本實(shí)用新型涉及一種新型直流無刷有感電機(jī)，具體涉及一種耐酸堿腐蝕直流無刷有感深水電機(jī)。

背景技術(shù)：

對于目前的直流無刷電機(jī)，雖然能耗低，但是由于存在霍爾傳感器，導(dǎo)致不能在水中或者有腐蝕性的環(huán)境中良好的工作。而普通電機(jī)采用鋼性電機(jī)軸，易腐蝕，增大摩擦系數(shù)。經(jīng)過防水處理的直流無刷電機(jī)雖然可以在水下工作，但是由于其密封的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致抗水壓能力及密封材料耐酸堿性能差，不能長時(shí)間連續(xù)在水下工作。且目前的防水電機(jī)主要在于外殼的防水性，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與普通電機(jī)幾乎沒有區(qū)別，結(jié)構(gòu)繁雜，導(dǎo)致制作工藝比較復(fù)雜，極大的增加了成本費(fèi)用，沒有達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用的效果。

中國專利文獻(xiàn)CN201521035352.7，公告日2016.06.22，公開了一種耐腐蝕防爆除塵的電機(jī)；中國專利文獻(xiàn)CN201520562046.2，公告日2015.12.16，公開了一種防油防腐蝕的減速電機(jī)；中國專利文獻(xiàn)CN201520718334.2，公告日2016.01.06，公開了一種新型耐腐蝕電機(jī)結(jié)構(gòu)。但是以上方案并未完全解決上述技術(shù)難題。

綜上所述，亟需一種能夠在酸性或者腐蝕性環(huán)境和高壓深水環(huán)境中長時(shí)間工作并且構(gòu)造簡單、成本低廉的電機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種耐酸堿腐蝕電機(jī)。

本實(shí)用新型的再一的目的是，提供一種耐酸堿腐蝕電機(jī)制造夾具。

為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種耐酸堿腐蝕電機(jī)，設(shè)有頂蓋、定子、定子隔離區(qū)、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子隔離區(qū)、間隙、電機(jī)軸、電機(jī)連接線、連接線密封區(qū)以及連接線密封區(qū)外殼；所述頂蓋位于頂端；所述電機(jī)軸的頂端嵌合式裝配在頂蓋中央預(yù)留孔內(nèi)；所述定子位于裝置的外部，定子的內(nèi)壁設(shè)有定子隔離區(qū)；所述轉(zhuǎn)子外壁設(shè)有轉(zhuǎn)子隔離區(qū)；所述轉(zhuǎn)子隔離區(qū)與定子隔離區(qū)之間為間隙；所述電機(jī)軸位于裝置腔體的中心位置；所述電機(jī)連接線一端和用于驅(qū)動電機(jī)軸的電機(jī)相連接，另一端通入連接線密封區(qū)內(nèi)；所述連接線密封區(qū)外部為連接線密封區(qū)外殼。

所述定子隔離區(qū)最薄端為0.2±0.02mm，最厚端為0.4±0.2mm。

所述轉(zhuǎn)子隔離區(qū)厚度20±5μm。

所述電機(jī)軸采用陶瓷軸承。

所述間隙呈梯形剖面結(jié)構(gòu)，寬度為0.2-0.4mm。

所述電機(jī)連接線設(shè)有丁晴橡膠材料的外護(hù)套。

電機(jī)連接線密封區(qū)的涂層厚度大于2mm。

連接線密封區(qū)外殼的氧化層厚度為30±5μm。

為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種用于制造如上任一所述耐酸堿腐蝕電機(jī)的耐酸堿腐蝕電機(jī)制造夾具，設(shè)有底蓋、底模、中心導(dǎo)棒、定位螺母、定子裝配體以及鎖緊蓋；所述中心導(dǎo)棒位于腔體中央且穿過定子裝配體，中心導(dǎo)棒的下端與底蓋中心的定位孔連接，通過定位螺母連接鎖緊，中心導(dǎo)棒的上端和定子裝配體的底蓋配合與鎖緊蓋連接緊固。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型的耐酸堿腐蝕電機(jī)設(shè)置了多個(gè)隔離區(qū)，且使用了特殊制造工藝，隔離區(qū)的選材和厚度適宜，使得各部件均被很好的隔離，防酸堿腐蝕性能及耐水壓性能強(qiáng)，大大的增加了電機(jī)在酸堿環(huán)境及高壓液體環(huán)境中的使用壽命；

2、本實(shí)用新型的耐酸堿腐蝕電機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡單、易加工、造價(jià)成本低；

3、本實(shí)用新型的耐酸堿腐蝕電機(jī)制造夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于注膠等操作，且耐酸堿腐蝕電機(jī)的制造方法操作簡單，加工快，成型效果好。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的耐酸堿腐蝕電機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

附圖2是圖1的A-A剖視圖。

附圖3是本實(shí)用新型的耐酸堿腐蝕電機(jī)制造夾具的結(jié)構(gòu)圖。

附圖4是本實(shí)用新型的耐酸堿腐蝕電機(jī)制造夾具的俯視圖。

附圖5是圖4的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

附圖中涉及的附圖標(biāo)記和組成部分如下所示：

1.電機(jī)軸，2.轉(zhuǎn)子隔離區(qū)，3.定子隔離區(qū)，4.間隙，5.轉(zhuǎn)子，6.電機(jī)連接線，7.連接線密封區(qū)，8.連接線密封區(qū)外殼，9.定子，10.頂蓋，11.鎖緊蓋，12.定子裝配體，13.底模，14.底蓋，15.中心導(dǎo)棒，16.定位螺栓

實(shí)施例1本實(shí)用新型的耐酸堿腐蝕電機(jī)

請參見圖1和2，圖1是本實(shí)用新型的耐酸堿腐蝕電機(jī)的結(jié)構(gòu)圖，圖2是圖1的A-A剖視圖。所述耐酸堿腐蝕電機(jī)設(shè)有頂蓋10、定子9、定子隔離區(qū)3、轉(zhuǎn)子5、轉(zhuǎn)子隔離區(qū)2、間隙4、電機(jī)軸1、電機(jī)連接線6、連接線密封區(qū)7以及連接線密封區(qū)外殼8。所述頂蓋10位于頂端，所述電機(jī)軸1的頂端嵌合式裝配在頂蓋10中央預(yù)留孔內(nèi)。所述定子9位于裝置的外部，定子9內(nèi)壁設(shè)有定子隔離區(qū)3；所述轉(zhuǎn)子5外壁設(shè)有轉(zhuǎn)子隔離區(qū)2；所述轉(zhuǎn)子隔離區(qū)2與定子隔離區(qū)3之間為間隙4，所述間隙4呈梯形剖面結(jié)構(gòu)。所述電機(jī)軸1位于裝置腔體的中心位置。所述電機(jī)連接線6一端和用于驅(qū)動電機(jī)軸1的電機(jī)相連接，另一端通入連接線密封區(qū)7內(nèi)。所述連接線密封區(qū)7外部為連接線密封區(qū)外殼8。

需要說明的是，所述定子隔離區(qū)3為定子9在本實(shí)用新型的耐酸堿腐蝕電機(jī)制造夾具下由環(huán)氧樹脂膠壓鑄形成，定子隔離區(qū)3最薄端為0.2mm，最厚端為0.4mm。所述轉(zhuǎn)子隔離區(qū)2為轉(zhuǎn)子5經(jīng)過電鍍鎳處理而形成，轉(zhuǎn)子隔離區(qū)2的厚度為20±5μm。所述電機(jī)軸1采用陶瓷軸承。所述間隙4寬度為0.2-0.4mm。所述電機(jī)連接線6其外護(hù)套采用丁晴橡膠材料。所述電機(jī)連接線密封區(qū)7由專用硅膠負(fù)壓壓鑄密封而形成，涂層厚度大于2mm。所述連接線密封區(qū)外殼8采用加厚陽極氧化處理，氧化層厚度為30±5μm。本實(shí)用新型的耐酸堿腐蝕電機(jī)通過設(shè)置轉(zhuǎn)子隔離區(qū)2、定子隔離區(qū)3以及電機(jī)連接線密封區(qū)7，且使用了特殊制造工藝，使得各部件均被很好的隔離，防水和抗酸堿腐蝕的效果突出，耐壓性能好，在高壓深水環(huán)境中能長時(shí)間的良好工作，且整體結(jié)構(gòu)簡單，易加工，成本低。

實(shí)施例2本實(shí)用新型的耐酸堿腐蝕電機(jī)制造夾具

請參見圖3、4和5，圖3是本實(shí)用新型的耐酸堿腐蝕電機(jī)制造夾具的結(jié)構(gòu)圖，圖4是本實(shí)用新型的耐酸堿腐蝕電機(jī)制造夾具的俯視圖，圖5是圖4的A-A剖視圖。所述耐酸堿腐蝕電機(jī)制造夾具設(shè)有底蓋14、底模13、中心導(dǎo)棒15、定位螺母16、定子裝配體12以及鎖緊蓋11。所述中心導(dǎo)棒15位于腔體中央且穿過定子裝配體12，中心導(dǎo)棒15的下端與底蓋14中心的定位孔連接，通過定位螺母16連接鎖緊，中心導(dǎo)棒15的上端和定子裝配體12的底蓋配合與鎖緊蓋11連接緊固，具體地，所述中心導(dǎo)棒15的上端與鎖緊蓋11采用陶瓷軸承連接。

需要說明的是，本實(shí)用新型的耐酸堿腐蝕電機(jī)制造夾具為壓注式夾具，結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝和灌注，成型快，效果好。

實(shí)施例3本實(shí)用新型的耐酸堿腐蝕電機(jī)的制造方法

采用如實(shí)施例2所述的耐酸堿腐蝕電機(jī)制造夾具制造如實(shí)施例1所述的耐酸堿腐蝕電機(jī)，制造流程包括定子清洗、安裝耐酸堿腐蝕電機(jī)制造夾具、膠體壓注、性能測試，具體步驟如下：

步驟一，對轉(zhuǎn)子5經(jīng)電鍍鎳形成轉(zhuǎn)子隔離區(qū)2。轉(zhuǎn)子隔離區(qū)2厚度為20μm。

步驟二，對定子9用三氯乙烷進(jìn)行三分鐘的超聲波清洗。

步驟三，將清洗后的定子9穿過中心導(dǎo)棒15，上端用M4螺絲擰緊。將裝好中心導(dǎo)棒15的定子9裝入底模13中，底部用M6的定位螺母16固定緊。

步驟四，將環(huán)氧樹脂膠預(yù)先調(diào)配好，均勻攪拌兩分鐘，再靜置三分鐘排除攪拌代入的空氣。

步驟五，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠注入到所述的耐酸堿腐蝕電機(jī)制造夾具中，將膠體從定子9上部的圓口用醫(yī)用針筒緩慢注入直到膠體和注膠口溢出。

步驟六，將注好膠的耐酸堿腐蝕電機(jī)制造夾具移入真空箱，設(shè)定壓力值-0.85KG/CM²，保持五分鐘后取出，再進(jìn)行補(bǔ)膠。

步驟七，補(bǔ)膠完成，放入烤箱中設(shè)定60℃烘烤三小時(shí)后取出，冷卻脫模。

步驟八，連接線密封區(qū)7用專業(yè)硅膠涂膠，涂層厚度大于2mm。

步驟九，組裝電機(jī)，測試電機(jī)的KV值、電流轉(zhuǎn)速比、是否有異響等性能。

需要說明的是，所述的轉(zhuǎn)子隔離區(qū)2厚度優(yōu)選為20±5μm，定子隔離區(qū)3最薄端優(yōu)選為0.2±0.02mm，最厚端優(yōu)選為0.4±0.2mm，連接線密封區(qū)7的涂層厚度大于2mm，以上厚度可在確保良好的防水耐壓性能前提下，達(dá)到節(jié)省材料的目的。所述定子9采用三氯乙烷超聲波清洗，清洗效果好，便于定子隔離區(qū)3的緊密覆蓋。以上各處理的時(shí)間并不限于本實(shí)施例，但以本實(shí)施例所述參數(shù)為最佳。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。