，所述配合結(jié)構(gòu)的形狀與相鄰磁鋼2之間的空隙相匹配。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述固定套1的導(dǎo)磁率接近空氣的導(dǎo)磁率，且硬度為105-175HV。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述固定套1的導(dǎo)磁率為0.99990。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述固定套1包括環(huán)形底座和若干設(shè)置于所述環(huán)形底座上的配合結(jié)構(gòu)。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述配合結(jié)構(gòu)的數(shù)量等于所述空隙的數(shù)量。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述配合結(jié)構(gòu)的厚度小于磁鋼2的厚度。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述磁鋼2通過(guò)粘貼方式設(shè)置在沖片4的外壁。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子為四極。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述磁鋼2的形狀為環(huán)狀梯形體，所述配合結(jié)構(gòu)的形狀為與所述空隙相匹配的環(huán)狀梯形柱體。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述磁鋼2的長(zhǎng)度為80mm，外環(huán)直徑為70mm,內(nèi)環(huán)直徑為62mm；所述沖片4的直徑為62mm,前后出軸處直徑為10mm；所述固定套1的底座的外環(huán)直徑為68mm,底座的內(nèi)環(huán)直徑為10mm,底座的厚度為5mm；所述環(huán)狀梯形柱體的內(nèi)環(huán)直徑為62mm,環(huán)狀梯形柱體的高為40mm。

實(shí)施例1：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子以四極為例，固定套1的底座的外環(huán)直徑為68mm,內(nèi)環(huán)直徑為10mm,厚度為5mm,環(huán)狀梯形柱體的內(nèi)環(huán)直徑為62mm,高為40mm。磁鋼2為環(huán)狀梯形體，長(zhǎng)度為80mm，外環(huán)直徑為70mm,內(nèi)環(huán)直徑為62mm。沖片4的直徑為62mm,前后出軸處直徑為10mm。

轉(zhuǎn)子安裝后如圖2所示，首先將磁鋼2粘接在沖片4上，然后將兩個(gè)固定套1從沖片4的軸向前后兩端分別插入相鄰磁鋼2之間的空隙并固定。

固定套1的設(shè)計(jì)原理：采用定位固定原理，采用如圖1所示的固定套1，固定套1的導(dǎo)磁率接近空氣中的導(dǎo)磁率，且固定套1的材料的硬度為105-175HV，固定套1從轉(zhuǎn)軸3前后分別插入粘接好磁鋼2的轉(zhuǎn)子并固定。經(jīng)過(guò)固定套1固定的磁鋼2因?yàn)檫吘墘毫κ勾配?不易掉落，因此磁鋼2在受徑向力的時(shí)候，轉(zhuǎn)子上的磁鋼2不會(huì)脫落。并且因?yàn)楣潭ㄌ?的導(dǎo)磁率接近空氣導(dǎo)磁率，空氣的導(dǎo)磁率為1.00000004，導(dǎo)磁率為相對(duì)導(dǎo)磁率，對(duì)磁路設(shè)計(jì)影響很小，所以發(fā)電機(jī)性能幾乎不受影響。

以上參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說(shuō)明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行多種的變換或替換。因此，由權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，其不僅包括上述實(shí)施例所述的方式，還涵蓋了各種修改、變換及等同方式。

本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。