本實用新型涉及電機轉(zhuǎn)子，具體涉及電機轉(zhuǎn)子與電機軸的軸向固定連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電機轉(zhuǎn)子是電機的重要組成成分之一，電機轉(zhuǎn)子性能的好壞直接影響到電機整體的性能，電機轉(zhuǎn)子與電機軸在電機運轉(zhuǎn)過程中會隨之轉(zhuǎn)動，電機轉(zhuǎn)子與電機軸相對固定，為了保證電機的同軸度，電機轉(zhuǎn)子與電機軸之間要防止松動，因為在長時期的運轉(zhuǎn)過程中，電機轉(zhuǎn)子與電機軸會出現(xiàn)相互磨損，且振動也會提升，然而往往在裝配時無法完全抵消電機轉(zhuǎn)子與電機軸之間的空隙，而且該空隙隨著運轉(zhuǎn)會越來越大，這對于電機整體的壽命以及性能都有較大影響，并且空隙也會造成振動，增加了電機的噪音，為了解決這一問題，現(xiàn)有的技術(shù)中有使用螺母緊固并配合止動墊圈，以減少該空隙，然而止動墊圈通過止動耳來緊固電機軸，對于高速電機在高速下運轉(zhuǎn)時可能會在離心力的作用下切斷止動耳，從而造成螺母在電機運轉(zhuǎn)過程中松動，繼而使得空隙增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提出一種電機軸向固定結(jié)構(gòu)，在裝配電機軸與電機轉(zhuǎn)子時，電機軸一端與電機轉(zhuǎn)子連接處加入止動墊圈并配合螺母緊固，并且螺母靠近電機轉(zhuǎn)子一側(cè)設(shè)置外延部，利用外延部與電機軸的摩擦力防止止動耳的損壞，保證電機軸與電機轉(zhuǎn)子的緊固連接。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種電機軸向固定結(jié)構(gòu)，包括電機軸、電機轉(zhuǎn)子，所述電機轉(zhuǎn)子套于所述電機軸外部，所述電機轉(zhuǎn)子一側(cè)與所述電機軸一端緊固連接，所述電機轉(zhuǎn)子另一側(cè)與所述電機轉(zhuǎn)子另一端通過螺母連接，所述螺母與所述電機軸之間設(shè)置止動墊圈。

所述螺母靠近所述電機轉(zhuǎn)子一側(cè)設(shè)置有徑向延伸部，所述徑向延伸部與所述螺母一體化設(shè)計。

所述止動墊圈有多個止動外耳。

所述止動墊圈設(shè)有止動內(nèi)耳。

相比現(xiàn)有的電機軸向固定結(jié)構(gòu)，本實用新型有顯著優(yōu)點和有益效果，具體體現(xiàn)為：

1.使用本實用新型電機軸向固定結(jié)構(gòu)，電機轉(zhuǎn)子與電機軸通過螺母固定，有效防止電機轉(zhuǎn)子與電機軸的松動，延長電機使用壽命；

2.使用本實用新型電機軸向固定結(jié)構(gòu)，螺母設(shè)置外延部，增大螺母與電機軸的摩擦力，防止止動耳的損壞，保證電機軸與電機轉(zhuǎn)子連接的強度。

附圖說明

圖1為本實用新型電機固定結(jié)構(gòu)的軸向切面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型電機固定結(jié)構(gòu)的螺母結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的具體實施方法如下：

下面針對本實用新型所述的電機軸向固定結(jié)構(gòu)的具體實施方法做出具體說明，如圖1所示，本實施例中電機包括電機轉(zhuǎn)子1、電機軸2、螺母3，所述電機轉(zhuǎn)子1與所述電機軸2連接，所述電機轉(zhuǎn)子1與所述電機軸2從左至右裝配，所述電機轉(zhuǎn)子1左側(cè)與所述電機軸2左側(cè)固定連接，所述電機軸2右側(cè)設(shè)置止動墊圈，所述止動墊圈右側(cè)通過所述螺母3與螺釘配合固定連接所述電機轉(zhuǎn)子1與所述電機軸2。

所述止動墊圈為圓螺母用止動墊圈，所述止動墊圈包括止動外耳和止動內(nèi)耳，使用時止動墊圈安裝在所述螺母3開槽的一側(cè)，緊固后將內(nèi)外止動耳折彎放到槽里，所述螺母3與螺釘緊固后，分別將內(nèi)外耳朵扳成軸向，分別卡在所述電機軸2上的鍵槽和螺母3的開口處。

所述螺母3的具體結(jié)構(gòu)如圖2，所述螺母3包括螺母本體31、延伸部32、螺釘33，所述延伸部32與所述螺母本體31一體化設(shè)計，所述延伸部32設(shè)置于所述螺母本體31與所述電機軸2之間，所述延伸部32外圓直徑大于所述螺母本體31外圓直徑，所述螺釘33與所述螺母本體31配合使用，固定所述電機軸2與所述電機轉(zhuǎn)子1，并且所述延伸部32與所述電機軸2接觸，增加所述螺母3與所述電機軸2的摩擦力，與所述止動墊圈共同提供抵消電機運轉(zhuǎn)時的離心力，防止所述止動耳的損壞、折斷。

所述螺母3配合所述止動墊圈能夠有效填充所述電機轉(zhuǎn)子1與所述電機軸2之間存在的空隙，防止所述電機轉(zhuǎn)子1與所述電機軸2的軸向相對滑動，減少兩者的相互摩擦和碰撞，減少損失，延長使用壽命，同時也能降低電機整體的噪音，提高電機的整體性能。

對于為本實用新型的示范性實施例，應(yīng)當(dāng)理解為是本實用新型的權(quán)利要求書的保護范圍內(nèi)其中的某一種示范性示例，具有對本領(lǐng)域技術(shù)人員實現(xiàn)相應(yīng)的技術(shù)方案的指導(dǎo)性作用，而非對本實用新型的限定。