本實(shí)用新型涉及機(jī)器密封領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)用密封墊。

背景技術(shù)：

為防止灰塵、水等異物進(jìn)入電機(jī)導(dǎo)致電機(jī)短路失效，通常會(huì)在電機(jī)接線盒的盒座與盒蓋、機(jī)座出線門與蓋板等零部件的結(jié)合面之間設(shè)置密封墊進(jìn)行密封?，F(xiàn)有技術(shù)中的密封墊為平板狀，涂抹密封膠后與待密封零部件貼合，配合螺栓的壓緊實(shí)現(xiàn)密封作用。由于密封墊上涂抹的密封膠分布不均，螺栓壓緊時(shí)常出現(xiàn)密封膠被擠出密封墊板面或密封墊板面上一些區(qū)域的密封膠不足的情況，這些都導(dǎo)致密封墊的密封效果不好，電機(jī)的防護(hù)等級(jí)達(dá)不到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封效果好的電機(jī)用密封墊。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：包括與電機(jī)待密封零部件貼合面尺寸吻合的密封墊，密封墊上的與電機(jī)待密封零部件貼合的面設(shè)置凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在以下技術(shù)效果：密封墊上的與電機(jī)待密封零部件貼合的墊面設(shè)置凹槽，最初密封墊上的密封膠分布不均，螺栓壓緊后凹槽容納密封墊上多余的密封膠，密封膠在凹槽內(nèi)擴(kuò)散，最終密封墊的周圈都填充有密封膠，確保凹槽內(nèi)均布有密封膠，從而起到較好的密封作用。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的平面示意圖；

圖2是實(shí)施例2的平面示意圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖；

圖4是圖3中凹槽部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1至圖4，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)敘述。

一種電機(jī)用密封墊，包括與電機(jī)待密封零部件貼合面尺寸吻合的密封墊10，密封墊10上的與電機(jī)待密封零部件貼合的墊面設(shè)置凹槽11。

優(yōu)選的，凹槽11的截面為V或U型。密封墊10為方形墊片，其兩側(cè)墊面上均布設(shè)凹槽11，凹槽11沿密封墊10的邊緣處相鄰布置2-3圈。密封墊10為方形或方形環(huán)狀，密封墊10上設(shè)置有與電機(jī)待密封零部件相配合的螺栓安裝孔12。電機(jī)接線盒盒座與盒蓋的結(jié)合面之間的密封墊通常設(shè)置為方形環(huán)狀，機(jī)座出線門與蓋板的結(jié)合面之間密封墊通常設(shè)置為方形墊片。凹槽11相鄰布置，整體呈鋸齒狀，在密封墊10上凹槽11處涂抹密封膠，密封墊10與電機(jī)零部件貼合時(shí)，密封膠與電機(jī)零部件無(wú)縫貼合，隨著零部件配合螺栓的壓緊，密封墊10墊面上多余的密封膠向四周溢出，相鄰布置的凹槽11相互容納填充密封膠，最終周圈都被密封起來(lái)。

實(shí)施例1：

如圖1所示，安裝孔12位于密封墊10每個(gè)角部的凹槽11的內(nèi)側(cè),螺栓和電機(jī)待密封零部件之間設(shè)置密封件，防止螺栓與電機(jī)零部件之間的縫隙對(duì)密封效果造成影響。

實(shí)施例2：

如圖2所示，安裝孔12位于密封墊10每個(gè)角部的凹槽11的外側(cè)，即可避免螺栓與電機(jī)零部件的縫隙對(duì)密封效果的影響。