本實(shí)用新型涉及一種單相三路信號混合濾波器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的濾波器會將電源線跟信號線單獨(dú)用兩個(gè)殼體甚至更過，一方面對客戶安裝的安裝體積需要較大，不易安裝操作，另一方面增加了用戶整套設(shè)備的重量，給用戶的設(shè)計(jì)余量上造成不必要的阻礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種有效抑制單相電源線干擾及三路信號高頻干擾的單相三路信號混合濾波器。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

單相三路信號混合濾波器，包括濾波器殼體，濾波器殼體內(nèi)設(shè)置有單相電源設(shè)備濾波電路、三路信號電源設(shè)備濾波電路，

所述單相電源設(shè)備濾波電路包括共模電感L1、共模電感L2、差模電感L3，共模電感L1的輸入端連接電源，共模電源L1的輸出端連接共模電感L2的輸入端，共模電感L2的輸出端連接差模電感L3，差模電感L3的輸出端連接負(fù)載，在共模電感L1、共模電感L2、差模電感L3的輸出端分別連接有電容組；

所述三路信號電源設(shè)備濾波電路包括三路信號線，每路信號線上從信號輸入端向信號輸出端連接有差模電感L4、差模電感L5、差模電感L6，差模電感L4的輸入端為信號輸入端，差模電感L6的輸出端為信號輸出端，在差模電感L4、差模電感L5的輸出端并接一共模電容C4的一端，共模電容C4的另一端接地。

進(jìn)一步地，所述單相電源設(shè)備濾波電路中包括高頻干擾抑制器，高頻干擾抑制器為裝設(shè)于濾波器殼體上的穿心電容C1，穿心電容C1的一端接地；在共模電感L1的輸入端、差模電感L3的輸出端分別設(shè)置有穿心電容C1。

進(jìn)一步地，每個(gè)電容組包括差模電容C2、差模電容C5，差模電容C2連接在電感的兩輸出端，差模電容C5的一端與差模電容C2的一端連接，差模電容C5的另一端接地。

進(jìn)一步地，所述濾波器殼體為304不銹鋼制成，殼體表面進(jìn)行鍍鎳磷處理。

進(jìn)一步地，所述濾波器殼體內(nèi)通過兩個(gè)金屬分隔板分隔成輸入艙室、中間艙室、輸出艙室，所述穿心電容C1裝配于分隔板上，差模電感、共模電感采用環(huán)氧樹脂灌封在中間艙室中。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型主要用于對一組單相電和三路信號混合的電源設(shè)備進(jìn)行濾波，能夠有效抑制單相電源線干擾及三路信號的高頻干擾。一體化的設(shè)計(jì)理念，可以為用戶節(jié)省大約30％的體積空間，同時(shí)也降低整套濾波設(shè)備的重量，能夠滿足用戶實(shí)際的工作需求。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)勢：

1、電源線信號線一體式的設(shè)計(jì)，減小了體積和重量，滿足用戶的設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)的要求前提下，降低設(shè)備成本，提高濾波效率。

2、濾波器殼體采用304不銹鋼制成，且表面進(jìn)行鍍鎳磷處理。表面光澤度好，且具有很強(qiáng)的耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。

3、單相電源設(shè)備濾波電路中在輸入端、輸出端采用高頻抗干擾器饋通電容，對高頻干擾有較強(qiáng)的抑制作用。

4、濾波器的磁芯選用超微晶材質(zhì)，具有較高的磁通量，降低磁芯本身的損耗，能夠降低產(chǎn)品的溫升指標(biāo)。濾波器中的電容采用金屬化聚丙烯材質(zhì)，具有電性能優(yōu)良、可靠性好、耐高溫、體積小、容量大和良好的自愈能力(產(chǎn)品的線與線之間、線與地之間耐電壓1000VDC)。輸入、輸出采用完全獨(dú)立的艙室，且濾波器的輸出采用波導(dǎo)螺桿的形式，可將濾波器底面完全的安裝到暗室的面壁上，增大接觸面積，減小接地阻抗，能夠有效的抑制高頻干擾。

5、濾波器中的內(nèi)部元器件固定采用環(huán)氧樹脂灌封工藝，且中間艙室里面添加倒勾筋，有效固定內(nèi)部元器件并提高產(chǎn)品的耐壓、絕緣等電氣性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型濾波器殼體的俯視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型濾波器殼體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中的單相電源設(shè)備濾波電路示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中的三路信號電源設(shè)備濾波電路示意圖。

附圖中，1為濾波器殼體，2為單相電源設(shè)備濾波電路，3為三路信號電源設(shè)備濾波電路，4為分隔板，5為輸入艙室，6為中間艙室，7為輸出艙室，8為波導(dǎo)螺桿。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示，單相三路信號混合濾波器，包括濾波器殼體1，濾波器殼體內(nèi)設(shè)置有單相電源設(shè)備濾波電路2、三路信號電源設(shè)備濾波電路3，在濾波器殼體內(nèi)通過兩個(gè)金屬分隔板4分隔成輸入艙室5、中間艙室6、輸出艙室7，輸出艙室底部連通有內(nèi)部中空的波導(dǎo)螺桿8，用以多輸出的導(dǎo)線進(jìn)行引導(dǎo)，這樣可將濾波器殼體底面完全的安裝到暗室的面壁上，增大接觸面積，減小接地阻抗，能夠有效的抑制高頻干擾；在濾波器殼體上設(shè)置有對三個(gè)艙室形成封蓋的蓋板，在輸入艙室側(cè)面設(shè)置有供輸入端線路插入的輸入讓位孔。濾波器殼體為304不銹鋼制成，殼體表面進(jìn)行鍍鎳磷處理。在中間艙室中固定設(shè)置有朝向中間艙室底面彎折的倒勾筋9，以便在采用環(huán)氧樹脂灌封時(shí)，對形成一體的環(huán)氧樹脂形成拉扯力，從而有效的將內(nèi)部元器件及環(huán)氧樹脂固定在濾波器殼體內(nèi)，以提高產(chǎn)品的耐壓、絕緣等電氣性能。

其中，單相電源設(shè)備濾波電路包括共模電感L1、共模電感L2、差模電感L3，共模電感L1的輸入端連接電源，共模電源L1的輸出端連接共模電感L2的輸入端，共模電感L2的輸出端連接差模電感L3，差模電感L3的輸出端連接負(fù)載，在共模電感L1、共模電感L2、差模電感L3的輸出端分別連接有電容組；每個(gè)電容組包括差模電容C2、差模電容C5，差模電容C2連接在電感的兩輸出端，差模電容C5的一端與差模電容C2的一端連接，差模電容C5的另一端接地。

在單相電源設(shè)備濾波電路中包括高頻干擾抑制器，高頻干擾抑制器為裝設(shè)于濾波器殼體上的穿心電容C1，穿心電容C1的一端接地；在共模電感L1的輸入端、差模電感L3的輸出端分別設(shè)置有穿心電容C1。穿心電容C1裝配于分隔板上，差模電感、共模電感采用環(huán)氧樹脂灌封在中間艙室中。

其中，三路信號電源設(shè)備濾波電路包括三路信號線，每路信號線上從信號輸入端向信號輸出端連接有差模電感L4、差模電感L5、差模電感L6，差模電感L4的輸入端為信號輸入端，差模電感L6的輸出端為信號輸出端，在差模電感L4、差模電感L5的輸出端并接一共模電容C4的一端，共模電容C4的另一端接地。

該濾波器交流電為單相220VAC/50Hz規(guī)格，電路采用7階切比雪夫的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，共模電感L1、L2，差模電感L3，C1為高頻干擾抑制器，三組差模電容組及通過零線對地的共模電容，能夠有效的濾除共模干擾，并對差模干擾的抑制作用。通過電波暗室的實(shí)驗(yàn)測試，該電路能夠有效抑制單相電源線上的共模和差模干擾，能夠完全滿足GJB151A-97中CE102(10kHz～10MHz電源線傳導(dǎo)干擾)的要求，滿足電磁兼容測試的要求。

三路信號采用純差模的設(shè)計(jì)原理，且差模電感可以到毫亨級別，三組信號線濾波相互獨(dú)立，且對信號線上的高頻干擾起到較好的抑制作用。單個(gè)信號采用差模電感和共模電容的組合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)用戶的實(shí)際需求，例如消防上的信號做到1k截止，能夠完全滿足用戶的實(shí)際需求，實(shí)際過程中差模電感L4、L5、L6可以做參數(shù)上的變動(dòng)，調(diào)整相關(guān)截止頻率，保證信號線上有用信號通過及對干擾信號的抑制作用。