本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別涉及到一種鋁殼電機(jī)熱套工裝裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鋁殼電機(jī)機(jī)座與定子之間的安裝工藝，一般是每一種鋁殼電機(jī)都需要一種尺寸相對應(yīng)的鋁殼電機(jī)熱套工裝，從而完成鋁殼電機(jī)機(jī)座與定子之間的安裝。但是這種工藝存在以下缺點(diǎn)：一是每一種鋁殼電機(jī)熱套工裝都需要一段新的鋼材，造成材料的浪費(fèi)；二是每天制作不同型號的電機(jī)就需要加工不同尺寸的鋁殼電機(jī)熱套工裝，這樣無形之中浪費(fèi)了工時與人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鋁殼電機(jī)熱套工裝裝置，通過改變鋁殼電機(jī)熱套工裝套環(huán)的高度，實(shí)現(xiàn)不同型號的鋁殼電機(jī)機(jī)座與定子之間的安裝。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種鋁殼電機(jī)熱套工裝裝置，其特征在于：包括鋁殼電機(jī)熱套工裝和鋁殼電機(jī)熱套工裝套環(huán)，所述鋁殼電機(jī)熱套工裝包括底盤和套筒，所述底盤和套筒呈整體連接結(jié)構(gòu)，所述鋁殼電機(jī)熱套工裝套環(huán)套入所述底盤的套筒。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述鋁殼電機(jī)熱套工裝和鋁殼電機(jī)熱套工裝套環(huán)為間隙配合。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述鋁殼電機(jī)熱套工裝套環(huán)的材質(zhì)為45#。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述鋁殼電機(jī)熱套工裝套環(huán)的高度為5-100mm。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

這種鋁殼電機(jī)熱套工裝裝置不僅使鋁殼電機(jī)機(jī)座與定子之間的安裝更簡單、方便、加快了熱套速度、節(jié)省了工時，而且節(jié)省物料成本與加工成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—鋁殼電機(jī)熱套工裝，2—鋁殼電機(jī)熱套工裝套環(huán)，3—底盤，4—套筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1所示，一種鋁殼電機(jī)熱套工裝裝置，其特征在于：包括鋁殼電機(jī)熱套工裝1和鋁殼電機(jī)熱套工裝套環(huán)2，所述鋁殼電機(jī)熱套工裝1包括底盤3和套筒4，所述底盤3和套筒4呈整體連接結(jié)構(gòu)，所述鋁殼電機(jī)熱套工裝套環(huán)2套入所述底盤3的套筒4。

進(jìn)一步優(yōu)選的：所述鋁殼電機(jī)熱套工裝1和鋁殼電機(jī)熱套工裝套環(huán)2為間隙配合，便于鋁殼電機(jī)熱套工裝套環(huán)2套入殼電機(jī)熱套工裝1，操作簡單。

進(jìn)一步優(yōu)選的：所述鋁殼電機(jī)熱套工裝套環(huán)2的材質(zhì)為45#，這種材質(zhì)強(qiáng)度大，在鐵芯瞬間砸下去的時候，保證鋁殼電機(jī)熱套工裝套環(huán)2不會變形。

進(jìn)一步優(yōu)選的：所述鋁殼電機(jī)熱套工裝套環(huán)2的高度為5-100mm，通過改變鋁殼電機(jī)熱套工裝套環(huán)2的高度，即可對不同種類的鋁殼電機(jī)進(jìn)行熱套，滿足所需要的尺寸。