本實用新型涉及電機，特別是一種新型鋁合金水冷電機殼。

背景技術：

水冷電機是目前國際傳動領域新型節(jié)能降耗產品，水冷電機是在電機外殼上固定有不銹鋼套筒，電機外殼與不銹鋼套筒之間形成密封空腔，空腔上開有進水孔和回水孔，省去了傳統(tǒng)電機本身自帶的冷卻風扇，這樣不僅可以減小電機帶來的噪音，而且還提高了電機的效率，使電機本身消耗的電費有效下降。水冷電機中的鋁合金水冷電機殼以其重量輕、材質不與冷卻液發(fā)生反應，致密度高、硬度好，散熱快而得到廣泛應用。

現有技術CN204334188U中公開了一種水冷鋁合金電機殼，包括筒體、端蓋、進水口、出水口，所述筒體筒壁內設有貫通整個筒壁兩端的多個直線水道，筒體的兩端與端蓋連接，端蓋與筒體端部配合的連接處設有連接水道，連接水道連通筒體內相鄰的兩個水道，所述進水口和出水口分別連通多個水道中的兩個不同的水道，所述端蓋和筒體上設有相匹配的螺孔，兩者通過螺紋可拆卸的連接。

使用上述現有技術，拆卸方便，且筒體內的水道是筆直的，將端蓋拆卸后易于清洗且能將水漬清洗徹底。但是，在戶外使用電機時，通過水道內的水冷進行散熱時，可能會由于電機內的溫度過熱，水冷鋁合金電機殼外殼溫度高，遇到外面的冷空氣會發(fā)生冷凝現象，長此以往，會對水冷鋁合金電機殼外殼造成不可修復的影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種新型鋁合金水冷電機殼。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種新型鋁合金水冷電機殼，包括筒體和端蓋，所述筒體和端蓋上均設有相互匹配的螺紋孔，所述筒體和端蓋通過螺釘連接固定，所述筒體內開有圓環(huán)形的空腔A，所述空腔A右側表面沿筒體軸向均勻開有多個水槽A，所述筒體內且位于空腔A正上方開有空腔B，所述空腔B左側表面沿筒體軸向均勻開有多個水槽B,所述水槽A的軸向位置與水槽B一一對應，所述水槽A與水槽B之間開有連接槽。

所述空腔B上側表面開有進水口，所述空腔A上側表面開有出水口。

所述筒體與端蓋之間設有密封墊，所述密封墊上開有與螺紋孔相對應的圓孔。

所述密封墊為高分子防水密封材料制成的防水型密封墊。

所述空腔B的形狀為弧度大于300度的弧形。

利用本實用新型的技術方案制作的新型鋁合金水冷電機殼，采用雙管道對電機進行降溫，外層水管進水，內層水管出水，同時外層水管內的冷水也替內層水管分擔一部分熱量，冷卻管道不直接接觸外面空氣，避免了冷凝現象的發(fā)生，同時冷水從進口進入后，不直接接觸電機，保證了不會因溫差太大而引起水蒸發(fā)造成冷卻管道內壓力過大，實用性強，更加安全可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型所述新型鋁合金水冷電機殼的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述新型鋁合金水冷電機殼的左視剖視圖；

圖3是本實用新型所述新型鋁合金水冷電機殼的右視剖視圖；

圖4是本實用新型所述新型鋁合金水冷電機殼的端蓋右視圖；

圖中，1、筒體；2、端蓋；3、螺紋孔；4、螺釘；5、空腔A；6、水槽A；7、空腔B；8、水槽B；9、連接槽；10、進水口；11、出水口；12、密封墊；13、圓孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-4所示，一種新型鋁合金水冷電機殼，包括筒體(1)和端蓋(2)，所述筒體(1)和端蓋(2)上均設有相互匹配的螺紋孔(3)，所述筒體(1)和端蓋(2)通過螺釘(4)連接固定，所述筒體(1)內開有圓環(huán)形的空腔A(5)，所述空腔A(5)右側表面沿筒體(1)軸向均勻開有多個水槽A(6)，所述筒體(1)內且位于空腔A(5)正上方開有空腔B(7)，所述空腔B(7)左側表面沿筒體(1)軸向均勻開有多個水槽B(8),所述水槽A(6)的軸向位置與水槽B(8)一一對應，所述水槽A(6)與水槽B(8)之間開有連接槽(9)；所述空腔B(7)上側表面開有進水口(10)，所述空腔A(5)上側表面開有出水口(11)；所述筒體(1)與端蓋(2)之間設有密封墊(12)，所述密封墊(12)上開有與螺紋孔(3)相對應的圓孔(13)；所述密封墊(12)為高分子防水密封材料制成的防水型密封墊；所述空腔B(7)的形狀為弧度大于300度的弧形。

本實施方案的特點為，筒體內開有圓環(huán)形的空腔A，空腔A右側表面沿筒體軸向均勻開有多個水槽A，筒體內且位于空腔A正上方開有空腔B，空腔B左側表面沿筒體軸向均勻開有多個水槽B,水槽A的軸向位置與水槽B一一對應，水槽A與水槽B之間開有連接槽，采用雙管道對電機進行降溫，外層水管進水，內層水管出水，同時外層水管內的冷水也替內層水管分擔一部分熱量，冷卻管道不直接接觸外面空氣，避免了冷凝現象的發(fā)生，同時冷水從進口進入后，不直接接觸電機，保證了不會因溫差太大而引起水蒸發(fā)造成冷卻管道內壓力過大，實用性強，更加安全可靠。

在本實施方案中，使用時，首先利用外部水循環(huán)系統(tǒng)通過進水口對殼體內部的通孔中進水，冷水通過進水口進入到空腔B內，然后空腔B內的冷水分散流入多個水槽B內，水槽B內的水經由連接槽進入水槽A中，然后水槽A內的冷水將電機產生的熱量帶走，同時將一小部分熱量讓水槽B內的水分擔，從而對進入的冷水進行預熱，避免了因溫差太大而引起水蒸發(fā)造成冷卻管道內壓力過大，然后多個水槽A內的水匯聚到空腔A內，并通過空腔A上側表面的出水口流回外部水循環(huán)系統(tǒng)中，從而實現了水的循環(huán)利用，節(jié)約水資源，降低成本，同時采用雙管道對電機進行降溫，外層水管進水，內層水管出水，外層水管內的冷水也替內層水管分擔了一小部分熱量，冷卻管道不直接接觸外面空氣，避免了冷凝現象的發(fā)生，保護了鋁合金水冷電機殼體。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。