本實用新型涉及馬達技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種馬達轉(zhuǎn)子磁鐵固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

圖1為傳統(tǒng)技術(shù)中的一種馬達內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，包括在定子1和轉(zhuǎn)子2之間設(shè)置磁鐵3，其中，當磁鐵3欲裝設(shè)于轉(zhuǎn)子2時，在磁鐵3的內(nèi)壁或是轉(zhuǎn)子2的外緣涂抹黏膠，再將磁鐵3以壓配擠壓的方式，硬擠套設(shè)于轉(zhuǎn)子2上以完成裝配，而如此組裝磁鐵3的方式，磁鐵3的位置不容易校準正確，且容易造成磁鐵3斷裂，影響磁鐵3的強度；而且，馬達在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生熱量，容易產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象，使轉(zhuǎn)子2與磁鐵3脫離，導致馬達損傷，提高馬達的不穩(wěn)定性及不良率。

參見圖2的中國臺灣專利第M345421號新型專利案的一種馬達轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，定子1內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子2與各磁鐵3通過嵌合件4連接固定；且嵌合件4圍繞旋轉(zhuǎn)軸O的周向以相等的間距角度設(shè)置在轉(zhuǎn)子2上，使各磁鐵3能夠嵌置于兩嵌合件4之間，且受嵌合件4予以壓合定位。

上述馬達轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)利用嵌合件4設(shè)于轉(zhuǎn)子2與各磁鐵3之間，增加轉(zhuǎn)子2與各磁鐵3的穩(wěn)固性，改善了傳統(tǒng)的利用黏膠方式的諸多缺點，但是，須將嵌合件4分開個別裝設(shè)于轉(zhuǎn)子2與各磁鐵3之間，增加組裝時的復雜度及組裝時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對馬達轉(zhuǎn)子與磁鐵組裝復雜等問題，提供一種能夠快速組裝馬達轉(zhuǎn)子磁鐵的馬達轉(zhuǎn)子磁鐵固定結(jié)構(gòu)。

上述目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種馬達轉(zhuǎn)子磁鐵固定結(jié)構(gòu)，包括：定子，其具有轉(zhuǎn)軸線及繞著轉(zhuǎn)軸線所形成的容置空間；通過轉(zhuǎn)軸線具有第一假想線，以及垂直于轉(zhuǎn)軸線的第二假想線和第三假想線，第二假想線與第三假想線相互呈直角，第一假想線設(shè)于第二假想線與第三假想線之間，第一假想線與第二假想線之間的夾角小于第一假想線與第三假想線之間的夾角；轉(zhuǎn)子，其沿著轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置于容置空間內(nèi)，轉(zhuǎn)子的軸心穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸；磁力件，其環(huán)設(shè)于定子與轉(zhuǎn)子之間，且磁力件滑設(shè)于轉(zhuǎn)子的外緣；以及多個結(jié)合機構(gòu)，其相對于第二假想線或第三假想線對稱地設(shè)于磁力件與轉(zhuǎn)子之間；每個結(jié)合機構(gòu)均具有起點與終點，起點與終點兩點連線的延伸線通過用以對稱的第二假想線或第三假想線，令轉(zhuǎn)子與磁力件彼此凹凸卡固。

在其中一個實施例中，轉(zhuǎn)子環(huán)設(shè)有多個凸部，磁力件為多個磁鐵，結(jié)合機構(gòu)為設(shè)于磁鐵與凸部的結(jié)合處的側(cè)邊，磁鐵卡固于任兩個相鄰的凸部之間。

在其中一個實施例中，每個結(jié)合機構(gòu)均呈階梯狀；每個結(jié)合機構(gòu)均具有第一嵌面、第二嵌面及連接于第一嵌面與第二嵌面的第三嵌面，第一嵌面靠近第二假想線，第二嵌面靠近第三假想線，且第二嵌面比第一嵌面更靠近轉(zhuǎn)軸線，第三嵌面沿著轉(zhuǎn)軸線的方向延伸。

在其中一個實施例中，第一嵌面與第二嵌面的短邊延伸方向分別通過轉(zhuǎn)軸線。

在其中一個實施例中，每個結(jié)合機構(gòu)均具有卡合面，卡合面為由起點與終點兩點相連接形成的平面或曲面。

在其中一個實施例中，卡合面與第一假想線之間具有夾角，該夾角大于0度且小于90度。

在其中一個實施例中，磁鐵至少為2個，凸部至少為2個；多個磁鐵等間隔角度環(huán)設(shè)于轉(zhuǎn)子外緣，且分別位于第二假想線與第三假想線之間。

在其中一個實施例中，磁力件為單一環(huán)型磁鐵，每個結(jié)合機構(gòu)通過第二假想線或第三假想線。

在其中一個實施例中，每個結(jié)合機構(gòu)均具有兩個側(cè)面及設(shè)于兩個側(cè)面之間的底面，每個側(cè)面為由起點與終點兩點直線連接形成的平面；

兩個側(cè)面分別平行于第二假想線或第三假想線，兩個側(cè)面均與底面垂直。

在其中一個實施例中，結(jié)合機構(gòu)至少為4個；至少有2個結(jié)合機構(gòu)通過第二假想線，并對稱于第三假想線設(shè)于轉(zhuǎn)子與磁力件之間；

至少有另外2個結(jié)合機構(gòu)通過第三假想線，并對稱于第二假想線設(shè)于轉(zhuǎn)子與磁力件之間。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的馬達轉(zhuǎn)子磁鐵固定結(jié)構(gòu)，通過磁力件與轉(zhuǎn)子間的結(jié)合機構(gòu)，令轉(zhuǎn)子與磁力件彼此以凹凸卡固，使得磁力件可穩(wěn)固地安裝于轉(zhuǎn)子的外緣，簡化磁力件與轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，使組裝過程更為簡單便利，且能夠使磁力件的位置更為精準，改善馬達結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性，以及節(jié)省組裝時間與流程，進而提高馬達的運轉(zhuǎn)性能及穩(wěn)定性，且能夠降低成本，有利于產(chǎn)業(yè)上利用。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)技術(shù)中的一種馬達內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為中國臺灣專利第M345421號新型專利案的一種馬達轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的示意圖：

圖3為本實用新型實施例一提供的馬達轉(zhuǎn)子磁鐵固定結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖4為本實用新型實施例一提供的馬達轉(zhuǎn)子磁鐵固定結(jié)構(gòu)的分解圖；

圖5為本實用新型實施例一提供的馬達轉(zhuǎn)子磁鐵固定結(jié)構(gòu)的剖面圖；

圖6為本實用新型實施例二提供的馬達轉(zhuǎn)子磁鐵固定結(jié)構(gòu)的剖面圖一；

圖7為圖6的局部放大剖面圖；

圖8為本實用新型實施例二提供的馬達轉(zhuǎn)子磁鐵固定結(jié)構(gòu)的剖面圖二；

圖9為本實用新型實施例三提供的馬達轉(zhuǎn)子磁鐵固定結(jié)構(gòu)的剖面圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的馬達轉(zhuǎn)子磁鐵固定結(jié)構(gòu)進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖3至圖9，本實用新型提供一種馬達轉(zhuǎn)子磁鐵固定結(jié)構(gòu)，包括：定子10，其具有轉(zhuǎn)軸線0及繞著轉(zhuǎn)軸線0所形成的容置空間11，其中，定子10具有環(huán)狀的軛部12及間隔環(huán)設(shè)于定子10內(nèi)的多個槽部13，槽部13設(shè)于容置空間11與軛部12之間且與容置空間11連通，每個槽部13均具有槽開口131，其開口方向朝向容置空間11，且任兩個相鄰的槽部13之間設(shè)有齒件14，而齒件14的一端連接軛部12，齒件14的另一端具有靴部141，令齒件14呈T型狀。

通過轉(zhuǎn)軸線0具有第一假想線A和垂直于轉(zhuǎn)軸線0的第二假想線B，以及第三假想線C，第二假想線B與第三假想線C相互呈直角，其中，第一假想線A設(shè)于第二假想線B與第三假想線C之間，第一假想線A與第二假想線B之間的夾角小于第一假想線A與第三假想線C之間的夾角，于本實用新型第一實施例與第二實施例中，第一假想線A與第二假想線B之間的夾角為35度，第一假想線A與第三假想線C之間的夾角為55度；于本實用新型第三實施例中，第一假想線A與第二假想線B之間的夾角為0度，第一假想線A與第三假想線C之間的夾角為90度。

轉(zhuǎn)子20，其沿著轉(zhuǎn)軸線0轉(zhuǎn)動設(shè)置于容置空間11內(nèi)，轉(zhuǎn)子20的軸心設(shè)置有穿孔21，而穿孔21供轉(zhuǎn)軸30穿設(shè)，其中，轉(zhuǎn)子20環(huán)設(shè)有多個凸部22，或者環(huán)設(shè)有多個凹槽結(jié)構(gòu)，于本實用新型中，轉(zhuǎn)子20環(huán)設(shè)有多個凸部22，優(yōu)選地，凸部22數(shù)量為4個，每個凸部22均位于第二假想線B與第三假想線C之間。再者，轉(zhuǎn)軸30的兩端各設(shè)有一個凹槽31，每個凹槽31中卡設(shè)有扣環(huán)40及墊片50，而扣環(huán)40較墊片50靠近轉(zhuǎn)軸30的端部，用以防止轉(zhuǎn)子20脫離定子10的容置空間11。

磁力件60，其環(huán)設(shè)于定子10與轉(zhuǎn)子20之間，且磁力件60滑設(shè)于轉(zhuǎn)子20的外緣，用以提供磁力于轉(zhuǎn)子20，而磁力件60與定子10之間具有間隙，以確保轉(zhuǎn)子20能自由轉(zhuǎn)動，該間隙由每個齒件14的靴部141與轉(zhuǎn)子20所形成。磁力件60為多個磁鐵或單一環(huán)型磁鐵，于本實用新型第一實施例與第二實施例中，如圖3至圖8所示，磁力件60為多個磁鐵，于本實用新型中，磁鐵數(shù)量為2個以上，且每個磁鐵均設(shè)于任兩相鄰的凸部22之間，每個磁鐵均為小于半圓的圓弧片，每個磁鐵的外圓弧線與凸部22的外壁齊平，其中，每個磁鐵均通過第二假想線B與第三假想線C，于本實用新型第一實施例與第二實施例中，磁鐵數(shù)量為4個，磁鐵等間隔角度環(huán)設(shè)于轉(zhuǎn)子20外緣；而于本實用新型第三實施例中，如圖9所示，磁力件60為單一環(huán)型磁鐵，其環(huán)設(shè)于轉(zhuǎn)子20的外緣。

多個結(jié)合機構(gòu)70，其相對于第二假想線B或第三假想線C對稱設(shè)于磁力件60與轉(zhuǎn)子20之間，結(jié)合機構(gòu)70的數(shù)量為2個以上，其中，每個結(jié)合機構(gòu)70均具有起點71與終點72，起點71與終點72兩點連線的延伸線通過用以對稱的第二假想線B或第三假想線C，令轉(zhuǎn)子20與磁力件60彼此凹凸卡固，于本實用新型中，每兩個對稱的結(jié)合機構(gòu)70能互相牽制不偏心，使得磁力件60能更精準地安裝于轉(zhuǎn)子20的外緣，且能夠增加轉(zhuǎn)子20與磁力件60之間的固定強度。

于本實用新型第一實施例，如圖3至圖5所示，結(jié)合機構(gòu)70為設(shè)于磁鐵與凸部22的結(jié)合處的側(cè)邊，且結(jié)合機構(gòu)70呈階梯狀，而每個磁鐵均具有2個結(jié)合機構(gòu)70，其中，每個結(jié)合機構(gòu)70具有第一嵌面73、第二嵌面74及連接于第一嵌面73與第二嵌面74的第三嵌面75，第一嵌面73靠近第二假想線B，第二嵌面74靠近第三假想線C，且第二嵌面74比第一嵌面73更靠近轉(zhuǎn)軸線0，而第三嵌面75沿著轉(zhuǎn)軸線0的方向延伸，其中，第一嵌面73與第二嵌面74分別與第三嵌面75呈直角連接，且第一嵌面73與第二嵌面74的短邊延伸方向分別通過轉(zhuǎn)軸線0，而第一嵌面73的短邊長度小于第二嵌面74的短邊長度，于本實施例中，第一嵌面73的短邊長度小于第二嵌面74的短邊長度的四分之一，且第二嵌面74與第二假想線B的夾角等于第一假想線A與第二假想線B的夾角。由于階梯狀的結(jié)合機構(gòu)70，使得磁力件60能夠穩(wěn)固地定位于轉(zhuǎn)子20外緣，且階梯狀可增加彼此間的接觸面積，有利于凹凸相互配合設(shè)置，在組裝上相當?shù)乇憷?，且在馬達運轉(zhuǎn)時，磁力件60不會脫離轉(zhuǎn)子20，增加本實用新型的穩(wěn)定性。

于本實用新型第二實施例，如圖6至圖8所示，結(jié)合機構(gòu)70為設(shè)于磁鐵與凸部22的結(jié)合處的側(cè)邊，而每個磁鐵均具有2個結(jié)合機構(gòu)70，其中，每個結(jié)合機構(gòu)70具有卡合面76，而卡合面76為起點71與終點72兩點相連接形成的平面或曲面，如圖6至圖7所示，卡合面76為由起點71與終點72兩點直線連接形成的平面，而如圖8所示，卡合面76為由起點71與終點72兩點曲線連接形成的曲面。再者，卡合面76與第一假想線A之間具有夾角θ，其中，夾角θ大于0度且小于90度，于本實施例中，夾角θ為7度，而卡合面76與第二假想線B的夾角小于卡合面76與第三假想線C的夾角，且磁力件60靠近轉(zhuǎn)軸線0的弧線大于或等于磁力件60遠離轉(zhuǎn)軸線0的弧線，以使每兩個結(jié)合機構(gòu)70之間形成梯型槽，將磁力件60卡固于轉(zhuǎn)子20的外緣，在馬達運轉(zhuǎn)時，磁力件60不會脫離轉(zhuǎn)子20，增加本實用新型的穩(wěn)定性。

于本實用新型第三實施例，如圖9所示，每個結(jié)合機構(gòu)70具有兩側(cè)面77及設(shè)于兩側(cè)面77之間的底面78，各側(cè)面77為由起點71與終點72兩點直線連接形成的平面，于本實施例中，結(jié)合機構(gòu)70數(shù)量為4個，其中兩個結(jié)合機構(gòu)70均通過第二假想線B，并對稱地設(shè)置在第三假想線C的兩側(cè)，位于轉(zhuǎn)子20與磁力件60之間，且兩個側(cè)面77間隔地設(shè)置在第二假想線B的兩邊，底面78垂直于第二假想線B；而另外兩個結(jié)合機構(gòu)70通過第三假想線C，并對稱地設(shè)置在第二假想線B的兩側(cè)，位于轉(zhuǎn)子20與磁力件60之間，且兩個側(cè)面77間隔地設(shè)置在第三假想線C的兩邊，兩個側(cè)面77均平行于第三假想線C，底面78垂直于第三假想線C。由于兩側(cè)面77及底面78形成凹槽結(jié)構(gòu)，且對稱于第二假想線B與第三假想線C，每兩個對稱的結(jié)合機構(gòu)70能互相牽制不偏心，使得磁力件60能更精準安裝于轉(zhuǎn)子20的外緣，且能夠增加轉(zhuǎn)子20與磁力件60之間的固定強度，進而提高馬達的運轉(zhuǎn)性能及穩(wěn)定性。

因此，當轉(zhuǎn)子20與磁力件60欲裝設(shè)于定子10的容置空間11時，通過磁力件60與轉(zhuǎn)子20之間設(shè)置結(jié)合機構(gòu)70，令轉(zhuǎn)子20與磁力件60彼此以凹凸卡固，使得磁力件60可穩(wěn)固地安裝于轉(zhuǎn)子20的外緣，簡化磁力件60與轉(zhuǎn)子20的結(jié)構(gòu)，能夠降低成本，且使組裝過程更為簡單便利。

再者，每兩個對稱設(shè)置的結(jié)合機構(gòu)70，能互相牽制不偏心，使磁力件60的位置更為精準，進而提高馬達的運轉(zhuǎn)性能及穩(wěn)定性。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。