本實用新型涉及電機技術領域，特別涉及可承受大推力的立式電機。

背景技術：

電機是將電能轉換為機械能的設備，其應用非常廣泛，以水泵用立式電機為例，水泵在啟動過程中或停機后會對電機轉子產生一個很大的反向推力，因此，電機的轉軸需要承受雙向推力。在現(xiàn)有技術中，為了減小電機軸向竄動，需要在電機非驅動端或驅動端安裝兩個角接觸球軸承，兩個角接觸球軸承朝著相反的方向安裝，安裝非常不方便，且角接觸球軸承容易損壞。此外，角接觸球軸承的成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種立式電機，可承受大推力，且成本較低，安裝方便。

本實用新型提出一種立式電機，包括轉軸、驅動端軸承組件及非驅動端軸承組件，所述驅動端軸承組件和所述非驅動端軸承組件分別安裝于所述轉軸的兩端。所述驅動端軸承組件包括角接觸球軸承，所述角接觸球軸承套設于所述轉軸上。所述非驅動端軸承組件包括深溝球軸承、波形彈簧及非驅動端軸承外蓋，所述深溝球軸承套設于所述轉軸上，所述非驅動端軸承外蓋位于所述深溝球軸承的遠離所述驅動端軸承組件的一側，所述深溝球軸承和所述非驅動端軸承外蓋間設有一間隙，所述波形彈簧位于所述間隙內。驅動端軸承組件設有角接觸球軸承，電機轉子本身的重力由角接觸球軸承承受，非驅動端軸承組件包括深溝球軸承和波形彈簧，負載對轉子的反向推力由波形彈簧承受；相對于現(xiàn)有技術的電機，省略了一個角接觸球軸承，降低了成本。另外，單個角接觸球軸承的安裝和波形彈簧的安裝都比較方便。

在立式電機的一種示意性實施例中，所述驅動端軸承組件包括：法蘭；驅動端軸承外蓋，蓋設于所述所述角接觸球軸承的遠離所述非驅動端軸承組件的一側；驅動端軸承內蓋，蓋設于角接觸球軸承的靠近所述非驅動端軸承組件的一側；其中，所述驅動端軸承外蓋和所述驅動端軸承內蓋固定于法蘭上。法蘭上可安裝負載，有利于簡化結構。

在立式電機的一種示意性實施例中，所述驅動端軸承組件包括：軸用擋圈，卡設于所述轉軸的一凹槽內，并緊靠于所述角接觸球軸承的內圈。軸用擋圈可防止角接觸球軸承跑偏。

在立式電機的一種示意性實施例中，所述非驅動端軸承組件還包括：端蓋；非驅動端軸承內蓋，蓋設于所述深溝球軸承的靠近所述驅動端軸承組件的一側，其中，所述非驅動端軸承內蓋和所述非驅動端軸承外蓋固定于所述端蓋上。

在立式電機的一種示意性實施例中，所述非驅動端軸承內蓋與所述深溝球軸承間設有一間隙。所述間隙可防止在波形彈簧的彈力作用下，非驅動端軸承內蓋與深溝球軸承緊貼，而將深溝球軸承抱死。

在立式電機的一種示意性實施例中，所述立式電機為泵用立式電機。

在立式電機的一種示意性實施例中，所述立式電機還包括：機殼；出線盒，位于所述機殼的一側，用于容納所述立式電機內引出的引接線。

附圖說明

下面將通過參照附圖詳細描述本實用新型的優(yōu)選實施例，使本領域的普通技術人員更清楚本實用新型的上述及其它特征和優(yōu)點，附圖中：

圖1為本實用新型一實施例的立式電機的局部剖視圖。

圖2為圖1所示的立式電機的區(qū)域II的放大示意圖。

圖3為圖1所示的立式電機的區(qū)域III的放大示意圖。

在上述附圖中，所采用的附圖標記如下：

100 立式電機

10 轉軸

20 驅動端軸承組件

201 法蘭

21 角接觸球軸承

22 驅動端軸承外蓋

23 驅動端軸承內蓋

24 軸用擋圈

30 非驅動端軸承組件

31 深溝球軸承

311 間隙

32 波形彈簧

33 非驅動端軸承外蓋

34 端蓋

35 非驅動端軸承內蓋

40 機殼

50 出線盒

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。

圖1為本實用新型一實施例的立式電機的局部剖視圖。圖2為圖1所示的立式電機的區(qū)域II的放大示意圖。圖3為圖1所示的立式電機的區(qū)域III的放大示意圖。請參見圖1至圖3，本實施例的立式電機100為泵用立式電機，但不以此為限，立式電機100包括轉軸10、驅動端軸承組件20、非驅動端軸承組件30，驅動端軸承組件20和非驅動端軸承組件30分別安裝于轉軸10的兩端。驅動端軸承組件20包括角接觸球軸承21，角接觸球軸承21套設于轉軸10上。非驅動端軸承組件30包括深溝球軸承31、波形彈簧32及非驅動端軸承外蓋33。深溝球軸承31套設于轉軸10上，非驅動端軸承外蓋33位于深溝球軸承31的遠離驅動端軸承組件20的一側，深溝球軸承31和非驅動端軸承外蓋33間設有一間隙311，波形彈簧32位于間隙311內。

具體地，請再次參見圖2，驅動端軸承組件20包括法蘭201、驅動端軸承外蓋22、驅動端軸承內蓋23及軸用擋圈24。法蘭201上還安裝有負載(圖未示)。驅動端軸承外蓋22蓋設于角接觸球軸承21的遠離非驅動端軸承組件30的一側，驅動端軸承內蓋23蓋設于角接觸球軸承21的靠近非驅動端軸承組件30的一側。驅動端軸承外蓋22和驅動端軸承內蓋23固定于法蘭201上。

驅動端軸承外蓋22、驅動端軸承內蓋23及法蘭201間形成有封閉軸承室，角接觸球軸承21位于所述封閉軸承室內，角接觸球軸承21的安裝方向為大口朝向立式電機100的非驅動端。角接觸球軸承21的外圈由驅動端軸承外蓋22和驅動端軸承內蓋23的止口端面壓緊。軸用擋圈24卡設于轉軸10的一凹槽內，并緊靠于角接觸球軸承21的內圈。

非驅動端軸承組件30還包括端蓋34和非驅動端軸承內蓋35，非驅動端軸承外蓋33蓋設于深溝球軸承31的遠離驅動端軸承組件20的一側，非驅動端軸承內蓋35蓋設于深溝球軸承31的靠近驅動端軸承組件20的一側，且非驅動端軸承內蓋35和非驅動端軸承外蓋33固定于端蓋34上。非驅動端軸承內蓋35、非驅動端軸承外蓋33及端蓋34間形成有封閉軸承室，深溝球軸承31位于所述封閉軸承室內。

波形彈簧32位于深溝球軸承31和非驅動端軸承外蓋33間的間隙311內，波形彈簧32的數(shù)量可以任意設定，負載對立式電機100軸向反作用力的大小與波形彈簧32的數(shù)量成正比，與間隙311的大小成反比?？筛鶕?jù)負載對立式電機100的軸向反作用力的大小調整間隙311的大小和波形彈簧32的數(shù)量，例如，負載對立式電機100的軸向反作用力越大時，可將波形彈簧32的數(shù)量設置得越多，或者，將間隙311調整的越小；負載對立式電機100的軸向反作用力越小時，可將波形彈簧32的數(shù)量設置得越少，或者，將間隙311調整的越大；也可根據(jù)負載對立式電機100的軸向反作用力的大小，同時對波形彈簧32的數(shù)量和間隙311的大小作調節(jié)，以達到使得非驅動端軸承組件30可承受所述軸向反作用力的目的。

需要說明的是，非驅動端軸承內蓋35與深溝球軸承31間設有間隙，所述間隙可防止在波形彈簧32的彈力作用下，非驅動端軸承內蓋35與深溝球軸承31緊貼，而將深溝球軸承31抱死。

立式電機100還包括機殼40和出線盒50，出線盒50位于機殼40的一側，用于容納立式電機100內引出的引接線。

工作時，立式電機100帶動泵運行，立式電機100的轉子本身的重力由驅動端軸承組件20的角接觸球軸承21承受，泵對轉子的反向推力由非驅動端軸承組件30中的波形彈簧承受，可有效減小立式電機100軸向竄動，可使立式電機100運行平穩(wěn)。

需要說明的是，本實施例的立式電機100為泵用立式電機，但不以此為限，在其他實施例中，當負載給立式電機100軸向力比較大時，均可使用立式電機100。

本實用新型的立式電機至少具有以下的優(yōu)點：

1.在本實用新型的立式電機中，驅動端軸承組件設有角接觸球軸承，電機轉子本身的重力由角接觸球軸承承受，非驅動端軸承組件包括深溝球軸承和波形彈簧，負載對轉子的反向推力由波形彈簧承受；相對于現(xiàn)有技術的電機，省略了一個角接觸球軸承，降低了成本。另外，單個角接觸球軸承的安裝和波形彈簧的安裝都比較方便。

2.在本實用新型的立式電機的一實施例中，波形彈簧的數(shù)量可以任意設定，負載對立式電機的軸向反作用力越大，波形彈簧的數(shù)量越多，應用非常靈活。

3.在本實用新型的立式電機的一實施例中，在非驅動端軸承組件中，非驅動端軸承內蓋與深溝球軸承間設有間隙，所述間隙可防止在波形彈簧的彈力作用下，非驅動端軸承內蓋與深溝球軸承緊貼，而將深溝球軸承抱死。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。