本實(shí)用新型涉及一種電纜分支箱配件，具體涉及一種電纜分支箱母線系統(tǒng)連接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家電力建設(shè)的不斷推進(jìn)，許多新型的電力設(shè)備不斷涌現(xiàn)，許多舊的落后的產(chǎn)品不斷被取代。SMC材料具有可塑性強(qiáng)，抗紫外線輻射好，老化慢，機(jī)械性能好，安全性高，便于模具化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。電纜分支箱及JP柜等產(chǎn)品逐漸由金屬殼體結(jié)構(gòu)過渡到SMC材料等非金屬材料結(jié)構(gòu)。目前，采用的SMC電纜分支箱結(jié)構(gòu)，電纜分支箱側(cè)板與后板連接時(shí)，預(yù)先成型了一排T形槽，在T形槽中放置好方形螺母。然后，通過螺栓將后板組裝到一體。電纜分支箱與母線系統(tǒng)相連時(shí)，也是通過預(yù)先放置好的方形螺母，用螺栓將母線系統(tǒng)固定在后板上。在生產(chǎn)過程中，有時(shí)出現(xiàn)忘記放置方形螺母或安裝時(shí)螺母壞掉，這樣需要將整個(gè)電纜分支箱殼體拆開，重新組裝。非常浪費(fèi)人力物力。同時(shí)，由于每個(gè)T形槽都要預(yù)先放置好方形螺母，也造成了浪費(fèi)。另外，現(xiàn)有電纜分支箱側(cè)板與后板組裝后，容易發(fā)生左右晃動(dòng)，影響電纜分支箱使用穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種電纜分支箱母線系統(tǒng)連接機(jī)構(gòu)，可獨(dú)立組裝電纜分支箱殼體和母線系統(tǒng)，互不影響，并提升組裝穩(wěn)定度，節(jié)省組裝材料。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

所述電纜分支箱母線系統(tǒng)連接機(jī)構(gòu)，包括側(cè)板和后板，所述側(cè)板與后板連接處平行設(shè)置兩排托板，兩排托板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置T形槽，后板插入兩排托板之間的空隙，并對(duì)應(yīng)T形槽設(shè)置通孔，所述側(cè)板設(shè)置在電纜分支箱殼體內(nèi)部的一排托板和后板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置卡槽和卡塊，卡塊嵌入卡槽內(nèi)固定該托板和后板，另一排托板和后板上對(duì)應(yīng)設(shè)置若干組限位件。

本實(shí)用新型在組裝電纜分支箱殼體和母線系統(tǒng)時(shí)，不互相干涉，設(shè)于電纜分支箱殼體外側(cè)的T形槽不用為待安裝的母線系統(tǒng)預(yù)置方形螺母。側(cè)板與后板連接時(shí)，先使用設(shè)于電纜分支箱殼體外側(cè)一排托板上的T形槽，根據(jù)安裝需求向需要的T形槽內(nèi)放置方形螺母即可，節(jié)省組裝材料；安裝母線系統(tǒng)時(shí)，可根據(jù)安裝位置的需要，采用設(shè)置在電纜分支箱殼體內(nèi)部的一排托板上的T形槽，根據(jù)安裝位置的需要放置方形螺母，然后組裝好母線系統(tǒng)，使用過程中，可根據(jù)使用需求隨時(shí)調(diào)整和更換方形螺母，而不必將整個(gè)電纜分支箱殼體拆開再重新組裝，可很好的保證SMC電纜分支箱的質(zhì)量。另外，托板和后板之間設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，有效防止使用過程中側(cè)板左右晃動(dòng)。

其中，優(yōu)選方案為：

設(shè)于電纜分支箱殼體外側(cè)的托板上設(shè)置的T形槽內(nèi)靠近側(cè)板的一側(cè)設(shè)置限位板，對(duì)T形槽內(nèi)的方形螺栓起限位作用，與托板和后板上的卡槽、卡塊和限位件一起加固側(cè)板和后板間的連接穩(wěn)定度。

每組限位件包括托板限位塊和后板限位塊，托板限位塊和后板限位塊裝配接觸面為相互匹配的曲面，托板限位塊和后板限位塊之間的接觸面設(shè)為曲面，例如S形或Σ形等，可防止托板限位塊和后板限位塊裝配后發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型可獨(dú)立組裝電纜分支箱殼體和母線系統(tǒng)，互不影響，設(shè)于電纜分支箱殼體外側(cè)的T形槽不用為待安裝的母線系統(tǒng)預(yù)置方形螺母。側(cè)板與后板連接時(shí)，先使用設(shè)于電纜分支箱殼體外側(cè)一排托板上的T形槽，根據(jù)安裝需求向需要的T形槽內(nèi)放置方形螺母即可，節(jié)省組裝材料；安裝母線系統(tǒng)時(shí)，可根據(jù)安裝位置的需要，采用設(shè)置在電纜分支箱殼體內(nèi)部的一排托板上的T形槽，根據(jù)安裝位置的需要放置方形螺母，然后組裝好母線系統(tǒng)，使用過程中，可根據(jù)使用需求隨時(shí)調(diào)整和更換方形螺母，而不必將整個(gè)電纜分支箱殼體拆開再重新組裝，可很好的保證SMC電纜分支箱的質(zhì)量。另外，托板和后板之間設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，有效防止使用過程中側(cè)板左右晃動(dòng)。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖1。

圖2是實(shí)施例1側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖2。

圖3是實(shí)施例1后板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實(shí)施例1限位件裝配示意圖。

圖中：1、側(cè)板；2、后板；3、托板；4、T形槽；5、空隙；6、卡槽；7、卡塊；8、限位板；9、托板限位塊；10、后板限位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：

如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述電纜分支箱母線系統(tǒng)連接機(jī)構(gòu)，包括側(cè)板1和后板2，所述側(cè)板1與后板2連接處平行設(shè)置兩排托板3，兩排托板3上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置T形槽4，后板2插入兩排托板3之間的空隙5，并對(duì)應(yīng)T形槽4設(shè)置通孔，所述側(cè)板1設(shè)置在電纜分支箱殼體內(nèi)部的一排托板3和后板2上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置卡槽6和卡塊7，卡塊7嵌入卡槽6內(nèi)固定該托板3和后板2，另一排托板3和后板2上對(duì)應(yīng)設(shè)置若干組限位件。

其中，設(shè)于電纜分支箱殼體外側(cè)的托板3上設(shè)置的T形槽4內(nèi)靠近側(cè)板1的一側(cè)設(shè)置限位板8，對(duì)T形槽4內(nèi)的方形螺栓起限位作用，與托板3和后板2上的卡槽6、卡塊7和限位件一起加固側(cè)板1和后板2間的連接穩(wěn)定度；如圖4所示，每組限位件包括托板限位塊9和后板限位塊10，托板限位塊9和后板限位塊10裝配接觸面為相互匹配的曲面，托板限位塊9和后板限位塊10之間的接觸面設(shè)為曲面，例如S形或Σ形等，可防止托板限位塊9和后板限位塊10裝配后發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，為清楚表達(dá)托板限位塊9和后板限位塊10之間的匹配情況，圖4中僅示出托板限位塊9和后板限位塊10，其它結(jié)構(gòu)均未體現(xiàn)。

本實(shí)用新型在組裝電纜分支箱殼體和母線系統(tǒng)時(shí)，不互相干涉，設(shè)于電纜分支箱殼體外側(cè)的T形槽4不用為待安裝的母線系統(tǒng)預(yù)置方形螺母。側(cè)板1與后板2連接時(shí)，先使用設(shè)于電纜分支箱殼體外側(cè)一排托板3上的T形槽4，根據(jù)安裝需求向需要的T形槽4內(nèi)放置方形螺母即可，節(jié)省組裝材料；安裝母線系統(tǒng)時(shí)，可根據(jù)安裝位置的需要，采用設(shè)置在電纜分支箱殼體內(nèi)部的一排托板3上的T形槽4，根據(jù)安裝位置的需要放置方形螺母，然后組裝好母線系統(tǒng)，使用過程中，可根據(jù)使用需求隨時(shí)調(diào)整和更換方形螺母，而不必將整個(gè)電纜分支箱殼體拆開再重新組裝，可很好的保證SMC電纜分支箱的質(zhì)量。另外，托板3和后板2之間設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，有效防止使用過程中側(cè)板1左右晃動(dòng)。