本實(shí)用新型涉及管母T接金具的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種角度可調(diào)式管母T接金具。

背景技術(shù)：

目前，閥廳中管母的T型連接，以往工程中管母的T接采用90°管母或其他角度轉(zhuǎn)角的整體金具，T接角度一般都是不可調(diào)整的，金具整體較笨重，角度不可調(diào)整，對(duì)于多角度管母轉(zhuǎn)角需生產(chǎn)更多的模具，且隨著管母規(guī)格增，金具模具生產(chǎn)難度提升，成本較大。此外，現(xiàn)有的整體金具容易產(chǎn)生電暈，影響導(dǎo)流效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述背景技術(shù)的不足，而提供一種滿足任意角度安裝、適用性強(qiáng)、且可防止產(chǎn)生電暈的角度可調(diào)式管母T接金具。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的角度可調(diào)式管母T接金具，包括第一管母抱箍、與第一管母抱箍固定連接的第一圓盤接線板、與第一管母抱箍反向安裝的第二管母抱箍、以及與第二管母抱箍固定連接的第二圓盤接線板；所述第一管母抱箍和第二管母抱箍均包括呈半筒狀結(jié)構(gòu)的管母抱箍本體和呈弧形結(jié)構(gòu)的管母壓蓋，所述管母壓蓋的兩端分別通過(guò)第一螺栓組件與管母抱箍本體對(duì)接圍合形成用于夾持管母的筒狀結(jié)構(gòu)；所述第一圓盤接線板與第二圓盤接線板的中部通過(guò)第二螺栓組件固定連接。

上述技術(shù)方案中，所述第一圓盤接線板和第二圓盤接線板的外側(cè)面均設(shè)置有與其固定連接的防暈罩，所述防暈罩的中部設(shè)置有用于供第二螺栓組件貫穿通過(guò)的第一安裝通孔。

上述技術(shù)方案中，所述第一圓盤接線板與第二圓盤接線板的中部對(duì)稱設(shè)置有用于安裝第二螺栓組件的螺紋孔。

上述技術(shù)方案中，所述第一圓盤接線板與第二圓盤接線板之間還對(duì)稱設(shè)置有沿其周向布置的螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓組件。

上述技術(shù)方案中，所述管母壓蓋的兩端均設(shè)置有用于安裝第一螺栓組件的第二安裝通孔，所述管母抱箍本體的兩端設(shè)置有與第二安裝通孔相對(duì)應(yīng)的第三安裝通孔。

上述技術(shù)方案中，所述管母壓蓋的數(shù)量為兩個(gè)，兩者間隔設(shè)置在管母抱箍本體的兩端。

上述技術(shù)方案中，所述第一圓盤接線板與第一管母抱箍的管母抱箍本體、第二圓盤接線板與第二管母抱箍的管母抱箍本體均為一體成型結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，所述第一管母抱箍、第一圓盤接線板、第二管母抱箍、以及第二圓盤接線板均為由金屬材料制備而成的金屬構(gòu)件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

其一，本實(shí)用新型的第一圓盤接線板與第二圓盤接線板的中部通過(guò)第二螺栓組件固定連接實(shí)現(xiàn)通流，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況，任意調(diào)節(jié)兩者之間的角度，避免了由于出線角度的不同增加模具的數(shù)量，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

其二，本實(shí)用新型的第一圓盤接線板和第二圓盤接線板的外側(cè)面均設(shè)置有防暈罩，防止產(chǎn)生電暈，使用安全。

其三，本實(shí)用新型管母壓蓋的兩端分別通過(guò)第一螺栓組件與管母抱箍本體對(duì)接，可以根據(jù)管母的不同尺寸，調(diào)節(jié)管母壓蓋與管母抱箍本體之間的距離來(lái)夾緊管母，通用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種角度可調(diào)式管母T接金具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示角度可調(diào)式管母T接金具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示角度可調(diào)式管母T接金具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中第一圓盤接線板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-第一管母抱箍、2-第一圓盤接線板、3-第二管母抱箍、4-第二圓盤接線板、5-管母抱箍本體、6-管母壓蓋、7-第一螺栓組件、8-第二螺栓組件、9-防暈罩、10-第一安裝通孔、11-螺紋孔、12-螺栓孔、13-第二安裝通孔、14-第三安裝通孔、15-管母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過(guò)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種角度可調(diào)式管母T接金具，包括第一管母抱箍1、與第一管母抱箍1固定連接的第一圓盤接線板2、與第一管母抱箍1反向安裝的第二管母抱箍3、以及與第二管母抱箍3固定連接的第二圓盤接線板4；所述第一管母抱箍1和第二管母抱箍3均包括呈半筒狀結(jié)構(gòu)的管母抱箍本體5和呈弧形結(jié)構(gòu)的管母壓蓋6，所述管母壓蓋6的兩端分別通過(guò)第一螺栓組件7與管母抱箍本體5對(duì)接圍合形成用于夾持管母15的筒狀結(jié)構(gòu)；所述第一圓盤接線板2與第二圓盤接線板4的中部通過(guò)第二螺栓組件8固定連接。這樣，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)第一圓盤接線板2與第二圓盤接線板4可以根據(jù)實(shí)際的安裝情況，任意調(diào)整角度，然后安裝螺栓組件，角度的可調(diào)性避免了由出線角度的不同增加模具的數(shù)量，優(yōu)化了生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

如圖2和圖3所示，所述第一圓盤接線板2和第二圓盤接線板4的外側(cè)面均設(shè)置有與其固定連接的防暈罩9，所述防暈罩9的中部設(shè)置有用于供第二螺栓組件8貫穿通過(guò)的第一安裝通孔10。兩個(gè)接線板外側(cè)面均配有螺栓防暈罩，防止產(chǎn)生電暈。

如圖3所示，所述管母壓蓋6的兩端均設(shè)置有用于安裝第一螺栓組件7的第二安裝通孔13，所述管母抱箍本體5的兩端設(shè)置有與第二安裝通孔13相對(duì)應(yīng)的第三安裝通孔14。優(yōu)選的，所述管母壓蓋6的數(shù)量為兩個(gè)，兩者間隔設(shè)置在管母抱箍本體5的兩端。所述第一圓盤接線板2與第一管母抱箍1的管母抱箍本體5、第二圓盤接線板4與第二管母抱箍3的管母抱箍本體5均為一體成型結(jié)構(gòu)。這樣，管母壓蓋6的兩端分別通過(guò)第一螺栓組件7與管母抱箍本體5對(duì)接，可以根據(jù)管母的不同尺寸，調(diào)節(jié)管母壓蓋6與管母抱箍本體5之間的距離來(lái)夾緊管母，通用性強(qiáng)。所述第一管母抱箍1、第一圓盤接線板2、第二管母抱箍3、以及第二圓盤接線板4均為由金屬材料制備而成的金屬構(gòu)件。

如圖4所示，所述第一圓盤接線板2與第二圓盤接線板4的中部對(duì)稱設(shè)置有用于安裝第二螺栓組件8的螺紋孔11，所述第一圓盤接線板與第二圓盤接線板之間還對(duì)稱設(shè)置有沿其周向布置的螺栓孔12，所述螺栓孔12內(nèi)穿設(shè)有螺栓組件。這樣，第一圓盤接線板2與第二圓盤接線板4通過(guò)螺栓組件緊密連接，接觸面積大，通流效果好。

本說(shuō)明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。