本實用新型涉及一種切割鋸的具有過載保護的控制裝置。

背景技術：
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現(xiàn)有的切割鋸的電動機沒有過載保護裝置，在工作時間長了時很容易將電動機燒毀，首先更換電動機會延誤生產(chǎn)進度，其次更換電動機會增加生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是提供一種能夠保護過載情況下電動機不被燒毀的切割鋸的具有過載保護的控制裝置。

上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)：

一種切割鋸的具有過載保護的控制裝置，其組成包括: 切割鋸本體，所述的切割鋸本體具有鋸片，所述的鋸片連接轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸連接電動機，所述的電動機通過導線連接過載保護控制裝置，所述的過載保護控制裝置包括控制裝置殼體，所述的控制裝置殼體內(nèi)裝有電路板，所述的電路板連接過載保護正轉(zhuǎn)控制電路，所述的過載保護正轉(zhuǎn)控制電路通過導線連接所述的電機；所述的控制裝置殼體的背面連接一組橫彈簧，所述的橫彈簧連接背部貼合板，所述的背部貼合板連接彈性弧板，所述的彈性弧板連接插接板，所述的插接板連接橢圓形限位插環(huán)，所述的橢圓形限位插環(huán)連接所述的切割鋸本體。

所述的切割鋸的具有過載保護的控制裝置，所述的控制裝置殼體的頂部連接一組豎彈簧，所述的豎彈簧連接吊板，所述的吊板連接一組C形掛件，所述的C形掛件連接橢圓形掛環(huán)，所述的橢圓形掛環(huán)連接所述的切割鋸本體。

所述的切割鋸的具有過載保護的控制裝置，所述的過載保護正轉(zhuǎn)控制電路包括電動機M，所述的電動機M連接熱繼電器FR，所述的熱繼電器FR連接交流接觸器KM，所述的交流接觸器KM連接熔斷器FU1和熔斷器FU2，所述的熔斷器FU1連接熔斷器FU2，所述的熔斷器FU1連接電源開關QS，所述的熔斷器FU2連接熱繼電器FR，所述的熱繼電器FR連接閉合觸點SB1，所述的閉合觸點SB1連接常開觸點SB2，所述的常開觸點SB2并聯(lián)交流接觸器KM，所述的常開觸點SB2連接交流接觸器KM1，所述的交流接觸器KM1連接所述的熔斷器FU2。

有益效果：

1.本實用新型在電動機過載時，主回路熱繼電器FR的熱元件所通過的電流超過額定電流值，使熱繼電器FR內(nèi)部發(fā)熱，其內(nèi)部金屬片彎曲，推動熱繼電器FR的閉合觸點SB1斷開，交流接觸器KM的線圈斷電釋放，電動機便脫離電源停轉(zhuǎn)，起到了過載保護作用。

2.本實用新型采用的過載保護正轉(zhuǎn)控制電路能夠保證切割鋸本體在過載的情況下也能夠安全，使用效果好。

3.本實用新型采用的橫彈簧、背部貼合板、彈性弧板、插接板、橢圓形限位插環(huán)配合使用，即能夠?qū)⑦^載保護控制裝置與切割鋸本體連接在一起，又能夠減輕在切割鋸本體工作時產(chǎn)生的震動對過載保護控制裝置的影響，提高了過載保護控制裝置的使用壽命。

4.本實用新型采用的豎彈簧、吊板、C形掛件、橢圓形掛環(huán)配合使用，能夠加固過載保護控制裝置與切割鋸本體的連接，也能夠減輕在切割鋸本體工作時產(chǎn)生的震動對過載保護控制裝置的影響。

附圖說明：

附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構示意圖。

附圖2是附圖1的電路圖。

具體實施方式：

實施例1：

一種切割鋸的具有過載保護的控制裝置，其組成包括: 切割鋸本體，所述的切割鋸本體具有鋸片1，所述的鋸片連接轉(zhuǎn)軸2，所述的轉(zhuǎn)軸連接電動機3，所述的電動機通過導線連接過載保護控制裝置，所述的過載保護控制裝置包括控制裝置殼體4，所述的控制裝置殼體內(nèi)裝有電路板5，所述的電路板連接過載保護正轉(zhuǎn)控制電路，所述的過載保護正轉(zhuǎn)控制電路通過導線連接所述的電機；所述的控制裝置殼體的背面連接一組橫彈簧6，所述的橫彈簧連接背部貼合板7，所述的背部貼合板連接彈性弧板8，所述的彈性弧板連接插接板9，所述的插接板連接橢圓形限位插環(huán)10，所述的橢圓形限位插環(huán)連接所述的切割鋸本體。

實施例2：

實施例1所述的切割鋸的具有過載保護的控制裝置，所述的控制裝置殼體的頂部連接一組豎彈簧11，所述的豎彈簧連接吊板12，所述的吊板連接一組C形掛件13，所述的C形掛件連接橢圓形掛環(huán)14，所述的橢圓形掛環(huán)連接所述的切割鋸本體。

實施例3：

實施例2所述的切割鋸的具有過載保護的控制裝置，所述的過載保護正轉(zhuǎn)控制電路包括電動機M，所述的電動機M連接熱繼電器FR，所述的熱繼電器FR連接交流接觸器KM，所述的交流接觸器KM連接熔斷器FU1和熔斷器FU2，所述的熔斷器FU1連接熔斷器FU2，所述的熔斷器FU1連接電源開關QS，所述的熔斷器FU2連接熱繼電器FR，所述的熱繼電器FR連接閉合觸點SB1，所述的閉合觸點SB1連接常開觸點SB2，所述的常開觸點SB2并聯(lián)交流接觸器KM，所述的常開觸點SB2連接交流接觸器KM1，所述的交流接觸器KM1連接所述的熔斷器FU2。