本實用新型涉及一種電力設(shè)備，尤其涉及一種低壓靜止無功發(fā)生裝置，主要用于0.4KV以下的低壓動態(tài)無功補償裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國電力工業(yè)的不斷發(fā)展，大范圍高壓輸電網(wǎng)絡(luò)逐漸形成，各種新型電力電子整流裝置(LED燈、變頻設(shè)備)等非線性負荷的推廣使用，帶來了功率因數(shù)下降、電壓波動和閃變以及諧波干擾等問題，嚴重危及電力系統(tǒng)的安全運行；另外，一些沖擊性的負載(例如大型軋鋼機、電氣化機車、功率變流裝置等)往往在啟動過程快，起動頻率高，頻繁地吸收大量動態(tài)無功功率，引起母線電壓的快速波動，給電網(wǎng)的穩(wěn)定帶來了極為不利的影響。

現(xiàn)有技術(shù)中只能采用固定補償，同時設(shè)備的使用壽命短、散熱效果不好，而且安裝、移動不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種低壓靜止無功發(fā)生裝置，通過使用該結(jié)構(gòu)，能夠快速且連續(xù)的提供容性和感性無功功率，實現(xiàn)適當(dāng)?shù)碾妷汉蜔o功功率控制，保障電力系統(tǒng)穩(wěn)定、高效優(yōu)質(zhì)的運行。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種低壓靜止無功發(fā)生裝置，包括機箱，所述機箱內(nèi)設(shè)有靜止無功發(fā)生器、散熱器及散熱風(fēng)機，所述散熱器安裝于所述機箱的底板上，所述散熱風(fēng)機設(shè)置于所述機箱的前側(cè)面板上，且所述靜止無功發(fā)生器安裝于所述散熱器上，所述散熱風(fēng)機上方的機箱前側(cè)面板上還設(shè)有進出線端子；所述靜止無功發(fā)生器包括依次串接的斷路器、熔斷器、電抗器、接觸器、電流霍爾、IGBT開關(guān)、電容器組及PCB控制器，所述斷路器的一端與所述熔斷器相連，另一端與所述進出線端子相連，所述PCB控制器一端與所述電容器組相連，另一端經(jīng)電流互感器與所述進出線端子相連；所述接觸器的進線端與出線端之間并接有充放電電阻。

上述技術(shù)方案中，所述電容器組包括復(fù)數(shù)組并接的支撐電容及吸收電容。

上述技術(shù)方案中，所述電流霍爾串接設(shè)置于所述接觸器與所述IGBT開關(guān)之間，且所述電流霍爾與所述PCB控制器相連。

上述技術(shù)方案中，所述機箱外側(cè)壁上還設(shè)有復(fù)數(shù)組固定板，所述固定板呈L型結(jié)構(gòu)，包括首尾相連的橫板及豎板，所述豎板經(jīng)螺栓固定安裝于所述機箱的外側(cè)壁上，所述橫板上設(shè)有至少2個條形通孔。

上述技術(shù)方案中，所述機箱的后側(cè)面板上還設(shè)有兩根把手，兩根所述把手焊接固定于所述機箱的后側(cè)面板上。

上述技術(shù)方案中，所述機箱側(cè)壁上還設(shè)有復(fù)數(shù)個散熱孔。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型中可以實時、精確的補償無功功率，同時能夠橋濾波和抑制諧波的作用；同時還能動態(tài)的提供電壓支撐，確保母線電壓的穩(wěn)定性，提高輸電線的電壓穩(wěn)定性水平；

2.本實用新型中采用IGBT開關(guān)進行配合，從機理上避免諧振，大大提高安全性，延長設(shè)備的使用壽命，使設(shè)備的使用壽命由3年延長為10年，降低了成本；

3.本實用新型中將靜止無功發(fā)生器按照于散熱器上，并配合散熱孔及散熱風(fēng)機的設(shè)置，有效保證靜止無功發(fā)生器的散熱效果，保證工作效率及工作質(zhì)量，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例一中機箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例一中靜止無功發(fā)生器的電氣結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機箱；2、散熱器；3、散熱風(fēng)機；4、底板；5、前側(cè)面板；6、進出線端子；7、斷路器；8、熔斷器；9、電抗器；10、接觸器；11、電流霍爾；12、IGBT開關(guān)；13、電容器組；14、PCB控制器；15、電流互感器； 16、充放電電阻；17、支撐電容；18、吸收電容；19、固定板；20、橫板； 21、豎板；22、條形通孔；23、后側(cè)面板；24、把手。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1～3所示，一種低壓靜止無功發(fā)生裝置，包括機箱1，所述機箱1內(nèi)設(shè)有靜止無功發(fā)生器、散熱器2及散熱風(fēng)機3，所述散熱器2 安裝于所述機箱1的底板4上，所述散熱風(fēng)機3設(shè)置于所述機箱1的前側(cè)面板5上，且所述靜止無功發(fā)生器安裝于所述散熱器2上，所述散熱風(fēng)機3上方的機箱1前側(cè)面板5上還設(shè)有進出線端子6；所述靜止無功發(fā)生器包括依次串接的斷路器7、熔斷器8、電抗器9、接觸器10、電流霍爾11、IGBT開關(guān)12、電容器組13及PCB控制器14，所述斷路器7的一端與所述熔斷器8 相連，另一端與所述進出線端子6相連，所述PCB控制器14一端與所述電容器組13相連，另一端經(jīng)電流互感器15與所述進出線端子6相連；所述接觸器10的進線端與出線端之間并接有充放電電阻16。

所述電容器組13包括復(fù)數(shù)組并接的支撐電容17及吸收電容18。

所述電流霍爾11串接設(shè)置于所述接觸器10與所述IGBT開關(guān)12之間，且所述電流霍爾11與所述PCB控制器14相連。

所述機箱1外側(cè)壁上還設(shè)有復(fù)數(shù)組固定板19，所述固定板19呈L型結(jié)構(gòu)，包括首尾相連的橫板20及豎板21，所述豎板21經(jīng)螺栓固定安裝于所述機箱1的外側(cè)壁上，所述橫板20上設(shè)有2個條形通孔22。所述機箱1的后側(cè)面板23上還設(shè)有兩根把手24，兩根所述把手24焊接固定于所述機箱1的后側(cè)面板23上。其中，機箱1可以通過固定板19固定安裝，同時，還可以在移動時，利用把手的設(shè)置，便于操作人員手提，便于機箱的移動，便于拆卸安裝。

其中，所述機箱側(cè)壁上還設(shè)有復(fù)數(shù)個散熱孔。通過散熱孔的設(shè)置，有效提高散熱質(zhì)量，保證設(shè)備使用時的穩(wěn)定性及安全性。

在本實施例中，散熱器為金屬散熱板，散熱器直接安裝于機箱的底板上，這樣散熱器的熱量還可以直接傳遞到機箱上，能夠有效保證散熱效果，同時散熱的接觸面積也大，進一步提高散熱效果。

參見圖2所示，IGBT開關(guān)設(shè)置于散熱器的正中心，支撐電容及吸收電容設(shè)置于IGBT開關(guān)一側(cè)的散熱器上，電抗器及電流霍爾設(shè)置于IGBT開關(guān)另一側(cè)的散熱器上，這樣的布局，既能保證IGBT的散熱效率，同時還便于線路的連接，防止線路在機箱內(nèi)凌亂，便于線路的連接安裝，也便于線路的整理。同時，接觸器及充放電電阻設(shè)置于IGBT后端的散熱器上，其與機械的后側(cè)面板靠近，這樣既便于線路的連接，也便于散熱。本實用新型中內(nèi)部元器件的布置更加合理，有效保證各部分元器件的正常工作，也保證元器件的使用壽命。