本發(fā)明涉及一種工裝，特別涉及一種風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子上的硅鋼片的疊壓工裝。

背景技術(shù)：

在風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子上的硅鋼片的疊壓中，有時采用自粘性硅鋼片進行疊壓，在自粘性硅鋼片表面涂有一層膠，片與片粘接，需要一定的溫度、壓力、保溫時間。如果以上工藝參數(shù)不合適，其粘接力達不到要求，并且滿足不了鐵芯的疊壓系數(shù)，這樣會增加鐵芯的鐵耗，同時，在電機運行過程中，硅鋼片會散開，會造成質(zhì)量事故。如何在硅鋼片的疊壓中達到設計要求，成為風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子上的硅鋼片的疊壓難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種自粘硅鋼片疊壓工裝，解決了風力發(fā)電機轉(zhuǎn)子上的自粘性硅鋼片疊壓的難題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的：

一種自粘硅鋼片疊壓工裝，包括工裝底座，在工裝底座的中央處設置有定位中心孔，在定位中心孔中插接有芯軸，在芯軸的下端套接有環(huán)形下夾板，在環(huán)形下夾板上疊壓有一摞自粘硅鋼片，在一摞自粘硅鋼片上設置有環(huán)形上夾板，在環(huán)形上夾板的上方的芯軸的上端套接有環(huán)形頂板，在環(huán)形頂板的下底面上設置有彈簧限位底座，在彈簧限位底座中設置有壓緊彈簧，壓緊彈簧是設置在環(huán)形頂板與環(huán)形上夾板之間的，壓緊螺桿依次穿過環(huán)形下夾板、一摞自粘硅鋼片、環(huán)形上夾板和環(huán)形頂板后與螺母螺接在一起。

在環(huán)形頂板的下底面上的同心圓周上等間隔弧度地均布有彈簧限位底座，在每個彈簧限位底座中均設置有壓緊彈簧；在芯軸上設置有定位鍵槽，使一摞自粘硅鋼片裝配時可靠定位。

本發(fā)明解決了自粘性硅鋼片疊壓的難題，保證了疊壓系數(shù)，有效地提高總裝配效率，并降低了疊壓工作強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明：

一種自粘硅鋼片疊壓工裝，包括工裝底座1，在工裝底座1的中央處設置有定位中心孔2，在定位中心孔2中插接有芯軸3，在芯軸3的下端套接有環(huán)形下夾板4，在環(huán)形下夾板4上疊壓有一摞自粘硅鋼片5，在一摞自粘硅鋼片5上設置有環(huán)形上夾板6，在環(huán)形上夾板6的上方的芯軸3的上端套接有環(huán)形頂板7，在環(huán)形頂板7的下底面上設置有彈簧限位底座8，在彈簧限位底座8中設置有壓緊彈簧9，壓緊彈簧9是設置在環(huán)形頂板7與環(huán)形上夾板6之間的，壓緊螺桿10依次穿過環(huán)形下夾板4、一摞自粘硅鋼片5、環(huán)形上夾板6和環(huán)形頂板7后與螺母螺接在一起。

在環(huán)形頂板7的下底面上的同心圓周上等間隔弧度地均布有彈簧限位底座8，在每個彈簧限位底座中均設置有壓緊彈簧9；在芯軸3上設置有定位鍵槽11。

本發(fā)明可根據(jù)工藝試驗結(jié)果的鐵芯粘接要求壓強，計算確定工裝壓緊螺桿10的規(guī)格，將壓緊彈簧9裝入到環(huán)形頂板7的下底面上設置的彈簧限位底座8中，通過調(diào)節(jié)壓緊螺桿10頂端部的螺母，可達到調(diào)節(jié)自粘硅鋼片5之間的黏結(jié)壓力。當自粘硅鋼片的膠水在高溫下融化后，疊壓高度會發(fā)生變化，壓緊彈簧9自動補償變化高度，在壓緊螺桿10的作用下，保證自粘硅鋼片疊壓系數(shù)滿足技術(shù)要求，同時避免壓力過大自粘硅鋼片的膠水被擠出。