本實用新型涉及物料粉碎設(shè)備，尤其與一種高效穩(wěn)定型永磁直驅(qū)球磨機的結(jié)構(gòu)有關(guān)。

背景技術(shù)：

球磨機是一種將物料粉碎的設(shè)備，其基本原理是利用旋轉(zhuǎn)力將筒內(nèi)的鋼球提升至一定高度拋落砸向物料，通過鋼球與物料之間的相互接觸來將物料粉碎。傳統(tǒng)球磨機采用異步電機和減速器、齒輪等繁瑣的傳動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，缺點是驅(qū)動系統(tǒng)效率低，穩(wěn)定性不好，維修率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種高效穩(wěn)定型永磁直驅(qū)球磨機，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足，采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的永磁直驅(qū)電機，且通過將磁極支架卡在轉(zhuǎn)筒表面的安裝槽內(nèi)，并用螺栓固定，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子直接安裝在轉(zhuǎn)筒表面，定子通電后轉(zhuǎn)子磁極直接帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，運行更穩(wěn)定，有利于提高生產(chǎn)效率，降低維修率。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種高效穩(wěn)定型永磁直驅(qū)球磨機，包括轉(zhuǎn)筒、滑動軸承和永磁直驅(qū)電機，轉(zhuǎn)筒兩端分別設(shè)有進料軸和出料端，轉(zhuǎn)筒套設(shè)于滑動軸承內(nèi)，滑動軸承設(shè)在軸承支撐架上，永磁直驅(qū)電機套在轉(zhuǎn)筒的表面，永磁直驅(qū)電機設(shè)在電機支架上，永磁直驅(qū)電機連接直驅(qū)式變流器，其特征在于，永磁直驅(qū)電機為環(huán)形，包括環(huán)形機殼，以及環(huán)形設(shè)滿一圓周的定子和轉(zhuǎn)子，定子和轉(zhuǎn)子一一對應(yīng)，定子固定在機殼內(nèi)部，定子中布有定子鐵芯和定子繞組，轉(zhuǎn)子為固定連接在T型磁極支架上表面的永磁體磁極，磁極支架下端插入轉(zhuǎn)筒外殼上的安裝槽內(nèi)，安裝槽由兩條圓周型的凸起構(gòu)成，螺栓穿過凸起上的緊固孔和T型磁極支架上的通孔。

進一步，所述凸起外側(cè)設(shè)有加強筋。

進一步，所述安裝槽的寬度與T型磁極支架下段尺寸匹配，安裝槽的深度以T型磁極支架插入后，緊固孔與通孔在同一水平線匹配為準。

進一步，所述永磁體磁極與定子鐵芯之間存在縫隙，縫隙為5mm～20mm。

進一步，所述機殼兩側(cè)焊接有中通的支管，一側(cè)的支管固定在電機支架上；另一側(cè)的支管固定在直驅(qū)式變流器的外殼上，定子繞組通過中通的支管與直驅(qū)式變流器電氣連接。

進一步，所述支管垂直設(shè)置，上表面為與機殼匹配的圓弧面，支管底面為與水平面平行的平面，支管與機殼的焊接處，機殼上開有孔，與支管連通。

進一步，所述進料軸上有進料口。

進一步，所述定子鐵芯具體固定在定子外殼上，定子外殼固定在機殼內(nèi)壁。

進一步，所述定子繞組為六相定子繞組。

本實用新型的有益效果是：

1、采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的永磁直驅(qū)電機，且通過將磁極支架卡在轉(zhuǎn)筒表面的安裝槽內(nèi)，并用螺栓固定，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子直接安裝在轉(zhuǎn)筒表面，安裝牢固且穩(wěn)定，定子通電后轉(zhuǎn)子磁極直接帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，運行更穩(wěn)定，有利于提高生產(chǎn)效率，降低維修率；

2、定子鐵芯具體先固定在定子外殼上，定子外殼再固定在機殼內(nèi)壁，進一步提高了電機結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，降低了運行故障率；

3、增設(shè)加強筋，有利于增加凸起的強度，從而進一步提高并確保安裝槽與T型磁極支架裝配的可靠性。

附圖說明

圖1示出了本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本實用新型環(huán)形電機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出了圖2中A-A視圖。

圖4示出了T型磁極支架與轉(zhuǎn)筒外殼上的安裝槽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1～4所示，一種高效穩(wěn)定型永磁直驅(qū)球磨機，包括轉(zhuǎn)筒1、滑動軸承6和永磁直驅(qū)電機4，轉(zhuǎn)筒1兩端分別設(shè)有進料軸2和出料端5，轉(zhuǎn)筒1套設(shè)于滑動軸承6內(nèi)，滑動軸承6設(shè)在軸承支撐架8上，永磁直驅(qū)電機4套在轉(zhuǎn)筒1的表面，永磁直驅(qū)電機4設(shè)在電機支架7上，永磁直驅(qū)電機4連接直驅(qū)式變流器16，具體直驅(qū)式變流器16采用多相供電拓撲，在功率器件電壓和電流能力不變的情況下，實現(xiàn)大功率。永磁直驅(qū)電機4為環(huán)形，包括環(huán)形機殼10，以及環(huán)形設(shè)滿一圓周的定子和轉(zhuǎn)子，定子和轉(zhuǎn)子一一對應(yīng)，定子固定在機殼10內(nèi)部，定子中布有定子鐵芯11和定子繞組12，轉(zhuǎn)子為固定連接在T型磁極支架13上表面的永磁體磁極14，磁極支架13下端插入轉(zhuǎn)筒1外殼上的安裝槽19內(nèi)，安裝槽19由兩條圓周型的凸起18構(gòu)成，螺栓穿過凸起18上的緊固孔20和T型磁極支架13上的通孔17。所述凸起18外側(cè)設(shè)有加強筋21。所述安裝槽19的寬度與T型磁極支架13下段尺寸匹配，安裝槽19的深度以T型磁極支架13插入后，緊固孔20與通孔17在同一水平線匹配為準。所述永磁體磁極14與定子鐵芯11之間存在縫隙，縫隙為5mm～20mm。所述機殼10兩側(cè)焊接有中通的支管15，一側(cè)的支管15固定在電機支架7上；另一側(cè)的支管15固定在直驅(qū)式變流器16的外殼上，定子繞組12通過中通的支管15與直驅(qū)式變流器16電氣連接。所述支管15垂直設(shè)置，上表面為與機殼10匹配的圓弧面，支管15底面為與水平面平行的平面，支管15與機殼10的焊接處，機殼10上開有孔，與支管15連通。

具體的，所述進料軸2上有進料口3。

具體的，所述定子鐵芯11固定在定子外殼9上，定子外殼9固定在機殼10內(nèi)壁。

具體的，所述定子繞組12為六相定子繞組。

物料從進料軸2進入，從出料端5排出。依靠直驅(qū)式變流器16在定子的各相電樞繞組通入交流電流，為六相定子繞組12供電，定子鐵芯11在縫隙中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，與轉(zhuǎn)子永磁體磁極14所產(chǎn)生的磁場相互作用而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；由于永磁體磁極14直接安裝磁極支架13的T型上表面上，磁極支架13的T型下段插入在凸起18構(gòu)成的安裝槽19內(nèi)，且用螺栓穿過緊固孔20與通孔17固定，使得轉(zhuǎn)子牢固且穩(wěn)定的安裝在轉(zhuǎn)筒1表面，實現(xiàn)了環(huán)形永磁直驅(qū)轉(zhuǎn)筒1。

本實用新型采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的永磁直驅(qū)電機，且通過將磁極支架卡在轉(zhuǎn)筒表面的安裝槽內(nèi)，并用螺栓固定，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子直接安裝在轉(zhuǎn)筒表面，定子通電后轉(zhuǎn)子磁極直接帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，運行更穩(wěn)定，有利于提高生產(chǎn)效率，降低維修率。