本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電機，特別涉及一種電機殼體。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水冷電機，冷卻裝置大都采用螺旋水道的方式，水流從水道入口流向出口，當(dāng)電機處于高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)時，會產(chǎn)生大量的熱量，水道中水流會帶走熱量，以保持電機長時間正常工作。

例如中國專利文獻(xiàn)資料公開了一種電機定子殼體[200420086173.1；授權(quán)公告號：CN2742659Y]，其將外殼體套在內(nèi)殼體上形成密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼體設(shè)計為帶雙螺旋肋的雙螺旋結(jié)構(gòu)，并與后端蓋連接，后端蓋上設(shè)計有定子油路進(jìn)口和定子油路出口，分別與兩組螺旋槽連接，兩組螺旋槽在內(nèi)殼體的另一端相互連通形成循環(huán)油路。

上述電機定子殼體通過油液對電機進(jìn)行散熱冷卻，但是不管是通過水流或油液進(jìn)行冷卻，水流或油液中難免存在雜質(zhì)，使用一段時間后，產(chǎn)生的水垢或油垢會附著在螺旋槽的邊角處，阻礙水流或油液的流通，影響散熱冷卻效果，久而久之影響電機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種能夠避免污垢附著、加快流速以保證散熱冷卻效果的電機殼體。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種電機殼體，包括均呈筒狀的內(nèi)殼和外殼，所述的外殼套于內(nèi)殼外側(cè)且兩者兩端相密封，所述的內(nèi)殼的外表面設(shè)有呈螺旋形的凹槽一和防止凹槽一中介質(zhì)竄流的呈螺旋狀的隔板一，所述的外殼的外表面一端設(shè)有進(jìn)口，另一端設(shè)有出口，所述的進(jìn)口和出口均與凹槽一相連通，其特征在于，所述的凹槽一的底面中部具有呈螺旋狀的凸起一且凹槽一于凸起一兩側(cè)的底面均為凹入的弧形面一，所述的凸起一的邊沿弧形過渡至弧形面一，所述的外殼的內(nèi)表面設(shè)有呈螺旋形的凹槽二和防止凹槽二中介質(zhì)竄流的呈螺旋狀的隔板二，所述的凹槽二的底面中部具有呈螺旋狀的凸起二且凹槽二于凸起二兩側(cè)的底面均為凹入的弧形面二，所述的凸起二的邊沿弧形過渡至弧形面二，所述的隔板一和隔板二相卡接使得凹槽一和凹槽二共同形成介質(zhì)流道。

在上述的一種電機殼體中，所述的隔板一開設(shè)有螺旋狀的卡槽，所述的隔板二具有凸出的且螺旋狀卡入卡槽中的卡塊。安裝時，將隔板二和隔板一位置對準(zhǔn)，使卡塊剛好卡于卡槽中，之后使外殼與內(nèi)殼發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，完成外殼和內(nèi)殼的組裝，組裝方便且組裝后隔板一和隔板二的阻隔效果好。

在上述的一種電機殼體中，所述的外殼的外表面具有多片散熱片。內(nèi)殼的溫度由隔板一、隔板二會傳至外殼，介質(zhì)的溫度直接傳至外殼，散熱片對外殼起到了進(jìn)一步散熱作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電機殼體不會為水流或油液中的污垢提供附著處，污垢會隨介質(zhì)流出介質(zhì)流道，不存在堵塞風(fēng)險，為電機長時間正常工作提高了安全保障，而且光滑的弧形面一、弧形面二不會造成紊流，介質(zhì)流速快，能更快地帶走熱量，散熱冷卻性能好。

附圖說明

圖1是本電機殼體的結(jié)構(gòu)透視示意圖。

圖2是圖1圓圈A中的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中，1、內(nèi)殼；2、外殼；3、凹槽一；4、隔板一；5、進(jìn)口；6、出口；7、凸起一；8、弧形面一；9、凹槽二；10、隔板二；11、凸起二；12、弧形面二；13、介質(zhì)流道；14、卡槽；15、卡塊；16、散熱片。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本電機殼體包括均呈筒狀的內(nèi)殼1和外殼2，內(nèi)殼1和外殼2均由耐腐蝕性好、導(dǎo)熱性好和散熱性好的鋁合金制成。外殼2套于內(nèi)殼1外側(cè)，且兩者兩端同現(xiàn)有技術(shù)一樣，通過密封環(huán)、封蓋相密封，內(nèi)殼1的外表面設(shè)有呈螺旋形的凹槽一3和防止凹槽一3中介質(zhì)竄流的呈螺旋狀的隔板一4，外殼2的外表面一端設(shè)有進(jìn)口5，另一端設(shè)有出口6，進(jìn)口5和出口6均與凹槽一3相連通，凹槽一3的底面中部具有呈螺旋狀的凸起一7且凹槽一3于凸起一7兩側(cè)的底面均為凹入的弧形面一8，凸起一7的邊沿弧形過渡至弧形面一8，外殼2的內(nèi)表面設(shè)有呈螺旋形的凹槽二9和防止凹槽二9中介質(zhì)竄流的呈螺旋狀的隔板二10，凹槽二9的底面中部具有呈螺旋狀的凸起二11且凹槽二9于凸起二11兩側(cè)的底面均為凹入的弧形面二12，凸起二11的邊沿弧形過渡至弧形面二12，隔板一4和隔板二10相卡接使得凹槽一3和凹槽二9共同形成介質(zhì)流道13。

進(jìn)一步細(xì)說，隔板一4開設(shè)有螺旋狀的卡槽14，隔板二10具有凸出的且螺旋狀卡入卡槽14中的卡塊15。外殼2的外表面具有多片散熱片16，本實施例中散熱片16于外殼2的外表面軸向延伸。

本電機殼體可供水流或油液進(jìn)入流通以散熱，其中凸起一7、弧形面一8、凸起二11和弧形面二12設(shè)置，使得凹槽一3、凹槽二9的邊角光滑，即介質(zhì)流道13各邊角均為弧形光滑面，不管電機是橫向放置或豎直設(shè)置，介質(zhì)流道13不會為水流或油液中的污垢提供附著處，污垢會隨水流或油液流出介質(zhì)流道13，不存在堵塞風(fēng)險，為電機長時間正常工作提高了安全保障，而且光滑的邊角不會造成紊流，水流或油液通過介質(zhì)流道13的流速較快，能更快地帶走熱量，散熱冷卻性能好，內(nèi)殼1的溫度由隔板一4、隔板二10會傳至外殼2，介質(zhì)的溫度直接傳至外殼2，散熱片16起到了進(jìn)一步散熱作用。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。