本實(shí)用新型涉及大截面導(dǎo)線線路施工裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大截面導(dǎo)線專用快速剝線裝置。

背景技術(shù)：

隨著電壓等級(jí)的不斷提高，特高壓直流輸電線路較多的采用截面1000mm²以上導(dǎo)線。在進(jìn)行高壓架空輸電線路壓接施工時(shí)，需將導(dǎo)線外層鋁股剝離。以往采用人工鋸條剝線，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且鋁股斷面不平整，并可能傷及鋼芯。因而，目前多采用電動(dòng)設(shè)備進(jìn)行大截面導(dǎo)線的剝線處理。如專利CN102136703中公開了一種剝線器，采用導(dǎo)線固定裝置將導(dǎo)線夾持在較大的框架中，通過切割深度調(diào)節(jié)裝置配合電動(dòng)切割裝置定量切割導(dǎo)線，實(shí)現(xiàn)鋁股剝離；專利CN104993429中公開了一種大截面導(dǎo)線剝線器，通過調(diào)控較為復(fù)雜的夾緊、夾線和壓下機(jī)構(gòu)，協(xié)同完成鋁股剝離。

上述裝置采用較多的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)線固定和切割深度定位，雖保證了切割截面的平整度和鋼芯的完好性，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)安裝場(chǎng)地的要求較高，且操作繁瑣、不易攜帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種大截面導(dǎo)線專用快速剝線裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。利用固線器定位導(dǎo)線切割位點(diǎn)，利用弧狀開口限定導(dǎo)線切割深度，通過剝線器環(huán)繞固線器轉(zhuǎn)動(dòng)，定量、整齊切割導(dǎo)線鋁股。本實(shí)用新型中剝線器通過固線器直接懸掛在導(dǎo)線上，無安裝場(chǎng)地要求，且體積小巧、結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、易于操作和攜帶。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種大截面導(dǎo)線專用快速剝線裝置，其特征在于，包括固線器和剝線器；所述固線器包括套線管和管箍，所述套線管一端設(shè)有環(huán)狀導(dǎo)軌；所述剝線器包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，外側(cè)設(shè)有所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)套設(shè)于所述環(huán)狀導(dǎo)軌處，使所述剝線器圍繞所述固線器的圓周旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定座、平行導(dǎo)向桿、弧形鎖桿和鎖扣，兩所述平行導(dǎo)向桿末端與所述固定座固定，前端分別設(shè)有所述弧形鎖桿和所述鎖扣，所述弧形鎖桿一端繞所述平行導(dǎo)向桿前端旋轉(zhuǎn)，以與所述鎖扣活動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述切割機(jī)構(gòu)包括圓盤鋸片和套設(shè)于所述圓盤鋸片外側(cè)的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩一端設(shè)有弧狀開口，所述圓盤鋸片在所述弧狀開口中部分出露。

進(jìn)一步，所述固定座固定于所述防護(hù)罩的外側(cè)。

進(jìn)一步，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括機(jī)軸、電機(jī)、手柄和電源，所述手柄頂部設(shè)有所述機(jī)軸，底部設(shè)有所述電源，內(nèi)部設(shè)有所述電機(jī)，所述電機(jī)分別通過連線與所述機(jī)軸和所述電源相連接。

進(jìn)一步，所述機(jī)軸穿過所述防護(hù)罩內(nèi)側(cè)，以與所述圓盤鋸片定位孔固定連接。

進(jìn)一步，所述電機(jī)選用大功率串激電機(jī)；所述電源選用充電式蓄電池。

進(jìn)一步，所述套線管采用開合式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述弧形鎖桿內(nèi)徑與所述環(huán)狀導(dǎo)軌的外徑相等。

進(jìn)一步，所述弧狀開口內(nèi)徑與待切割線纜外徑相等。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過剝線器在固線器上的簡便組裝，即可完成導(dǎo)線的切割定位，無須復(fù)雜的夾緊、壓緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便，切割效果穩(wěn)定。

2、本實(shí)用新型利用剝線器防護(hù)罩上開設(shè)的弧狀開口，限定導(dǎo)線進(jìn)刀量，結(jié)構(gòu)簡單、限位精確、穩(wěn)定。

3、本實(shí)用新型采用剝線器圍繞固線器轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行鋁股切割，較之現(xiàn)有導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)的切割方式，便于操作，且能實(shí)現(xiàn)高空剝線作業(yè)。

附圖說明

圖1示出了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本實(shí)用新型固線器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3(a)示出了本實(shí)用新型導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3(b)示出了本實(shí)用新型切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3(c)示出了本實(shí)用新型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～3所示，一種大截面導(dǎo)線專用快速剝線裝置，包括固線器和剝線器。所述固線器用于固定導(dǎo)線的切割位點(diǎn)。所述剝線器完成導(dǎo)線鋁股切割。

所述固線器包括套線管1和管箍2。所述套線管1采用開合式結(jié)構(gòu)。通過所述套線管1的開、合和所述管箍2對(duì)所述套管1的固定夾緊，便于導(dǎo)線穿入和精確定位。

所述剝線器包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4、切割機(jī)構(gòu)5和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6。所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4用于引導(dǎo)所述切割機(jī)構(gòu)5對(duì)導(dǎo)線的切割方向，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6用于為所述切割機(jī)構(gòu)5供能。

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4套設(shè)于所述套線管1一端設(shè)有的環(huán)狀導(dǎo)軌3處，使所述剝線器圍繞所述固線器的圓周旋轉(zhuǎn)。所述剝線器和所述固線器的裝配簡便。且采用所述剝線器對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)切割的方式，代替現(xiàn)有導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)切割的方式，有利于提高切割定位精確度，使切割截面更加平整。

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4包括固定座41、平行導(dǎo)向桿42、弧形鎖桿43和鎖扣44。所述固定座41用于穩(wěn)定所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4與所述切割機(jī)構(gòu)5的位置關(guān)系，從而穩(wěn)定所述切割結(jié)構(gòu)5在導(dǎo)線上的切割位置。所述平行導(dǎo)向桿42用于控制所述切割結(jié)構(gòu)5的進(jìn)刀方向，實(shí)現(xiàn)順暢切割。所述弧形鎖桿43和鎖扣44配合，以便將所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4與所述固線器活動(dòng)連接。

兩所述平行導(dǎo)向桿42末端與所述固定座41固定。通過所述固定座41對(duì)帶動(dòng)切割機(jī)構(gòu)5的帶動(dòng)，使所述切割機(jī)構(gòu)5按所述平行導(dǎo)向桿42的限定運(yùn)動(dòng)，以保證正確的進(jìn)刀方向。

兩所述平行導(dǎo)向桿42前端分別設(shè)有所述弧形鎖桿43和所述鎖扣44，所述弧形鎖桿43一端繞所述平行導(dǎo)向桿42前端旋轉(zhuǎn)，以與所述鎖扣44活動(dòng)連接。所述弧形鎖桿43內(nèi)徑與所述環(huán)狀導(dǎo)軌3的外徑相等。以便使所述弧形鎖桿43和所述平行導(dǎo)向桿42僅能在所述環(huán)狀導(dǎo)軌3中移動(dòng)，從而保證定位穩(wěn)定性；同時(shí)，能夠避免所述剝線器意外墜落。

所述切割機(jī)構(gòu)5包括圓盤鋸片51和套設(shè)于所述圓盤鋸片51外側(cè)的防護(hù)罩52。所述圓盤鋸片51用于切割導(dǎo)線鋁股。所述防護(hù)罩52用于提供操作防護(hù)，提高切割安全性。

所述防護(hù)罩52一端設(shè)有弧狀開口53，所述圓盤鋸片51在所述弧狀開口53中部分出露。所述弧狀開口53內(nèi)徑與待切割線纜外徑相等。導(dǎo)線鋁股在所述弧狀開口53內(nèi)進(jìn)行切割，所述弧狀開口53的深度用于限定切割深度，限位結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，且限位精確、穩(wěn)定。

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括機(jī)軸61、電機(jī)62、手柄63、電源64和必要的連線。所述機(jī)軸61穿過所述防護(hù)罩52內(nèi)側(cè)，以與所述圓盤鋸片51定位孔固定連接。通過所述電源64向所述電機(jī)62供電，以使所述機(jī)軸61轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述圓盤鋸片51對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行切割。

所述電機(jī)62選用大功率串激電機(jī)。便于快速切割鋁股和手持操作。

所述電源64選用充電式蓄電池。無電源線的干擾，便于實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割。

通過實(shí)施例闡述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式如下：

實(shí)施例中，本實(shí)用新型用于±800kV酒湖線陜西段1250mm²大截面導(dǎo)線切割。

導(dǎo)線鋼芯直徑13.1mm，鋁股直徑47.9mm。

所述環(huán)狀導(dǎo)軌3直徑和所述弧形鎖桿43內(nèi)徑加工為60±5mm，所述弧形鎖桿43弧度為3.14。

所述弧狀開口53內(nèi)徑加工為47.9mm，所述弧狀開口53弧度為2.58，并使所述圓盤鋸片51在所述弧狀開口53內(nèi)的最高出露高度為34.8mm。

將導(dǎo)線放入打開的所述套線管1中，將所述環(huán)狀導(dǎo)軌3定位在待切割位點(diǎn)處，閉合所述套線管1，并使用所述管箍2夾緊固定。

將所述弧形鎖桿43套設(shè)在所述環(huán)狀導(dǎo)軌3處，并通過所述鎖扣44固定連接。使所述剝線器與所述固線器相連接，懸掛于導(dǎo)線上。此時(shí)，所述切割機(jī)構(gòu)4投影與導(dǎo)線的切割位點(diǎn)。

切割時(shí)，一手握住導(dǎo)線，一手握住所述手柄63，并啟動(dòng)所述電源64，為所述電機(jī)62功能，使所述機(jī)軸61帶動(dòng)所述圓盤鋸片51快速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割。

緩慢推動(dòng)所述手柄63，使所述平行導(dǎo)向桿42沿所述環(huán)狀導(dǎo)軌3移動(dòng)，帶動(dòng)所述切割機(jī)構(gòu)5向?qū)Ь€靠近。導(dǎo)線通過所述弧狀開口53與所述圓盤鋸片51接觸，由外向內(nèi)依次切斷各層鋁股，直至導(dǎo)線最外層與所述弧狀開口53緊貼為止。而后，手持所述手柄63沿導(dǎo)線外徑慢速旋轉(zhuǎn)一周，完成鋁股剝離。退刀、關(guān)閉所述電源64。

解除所述鎖扣44對(duì)所述弧形鎖桿43的連接，將所述剝線器取下。

解除所述管箍2對(duì)所述套線管1的緊固，將所述套線管1自導(dǎo)線上取下。

采用本實(shí)用新型對(duì)±800kV酒湖線1250mm²導(dǎo)線進(jìn)行剝離施工時(shí)，僅需30秒鐘即可剝離一根導(dǎo)線，較之人工剝線工效提高20倍，且適用于高空剝線。切割后不傷及鋼芯，鋁股斷面平整，剝線質(zhì)量工藝較好。