本實(shí)用新型涉及一種低壓開(kāi)關(guān)柜的靜觸頭散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
低壓開(kāi)關(guān)柜中,靜觸頭系統(tǒng)在工作時(shí)的發(fā)熱量遠(yuǎn)大于開(kāi)關(guān)柜的其他導(dǎo)電部件,特別是大電流的開(kāi)關(guān)柜,這一問(wèn)題更加嚴(yán)重,這樣會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行。鑒于上述,亟待對(duì)現(xiàn)有的靜觸頭散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中散熱效果不佳的問(wèn)題,提供一種新型的低壓開(kāi)關(guān)柜的靜觸頭散熱結(jié)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)這一目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種低壓開(kāi)關(guān)柜的靜觸頭散熱結(jié)構(gòu),包含有,
上靜觸頭盒本體,其上結(jié)合有上翅片基座;
下靜觸頭盒本體,其處于所述上靜觸頭盒本體的下方,所述下靜觸頭盒本體上結(jié)合有下翅片基座;
散熱風(fēng)扇組,其處于所述上翅片基座與所述下翅片基座間,所述散熱風(fēng)扇組具有前后設(shè)置的前散熱風(fēng)扇及后散熱風(fēng)扇,所述前散熱風(fēng)扇及所述后散熱風(fēng)扇均為軸流風(fēng)扇,所述前散熱風(fēng)扇及所述后散熱風(fēng)扇的軸向?yàn)樯舷路较?;以及?/p>
傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其處于所述散熱風(fēng)扇組的下方,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有旋轉(zhuǎn)絲桿及控制所述旋轉(zhuǎn)絲桿動(dòng)作的伺服電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)絲桿系沿前后方向直線(xiàn)延伸,所述旋轉(zhuǎn)絲桿上具有處于所述旋轉(zhuǎn)絲桿前半部的前螺紋段及處于所述旋轉(zhuǎn)絲桿后半部的后螺紋段,所述前螺紋段的螺紋旋向與所述后螺紋段的螺紋旋向相反,所述前螺紋段上結(jié)合有前活動(dòng)螺母且所述前活動(dòng)螺母與所述前散熱風(fēng)扇相結(jié)合,所述后螺紋段上結(jié)合有后活動(dòng)螺母且所述后活動(dòng)螺母與所述后散熱風(fēng)扇相結(jié)合。
作為一種低壓開(kāi)關(guān)柜的靜觸頭散熱結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案,所述前散熱風(fēng)扇的吹風(fēng)方向向下,所述后散熱風(fēng)扇的吹風(fēng)方向向下。
作為一種低壓開(kāi)關(guān)柜的靜觸頭散熱結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案,所述前散熱風(fēng)扇的吹風(fēng)方向向上,所述后散熱風(fēng)扇的吹風(fēng)方向向下。
作為一種低壓開(kāi)關(guān)柜的靜觸頭散熱結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案,所述前散熱風(fēng)扇的吹風(fēng)方向向下,所述后散熱風(fēng)扇的吹風(fēng)方向向上。
作為一種低壓開(kāi)關(guān)柜的靜觸頭散熱結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案,所述前散熱風(fēng)扇的吹風(fēng)方向向上,所述后散熱風(fēng)扇的吹風(fēng)方向向上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)至少在于:增加前、后散熱風(fēng)扇,可以有效地提高靜觸頭及附近區(qū)域的散熱能力。通過(guò)使用傳動(dòng)機(jī)構(gòu),可讓前、后散熱風(fēng)扇相向或相背移位,使得吹風(fēng)范圍更大且更均勻。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體的實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參見(jiàn)圖1和2,圖中示出的是一種低壓開(kāi)關(guān)柜的靜觸頭散熱結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)主要由上靜觸頭盒本體1、下靜觸頭盒本體3、散熱風(fēng)扇組5及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6組成。
所述上靜觸頭盒本體1上結(jié)合有上翅片基座2。
所述下靜觸頭盒本體3處于所述上靜觸頭盒本體1的下方。所述下靜觸頭盒本體3上結(jié)合有下翅片基座4。所述上翅片基座2與所述下翅片基座4系上下相對(duì)設(shè)置。
所述散熱風(fēng)扇組5處于所述上翅片基座2與所述下翅片基座4間。所述散熱風(fēng)扇組5具有前后設(shè)置的前散熱風(fēng)扇51及后散熱風(fēng)扇52。所述前散熱風(fēng)扇51及所述后散熱風(fēng)扇52均為軸流風(fēng)扇。所述前散熱風(fēng)扇51及所述后散熱風(fēng)扇52的軸向?yàn)樯舷路较?。吹風(fēng)方向的設(shè)置:可以是,所述前散熱風(fēng)扇51的吹風(fēng)方向向下,所述后散熱風(fēng)扇52的吹風(fēng)方向向下??梢允?,所述前散熱風(fēng)扇51的吹風(fēng)方向向上,所述后散熱風(fēng)扇52的吹風(fēng)方向向下??梢允牵銮吧犸L(fēng)扇51的吹風(fēng)方向向下,所述后散熱風(fēng)扇52的吹風(fēng)方向向上。又可以是,所述前散熱風(fēng)扇51的吹風(fēng)方向向上,所述后散熱風(fēng)扇52的吹風(fēng)方向向上。
所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6處于所述散熱風(fēng)扇組5的下方。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6具有旋轉(zhuǎn)絲桿63及控制所述旋轉(zhuǎn)絲桿63動(dòng)作的伺服電機(jī)61。所述旋轉(zhuǎn)絲桿63系沿前后方向直線(xiàn)延伸。所述旋轉(zhuǎn)絲桿63上具有處于所述旋轉(zhuǎn)絲桿63前半部的前螺紋段631及處于所述旋轉(zhuǎn)絲桿63后半部的后螺紋段632。所述前螺紋段631的螺紋旋向與所述后螺紋段632的螺紋旋向相反。所述前螺紋段631上結(jié)合有前活動(dòng)螺母64且所述前活動(dòng)螺母64與所述前散熱風(fēng)扇51相結(jié)合。所述后螺紋段632上結(jié)合有后活動(dòng)螺母65且所述后活動(dòng)螺母65與所述后散熱風(fēng)扇52相結(jié)合。所述伺服電機(jī)61通過(guò)聯(lián)軸器62帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)絲桿63動(dòng)作,由于所述前螺紋段631與所述后螺紋段632同軸且旋向相反,故,所述前活動(dòng)螺母64與所述后活動(dòng)螺母65分別帶動(dòng)所述前散熱風(fēng)扇51及所述后散熱風(fēng)扇52能夠相向或相背移位。相向的時(shí)候,吹風(fēng)更集中于一位置,該位置的散熱能力強(qiáng)(一般對(duì)應(yīng)靜觸頭和動(dòng)觸頭的結(jié)合處)。相背的時(shí)候,吹風(fēng)范圍更大,散熱區(qū)域有所提升。
工作原理:通過(guò)所述散熱風(fēng)扇組5吹風(fēng),提高散熱性能。
以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此,本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。