本實(shí)用新型涉及3D打印機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及用于3D打印機(jī)的排線裝置。

背景技術(shù)：

3D打印機(jī)的排線裝置，主要用來固定打印電機(jī)的電機(jī)線以及擠出套件的線，是一種規(guī)范3D打印機(jī)走線的重要零件。目前市面上的走線整理主要是靠包線管把分開的線包起來，然后再通過扎帶進(jìn)行固定，這種排線方式簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，但是這種結(jié)構(gòu)方式存在不夠緊湊，在打印套件有限的空間里，占用空間大，效果也不夠好，易磨損等致命缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供用于3D打印機(jī)的排線裝置，該裝置可以使排線裝置不易松動(dòng)、磨損，占用打印空間小，可以有效固定電線。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供用于3D打印機(jī)的排線裝置，所述3D打印機(jī)包括：排線蓋，所述排線蓋為上下貫通的槽型結(jié)構(gòu)，上槽口的尺寸大于下槽口的尺寸；底盤，所述底盤與排線蓋相連，且所述底盤適于與電機(jī)的后座相連，所述排線蓋與所述電機(jī)的后座共同限定出用于走線的走線腔室。

在該技術(shù)方案中，通過將底盤與電機(jī)后座連接，從而可以減少占用打印空間，通過使上槽口的尺寸大于下槽口的尺寸，這樣可以使較小間隙的槽口能有效地固定3D打印機(jī)電線，避免電線因?yàn)閺澢蛲庋由於绊懘蛴C(jī)組件在橋架上的移動(dòng)。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的用于3D打印機(jī)的排線裝置，還可以具有如下技術(shù)特征：

進(jìn)一步地，所述底盤包括第一底盤和第二底盤，所述第一底盤與所述排線蓋的右邊緣相連，所述第二底盤與所述排線蓋的左邊緣相連。

進(jìn)一步地，所述底盤為平板狀。

優(yōu)選地，所述排線蓋與所述底盤為一體成型件。

優(yōu)選地，所述底盤與所述電機(jī)后座通過緊固件相連。

優(yōu)選地，所述底盤與所述電機(jī)后座通過螺釘相連，所述底盤上開設(shè)有多個(gè)第一定位孔，所述電機(jī)后座上設(shè)有多個(gè)第二定位孔，所述多個(gè)第一定位孔和所述多個(gè)第二定位孔一一對(duì)應(yīng)，所述螺釘依次穿過所述第一定位孔和所述第二定位孔。

進(jìn)一步地，所述通孔的邊緣設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)的突出方向與所述排線蓋的突出方向一致。

優(yōu)選地，所述排線蓋為PLA件。

附圖說明

圖1為用于3D打印機(jī)排線裝置的主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖1的立體圖。

圖5為圖1中所示的用于3D打印機(jī)排線裝置安裝在電機(jī)6后座上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1.排線蓋；11.上槽口；12.下槽口；

2.底盤；21.第一底盤；22.第二底盤；

3.第一定位孔；4.螺釘；5.環(huán)形凸臺(tái)；6.電機(jī)；7.電線；8.陶瓷加熱片；9.橋架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，用于3D打印機(jī)的排線裝置，包括排線蓋1和底盤2。排線蓋1為上下貫通的槽型結(jié)構(gòu)，上槽口11的尺寸大于下槽口12的尺寸，底盤2與排線蓋1相連，且底盤2適于與電機(jī)6的后座相連，排線蓋1與電機(jī)6的后座共同限定出用于走線的走線腔室。

如圖1至圖5所示，將底盤2與電機(jī)6后座連接，且較小間隙的槽口一端位于下方，從陶瓷加熱片8和電機(jī)6拉出的電線7從排線蓋1的下方進(jìn)入，從排線裝置的上方槽口拉出，這樣可以減少排線裝置占用打印空間，同時(shí)尺寸較小的下槽口12能有效地固定3D打印機(jī)電線7，避免電線7因?yàn)閺澢蛲庋由於绊懘蛴C(jī)組件在橋架9上的移動(dòng)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1至圖5中所示，底盤2包括第一底盤21和第二底盤22，第一底盤21與排線蓋1的右邊緣相連，第二底盤22與所述排線蓋1的左邊緣相連，從而使得排線裝置與電機(jī)6底座間連接更加穩(wěn)定，并且結(jié)構(gòu)美觀。

進(jìn)一步地，如圖1至圖5中所示，底盤2為平板狀，這樣可以方便底盤2與電機(jī)6底座間的連接，連接更加穩(wěn)定。

優(yōu)選地，排線蓋1與底盤2為一體成型件，也就是說排線蓋1和底盤2由一體加工制造而成，這樣使得排線蓋1和底盤2間的連接強(qiáng)度更高。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖5中所示，底盤2與電機(jī)6后座通過緊固件相連。例如，底盤2與電機(jī)6后座通過螺釘4相連，底盤2上開設(shè)有多個(gè)第一定位孔3，電機(jī)6后座上設(shè)有多個(gè)第二定位孔，多個(gè)第一定位孔3和多個(gè)第二定位孔一一對(duì)應(yīng)，螺釘4依次穿過所述第一定位孔3和第二定位孔，從而將排線裝置和電機(jī)6底座連接在一起，連接方便、可靠性高。當(dāng)然本實(shí)用新型并不限于此，底盤2和電機(jī)6后座間還可以通過螺栓等緊固件或者焊接連接在一起。

如圖1至圖5中所示，通孔的邊緣設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)5，所述環(huán)形凸臺(tái)5的突出方向與排線蓋1的突出方向一致，從而可以加強(qiáng)排線裝置與電機(jī)6之間的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選地，排線蓋1為PLA件，排線裝置可以是通過打印機(jī)打印出的PLA材質(zhì)。通過3D打印機(jī)用PLA材質(zhì)將排線裝置打印出來，一方面排線裝置便于降解，可以保護(hù)環(huán)境；另一方面可以降低生產(chǎn)成本。

所述排線蓋1與底盤2之間的距離適于容納3D打印機(jī)的電線7，通過將排線蓋1與底盤2之間的距離適于容納3D打印機(jī)的電線7，可以有效容納3D打印機(jī)的電線7，并使電線7更加地緊湊。

優(yōu)選地，如圖5中所示，排線裝置的外尺寸與電機(jī)6的外尺寸相同，排線裝置的外尺寸與電機(jī)6外尺寸相同，可以有效固定電路，同時(shí)減少排線裝置的空間，使得整個(gè)電路更加緊湊。