本實用新型涉及無線充電裝置領域技術，尤其是指一種磁吸式無線充電裝置。

背景技術：

以往手機等電子設備基本采用有線連線方式充電，充電時需要充電插頭和數(shù)據(jù)線，將數(shù)據(jù)線接于充電插頭和手機等電子設備才可以充電，存在使用不便的問題。尤其由于大屏幕手機耗電量大，電池的容量日益成為大屏幕手機的短板，因此出現(xiàn)了移動電源、無線充電器等為大屏幕手機提供輔助的電能。

目前，市面上無線充電器已經(jīng)較為常見，為了便于電子設備固定于無線充電器上，現(xiàn)有的無線充電器上均設置有磁鐵，利用磁吸的方式將待充電設備固定。然而，目前的無線充電器由于磁鐵的設置不合理，導致磁鐵的磁力線對無線發(fā)射線圈造成影響，使得無線充電器發(fā)熱嚴重，并且目前的無線充電器不能牢固地吸住待充電設備，在汽車上使用時，待充電設備容易因震動而脫落，從而給使用帶來不便。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種磁吸式無線充電裝置，其能有效解決現(xiàn)有之無線充電器發(fā)熱嚴重并且待充電設備容易從無線充電器上脫落的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種磁吸式無線充電裝置，包括有外殼、發(fā)射端PCBA板、無線發(fā)射線圈以及復數(shù)個磁鐵；該發(fā)射端PCBA板和無線發(fā)射線圈均設置于外殼內(nèi)，無線發(fā)射線圈與發(fā)射端PCBA板導通連接；該復數(shù)個磁鐵周圓分布在外殼的周緣內(nèi)部，復數(shù)個磁鐵位于無線發(fā)射線圈的外圍，且相鄰兩磁鐵之南極和北極的朝向相反。

作為一種優(yōu)選方案，所述外殼包括有座體和硅膠墊；該座體的表面凹設有凹腔和復數(shù)個凹孔，前述發(fā)射端PCBA板和無線發(fā)射線圈均設置于凹腔內(nèi)，該復數(shù)個凹孔位于凹腔的外圍，前述復數(shù)個磁鐵分別嵌于對應的凹孔中固定；該硅膠墊覆蓋于座體的表面上并蓋住發(fā)射端PCBA板、無線發(fā)射線圈和復數(shù)個磁鐵。

所述座體為鋁合金材質(zhì)或塑膠材質(zhì)。

作為一種優(yōu)選方案，所述外殼的底部設置有可萬向轉動的磁吸球頭，該磁吸球頭設置于一支撐座上，且凹腔的底面設置有用于起隔磁的硅鋼片。

作為一種優(yōu)選方案，所述外殼底部設置有夾持機構，該夾持機構可萬向轉動地與外殼的底部安裝連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述磁鐵為圓柱體結構。

作為一種優(yōu)選方案，所述磁鐵為間隔均等排布的十六個。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

通過將復數(shù)個磁鐵周圓分布在外殼的周緣內(nèi)部，復數(shù)個磁鐵位于無線發(fā)射線圈的外圍，且相鄰兩磁鐵之南極和北極的朝向相反，有效避免了各個磁鐵對無線發(fā)射線圈的干擾，杜絕嚴重發(fā)熱現(xiàn)象的出現(xiàn)，并且，復數(shù)個磁鐵配合大大增強了橫切力，從而可將待充電設備牢牢吸附住，避免容易脫落現(xiàn)象的出現(xiàn)，給使用帶來方便。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之第一較佳實施例的組裝立體示意圖；

圖2是本實用新型之第一較佳實施例的分解圖；

圖3是本實用新型之第二較佳實施例的組裝立體示意圖；

圖4是本實用新型之第二較佳實施例另一角度的組裝立體示意圖。

附圖標識說明：

10、外殼 11、座體

12、硅膠墊 101、凹腔

102、凹孔 20、發(fā)射端PCBA板

30、無線發(fā)射線圈 40、磁鐵

50、磁吸球頭 60、支撐座

70、硅鋼片 80、夾持機構。

具體實施方式

請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實用新型之第一較佳實施例的具體結構，包括有外殼10、發(fā)射端PCBA板20、無線發(fā)射線圈30以及復數(shù)個磁鐵40。

該外殼10呈圓盤狀結構，該發(fā)射端PCBA板20和無線發(fā)射線圈30均設置于外殼10內(nèi)，無線發(fā)射線圈30與發(fā)射端PCBA板20導通連接；該復數(shù)個磁鐵40周圓分布在外殼10的周緣內(nèi)部，復數(shù)個磁鐵40位于無線發(fā)射線圈30的外圍，且相鄰兩磁鐵40之南極和北極的朝向相反，即若某個磁鐵40的南極朝上北極朝下時，則與其相鄰之另一磁鐵40的南極朝下北極朝上。

具體而言，所述外殼10包括有座體11和硅膠墊12；該座體11的表面凹設有凹腔101和復數(shù)個凹孔102，前述發(fā)射端PCBA板20和無線發(fā)射線圈30均設置于凹腔101內(nèi)，該復數(shù)個凹孔102位于凹腔101的外圍，前述復數(shù)個磁鐵40分別嵌于對應的凹孔102中固定；該硅膠墊12覆蓋于座體11的表面上并蓋住發(fā)射端PCBA板20、無線發(fā)射線圈30和復數(shù)個磁鐵40。并且，在本實施例中，所述座體11為鋁合金材質(zhì)或塑膠材質(zhì)，所述磁鐵40為圓柱體結構，磁鐵40為間隔均等排布的十六個，以更好地吸附住待充電設備背面的磁吸件。

以及，所述外殼10的底部設置有可萬向轉動的磁吸球頭50，該磁吸球頭50設置于一支撐座60上，且凹腔101的底面設置有用于起隔磁的硅鋼片70，利用硅鋼片70擋住磁吸球頭50處的磁力線，以防對無線發(fā)射線圈30造成影響。

使用時，本產(chǎn)品可置于臺面上，將發(fā)射端PCBA板20與外部電源連接，待充電設備的背面設置有復數(shù)個磁鐵40配合吸附的磁吸件，充電設備的背面設置有四個磁吸件，四個磁吸件采用同一圓形90度分布，每一磁吸件的同一極性朝向相同，且待充電設備內(nèi)具有無線接收線圈。發(fā)射端PCBA板20接通電源后，將待充電設備置于外殼10的表面上，該復數(shù)個磁鐵40與磁吸件吸附在一起而牢牢地固定住待充電設備，然后，在無線發(fā)射線圈30與無線接收線圈的配合作用下產(chǎn)生磁感應而實現(xiàn)對待充電設備進行無線充電，無線充電的原來為現(xiàn)有技術，在此對無線充電的原來不作詳細敘述。當充電完成后，用力將設備與外殼10分離即可。

請參照圖3和圖4所示，其顯示出了本實用新型之第二較佳實施例的具體結構，本實施例的具體結構與前述第一較佳實施例的具體結構基本相同，其所不同的是：

在本實施例中，所述外殼10底部設置有夾持機構80，該夾持機構80可萬向轉動地與外殼10的底部安裝連接，夾持機構80用于與外部夾持安裝，例如可夾住在汽車空調(diào)口，從而給使用帶來方便。

本實施例的使用方法與前述第一較佳實施例的使用方法相同，在此對本實施例的使用方法不作詳細敘述。

本實用新型的設計重點在于：通過將復數(shù)個磁鐵周圓分布在外殼的周緣內(nèi)部，復數(shù)個磁鐵位于無線發(fā)射線圈的外圍，且相鄰兩磁鐵之南極和北極的朝向相反，有效避免了各個磁鐵對無線發(fā)射線圈的干擾，杜絕嚴重發(fā)熱現(xiàn)象的出現(xiàn)，并且，復數(shù)個磁鐵配合大大增強了橫切力，從而可將待充電設備牢牢吸附住，避免容易脫落現(xiàn)象的出現(xiàn)，給使用帶來方便。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。