本實(shí)用新型涉及連接件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)子組件、電機(jī)及采用該電機(jī)的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著生產(chǎn)過程中自動化程度提升，生產(chǎn)設(shè)備對零部件的兼容性要求也越來越高，這就要求壓縮機(jī)零部件設(shè)計(jì)也要越來越具有高度的通用性，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子作為重要部件之一，其生產(chǎn)裝配的自動化程度很大程度上取決于其零件設(shè)計(jì)的通用化程度。

作為壓縮機(jī)中結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及裝配精度要求較高的重點(diǎn)部件之一，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子組件裝配一直以來效率都不夠高，瓶頸在于壓縮機(jī)平衡塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鉚釘型號多樣，零件以及工裝的通用化程度低，工裝切換、工人作業(yè)培訓(xùn)都需要大量時間，即使是配備自動化生產(chǎn)設(shè)備也不能避免型號切換對應(yīng)的繁瑣的工裝切換工作。現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子組件的裝配結(jié)構(gòu)具體的如圖1至圖3所示，其平衡塊2＇通過鉚釘3＇安裝在轉(zhuǎn)1＇子上，為了便于鉚接，平衡塊2＇上通常是帶有沉孔或者凸臺的或者兩者兼有的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

故此，提出一種能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子組件裝配效率低問題的轉(zhuǎn)子組件、電機(jī)及采用該電機(jī)的壓縮機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種轉(zhuǎn)子組件，能夠解決現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子組件裝配效率低的問題。

本實(shí)用新型的另一個目的在于提出一種電機(jī)，其采用如以上所述的轉(zhuǎn)子組件。

本實(shí)用新型的在一個目的在于提出一種壓縮機(jī)，其采用如以上所述的電機(jī)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)子，以及設(shè)置在轉(zhuǎn)子兩端的平衡塊，其中，所述轉(zhuǎn)子和平衡塊通過剛性連接件和彈性連接件連接；

所述轉(zhuǎn)子和/或平衡塊上設(shè)置有連接孔，所述剛性連接件和彈性連接件設(shè)置在同一連接孔內(nèi)，或者不同的連接孔內(nèi)，且剛性連接件用于克服轉(zhuǎn)子和平衡塊之間的徑向相對運(yùn)動，彈性連接件用于克服轉(zhuǎn)子和平衡塊之間的軸向相對運(yùn)動。

作為上述轉(zhuǎn)子組件的一種優(yōu)選方案，所述剛性連接件的外表面上開設(shè)有凹槽，所述彈性連接件設(shè)置在凹槽內(nèi)，且彈性連接件的部分結(jié)構(gòu)凸出于所述剛性連接件的外表面；

所述連接孔為設(shè)置在轉(zhuǎn)子和平衡塊上的第一通孔，且轉(zhuǎn)子和平衡塊上的第一通孔呈一一對應(yīng)設(shè)置；

設(shè)置在所述剛性連接件上彈性連接件與剛性連接件一起插入同一連接孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子和平衡塊的連接。

作為上述轉(zhuǎn)子組件的一種優(yōu)選方案，述剛性連接件上設(shè)置有多個均勻分布的凹槽，該凹槽沿剛性連接件的軸向分布，并且從所述剛性連接件的一端貫穿至另一端。

作為上述轉(zhuǎn)子組件的一種優(yōu)選方案，所述連接孔包括設(shè)置在轉(zhuǎn)子上定位孔，以及設(shè)置在轉(zhuǎn)子和平衡塊上的第二通孔，且設(shè)置在轉(zhuǎn)子和平衡塊上的第二通孔呈一一對應(yīng)設(shè)置；

所述剛性連接件為設(shè)置在平衡塊上的定位柱；

所述定位柱插接在定位孔內(nèi)，所述彈性連接件插接在轉(zhuǎn)子和平衡塊的相對設(shè)置的第二通孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子和平衡塊的連接。

作為上述轉(zhuǎn)子組件的一種優(yōu)選方案，所述平衡塊上設(shè)置有多個均勻分布的定位柱，相應(yīng)的轉(zhuǎn)子上設(shè)置有多個均勻分布的定位孔。

作為上述轉(zhuǎn)子組件的一種優(yōu)選方案，所述彈性連接件為彈簧。

作為上述轉(zhuǎn)子組件的一種優(yōu)選方案，所述剛性連接件的抗剪切強(qiáng)度大于平衡塊與轉(zhuǎn)子徑向相對運(yùn)動產(chǎn)生的最大剪切力。

作為上述轉(zhuǎn)子組件的一種優(yōu)選方案，當(dāng)轉(zhuǎn)子工作時，所述彈性連接件因形變產(chǎn)生作用于平衡塊、轉(zhuǎn)子連接孔內(nèi)壁的正壓力，該正壓力使彈性連接件與平衡塊、轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生摩擦力，所述摩擦力大于平衡塊受到的最大軸向力。

一種電機(jī)，其包括如以上所述的轉(zhuǎn)子組件。

一種壓縮機(jī)，其包括如以上所述的電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果為：在本實(shí)施方式中采用剛性連接件和彈性連接件來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子和平衡塊之間的裝配，并且裝配過程只要將剛性連接件和彈性連接件插接到相應(yīng)的連接孔內(nèi)即可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子和平衡塊的裝配，提高了轉(zhuǎn)子組件的裝配效率。同時，上述兩連接件不需要進(jìn)行鉚接，因此，其長度可以進(jìn)行自由剪切，通過自動送料機(jī)構(gòu)控制剪切的長度，即可滿足不同型號不同連接長度的需求，不再需要像鉚釘連接那樣根據(jù)不同型號不同的鉚接長度制造不同長度的鉚釘。因此，本實(shí)施方式提供的剛性連接件和彈性連接件具有更好的通用性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中提供的轉(zhuǎn)子組件的分解狀態(tài)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中提供的轉(zhuǎn)子組件的裝配狀態(tài)示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中提供的平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一提供的轉(zhuǎn)子組件的分解狀態(tài)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一提供的轉(zhuǎn)子組件的裝配狀態(tài)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一提供的剛性連接件和彈性連接件相配合組成的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一提供的平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式二提供的平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1：轉(zhuǎn)子；2：平衡塊；3：剛性連接件；4：彈性連接件；5：第一通孔；6：第二通孔；

1＇：轉(zhuǎn)子；2＇：平衡塊；3＇：鉚釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施方式一

如圖4至圖7所示，本實(shí)施方式提供了一種轉(zhuǎn)子組件，包括轉(zhuǎn)子1，以及設(shè)置在轉(zhuǎn)子1兩端的平衡塊2，其中，轉(zhuǎn)子1和平衡塊2通過剛性連接件3和彈性連接件4連接。

轉(zhuǎn)子1和/或平衡塊2上設(shè)置有連接孔，剛性連接件3和彈性連接件4設(shè)置在同一連接孔內(nèi)，或者不同的連接孔內(nèi)，且剛性連接件3用于克服轉(zhuǎn)子1和平衡塊2之間的徑向相對運(yùn)動，彈性連接件3用于克服轉(zhuǎn)子1和平衡塊2之間的軸向相對運(yùn)動。

在本實(shí)施方式中，采用剛性連接件3和彈性連接件4來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子1和平衡塊2之間的裝配，并且裝配過程只要將剛性連接件3和彈性連接件4插接到相應(yīng)的連接孔內(nèi)即可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子1和平衡塊2的裝配，提高了轉(zhuǎn)子組件的裝配效率。同時，上述兩連接件不需要進(jìn)行鉚接，因此，其長度可以進(jìn)行自由剪切，通過自動送料機(jī)構(gòu)控制剪切的長度，即可滿足不同型號不同連接長度的需求，不再需要像鉚釘連接那樣根據(jù)不同型號不同的鉚接長度制造不同長度的鉚釘。因此，本實(shí)施方式提供的剛性連接件3和彈性連接件4具有更好的通用性。

參照圖6，在本實(shí)施方式中，提供了一種具體的剛性連接件3和彈性連接件4的結(jié)構(gòu)形式。具體的如以下所示：

剛性連接件3的外表面上開設(shè)有凹槽，彈性連接件4設(shè)置在凹槽內(nèi)，且彈性連接件4的部分結(jié)構(gòu)凸出于剛性連接件3的外表面。

參照圖4，圖5、圖7，連接孔為設(shè)置在轉(zhuǎn)子1和平衡塊2上的第一通孔5，且轉(zhuǎn)子1和平衡塊2上的第一通孔5呈一一對應(yīng)設(shè)置，上述一一對應(yīng)設(shè)置指得是：比如說轉(zhuǎn)子1上設(shè)置有三個均勻分布的第一通孔5，平衡塊2上相應(yīng)的也設(shè)置有三個均勻分布的第一通孔5。設(shè)置在轉(zhuǎn)子1上第一通孔5和設(shè)置在平衡塊2上的第一通孔5的孔徑相同，設(shè)置在轉(zhuǎn)子1上的每個第一通孔5在平衡塊2上均有一個與其共軸線的第一通孔5，兩個共軸線的第一通孔5構(gòu)成一個連接孔。

設(shè)置在剛性連接件3上彈性連接件4與剛性連接件3一起插入同一連接孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子1和平衡塊2的連接。也就說剛性連接件3和彈性連接件4同時插入共軸線線的兩個第一通孔5內(nèi)。

參照圖6，剛性連接件3和彈性連接件4具體的配合關(guān)系為：

剛性連接件3上設(shè)置有多個均勻分布的凹槽，該凹槽沿剛性連接件3的軸向分布，并且從剛性連接件3的一端貫穿至另一端。作為優(yōu)選的剛性連接件3上設(shè)置有3個均勻分布凹槽。

在本實(shí)施方式中優(yōu)選的凹槽沿剛性連接件3的軸向分布，當(dāng)然也不排除凹槽沿剛性連接件3的徑向分布的情況，但是，若凹槽結(jié)構(gòu)沿剛性連接件3的徑向分布，在剛性連接件3的裁剪過程，可能會受到凹槽設(shè)置位置的影響，但是設(shè)置在凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的彈性連接件4依然會對轉(zhuǎn)子1和平衡塊2進(jìn)行軸向限位。

上述彈性連接件4為彈簧，當(dāng)然彈性連接件4也可以采用其它結(jié)構(gòu)，如橡膠棒等。也就是說彈性連接件4在轉(zhuǎn)子1工作時，彈性連接件4因形變產(chǎn)生作用于平衡塊2、轉(zhuǎn)子1連接孔內(nèi)壁的正壓力，該正壓力使彈性連接件4與平衡塊2、轉(zhuǎn)子1之間產(chǎn)生摩擦力，該摩擦力大于平衡塊2受到的最大軸向力。由此，可以實(shí)現(xiàn)對平衡塊2和轉(zhuǎn)子1的軸向限位。

剛性連接件3的抗剪切強(qiáng)度大于平衡塊2與轉(zhuǎn)子1徑向相對運(yùn)動產(chǎn)生的最大剪切力。由此，可以實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)子1和平衡塊2的徑向限位。

為了對上述轉(zhuǎn)子組件進(jìn)行進(jìn)一步的說明，本實(shí)施方式還提供了上述轉(zhuǎn)子組件的裝配過程。

剛性連接件3和彈性連接件4共同組成的連接結(jié)構(gòu)，其為總體外徑可以隨著軸向拉伸力變化而變化的連接組件。

當(dāng)連接組件處于靜止不受力狀態(tài)下，連接組件整體外徑大于平衡塊2、轉(zhuǎn)子1連接孔孔徑，裝配時連接孔對彈性連接件4施加軸向拉力使其外徑減小，進(jìn)而連接組件總體外徑減小至小于平衡塊2、轉(zhuǎn)子1連接孔的孔徑。

平衡塊2、轉(zhuǎn)子1、連接組件組合到位后，連接孔對彈性連接件4施加的軸向力保持不變，此時連接組件整體外徑尺寸將等于連接孔孔徑，彈性連接件4因存在彈性形變，對被連接的平衡塊2、轉(zhuǎn)子1連接孔內(nèi)壁形成正壓力，進(jìn)而產(chǎn)生阻止被連接件軸向滑動的摩擦力。

最后剪斷連接組件，完成轉(zhuǎn)子組件裝配。

本實(shí)施方式中采用外徑可調(diào)節(jié)的連接組件裝配轉(zhuǎn)子1、平衡塊2，平衡塊2結(jié)構(gòu)上無需再設(shè)計(jì)臺階、沉頭孔等結(jié)構(gòu)，簡化了平衡塊2結(jié)構(gòu)，降低了平衡塊2加工難度，可以降低零件成本。

不同系列的轉(zhuǎn)子1連接孔尺寸標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)連接組件通用，不再需要針對不同轉(zhuǎn)子1設(shè)計(jì)不同鉚釘，減少連接件的種類，提高連接件的通用性。

剛性連接件3和彈性連接件4理論上長度可以很長，使用過程中通過送料機(jī)構(gòu)控制剪切長度，無需像原來鉚釘連接方式不斷增加新鉚釘，送料機(jī)構(gòu)設(shè)備可以簡化。

在本實(shí)施方式中，還提供了一種電機(jī)，其采用如以上所述的轉(zhuǎn)子組件。

在本實(shí)施方式中，還提供了一種壓縮機(jī)，其采用如以上所述的電機(jī)。

實(shí)施方式二

參照圖8，在本實(shí)施方式中，連接孔包括設(shè)置在轉(zhuǎn)子1上定位孔，以及設(shè)置在轉(zhuǎn)子1和平衡塊2上的第二通孔6，且設(shè)置在轉(zhuǎn)子1和平衡塊2上的第二通孔6呈一一對應(yīng)設(shè)置。

剛性連接件3為設(shè)置在平衡塊2上的定位柱。

定位柱插接在定位孔內(nèi)，彈性連接件4插接在轉(zhuǎn)子1和平衡塊2的相對設(shè)置的第二通孔6內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子1和平衡塊2的連接。

優(yōu)選的，平衡塊2上設(shè)置有多個均勻分布的定位柱，相應(yīng)的轉(zhuǎn)子1上設(shè)置有多個均勻分布的定位孔。

因?yàn)榇嬖诙ㄎ恢投ㄎ豢紫嗯浜系慕Y(jié)構(gòu)對平衡塊2進(jìn)行徑向限位，因此，現(xiàn)對于實(shí)施方式一僅需要在第二通孔6內(nèi)設(shè)置彈性連接件即可實(shí)現(xiàn)平衡塊2的安裝。

在本實(shí)施方式中，除了連接孔、剛性連接件3，以及彈性連接件4的設(shè)置形式與實(shí)施方式一不同外，其它結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)過程均與實(shí)施方式一相同，但是由于轉(zhuǎn)子1缺少貫穿組件的剛性連接件3，轉(zhuǎn)運(yùn)過程需防止徑向的載荷沖擊，防止徑向變形引起同軸度不良。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。