本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能電池板，具體指一種用于支撐太陽(yáng)能電池板的支架。

背景技術(shù)：

目前，小型的太陽(yáng)能電池板的應(yīng)用相當(dāng)普遍，為了能使太陽(yáng)能電池板獲取更多的太陽(yáng)能輻射量，必須使太陽(yáng)能電池板的表面垂直于太陽(yáng)光線，為此，給太陽(yáng)能電池板配置有能調(diào)節(jié)角度的支架，如中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN202307940U的《一種折疊式太陽(yáng)能電池方陣》所披露的活動(dòng)支架，該活動(dòng)支架上端通過(guò)鉸接軸I鉸接在矩形框架上，滑動(dòng)支臂的上端通過(guò)鉸接軸II與矩形框架鉸接，滑動(dòng)支臂具有滑槽，用以固定活動(dòng)支架的連接螺栓的一端具有滑塊，滑塊位于滑動(dòng)支臂所具有的滑槽內(nèi)并可沿滑槽滑動(dòng)。需要調(diào)節(jié)太陽(yáng)能電池板的采光角度時(shí)，調(diào)整活動(dòng)支架與矩形框架之間的角度，同時(shí)，位于滑動(dòng)支臂滑槽內(nèi)的滑塊隨活動(dòng)支架沿滑槽滑動(dòng)，至所需角度時(shí)，再將緊固螺母旋緊，即可將活動(dòng)支架相對(duì)于矩形框架固定。因此，采用這樣支架，可以滿足經(jīng)常大范圍變換使用地點(diǎn)的中小型太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)的需要。

但由于上述活動(dòng)支架直接鉸接在矩形框架上，受矩形框架的厚度和寬度的影響，安裝空間有限，不便于組裝，并且安裝后的穩(wěn)固性及可調(diào)性并不理想，尤其是應(yīng)用在折疊式太陽(yáng)能電池板上，收折后，鉸接軸無(wú)法全部隱藏在相鄰太陽(yáng)能電池板之間的空間內(nèi)，在搬運(yùn)和收納時(shí)，外露的鉸接軸容易發(fā)生勾拉其它物件或妨礙平穩(wěn)放置的現(xiàn)象。因此還有待于進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)更為合理且組裝方便、穩(wěn)定性更好的臂式太陽(yáng)能電池板支架。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種臂式太陽(yáng)能電池板支架，包括有一端能相對(duì)于電池板單元轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐桿和調(diào)整臂，在該調(diào)整臂上開有限位長(zhǎng)孔，所述支撐桿上安裝有能滑動(dòng)在該限位長(zhǎng)孔中的調(diào)節(jié)栓，在該調(diào)節(jié)栓的頭部連接有將調(diào)整臂與支撐桿夾緊的螺母，其特征在于：所述電池板單元上設(shè)有供所述支撐桿連接的安裝組件，該安裝組件包括有第一支撐座和第二支撐座，其中第一支撐座由上、下端貼合在電池板單元的側(cè)邊框的后、內(nèi)側(cè)邊上的安裝部和由中部向內(nèi)側(cè)彎折形成的拱起部組成，該拱起部與該電池板單元的側(cè)邊框之間形成安裝空間；而第二支撐座由上端貼合在電池板單元的上邊框的后、內(nèi)側(cè)邊上的安裝邊和由安裝邊向下彎折的直立邊組成，樞軸穿設(shè)在所述支撐桿一端，且該樞軸的兩端分別支承在該直立邊與拱起部上，而所述調(diào)整臂的一端通過(guò)銷軸鉸接在所述第一支撐座的安裝部上。

較好的是，所述限位長(zhǎng)孔的孔沿上形有供所述調(diào)節(jié)栓落入的定位槽，以防定位后的調(diào)節(jié)栓滑動(dòng)。

在上述各方案中，優(yōu)選的是，所述第一支撐座的安裝部、第二支撐座的安裝邊上分別上設(shè)有通孔，螺釘穿過(guò)該通孔和電池板單元的邊框上的長(zhǎng)孔后螺紋連接在邊框內(nèi)腔中的L形安裝條上的螺紋孔中；而所述直立邊由內(nèi)外套設(shè)的上直立套與下直立條組成，所述上直立套的兩側(cè)壁上開有插孔，在所述下直立條上開有多個(gè)上下間隔分布的且與插孔相對(duì)應(yīng)的定位孔，并且所述上直立套的外壁上設(shè)置有能使該上直立套和下直立條相互固定或分離的連接組件。

在上述優(yōu)選方案中，所述連接組件可以采用現(xiàn)有技術(shù)，但進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述連接組件包括固定在上直立套的外側(cè)壁上的連接座、安裝在連接座上的連接桿、套在連接桿上的彈簧，所述連接桿一端部對(duì)應(yīng)于插孔，另一端露于連接座的外表面成為可操作端。該彈簧一端抵在連接座的內(nèi)壁上，另一端與連接桿上的凸緣相抵，而使連接桿一端部始終具有露于所述插孔的趨勢(shì)，該結(jié)構(gòu)操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型增設(shè)了安裝組裝，因此樞軸和調(diào)整臂的銷軸可以支承在安裝組件上，利用安裝空間，可以方便地組裝樞軸及支撐桿，且組裝空間寬敞，兩支撐座的強(qiáng)度好，支撐穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例在使用狀態(tài)下的立體示意圖；

圖2為圖1中左側(cè)支撐桿處的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的局部立體示意圖；

圖4為圖3中電池板單元的相鄰兩邊框的連接結(jié)構(gòu)分解圖；

圖5為圖3中的A-A向剖視圖；

圖6為圖3中連接桿處的立體剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

第一實(shí)施例，如圖1和圖2所示，本臂式太陽(yáng)能電池板支架應(yīng)用在折疊式太陽(yáng)能電池折疊板，為了方便描述，該折疊式太陽(yáng)能電池折疊板包括有兩塊電池板單元，即第一電池板單元1a和第二電池板單元1b，其中，第一電池板單元1a的背面安裝有第一接線盒12，在第二電池板單元的背面分別安裝有第二接線盒13和控制器14，電纜線11將兩塊電池板單元的電路連接，以形成一個(gè)完整的電路，在第一、二電池板單元背面下方還安裝有用來(lái)卡設(shè)電纜線11的多個(gè)卡持件15。上述兩電池板單元之間通過(guò)鉸鏈活動(dòng)連接并能依次疊合在一起，并設(shè)置有將各電池板單元疊合成一體的鎖定結(jié)構(gòu)，該鎖定結(jié)構(gòu)可以采用常規(guī)結(jié)構(gòu)。也可以采用如圖1中的卡鉤16和提手17的側(cè)臂相勾合的結(jié)構(gòu)。

臂式太陽(yáng)能電池板支架包括有支撐桿2和調(diào)整臂3以及調(diào)節(jié)栓4，其中支撐桿2有兩個(gè)，分別位于第一電池板單元1a的背部左側(cè)和第二電池板單元1b的背部右側(cè)(從圖 1中看)，為了方便地裝拆支撐桿2，本實(shí)施例中，第一、第二電池板單元上均設(shè)有供支撐桿連接的安裝組件5，該安裝組件包括有第一支撐座51和第二支撐座52，其中第一支撐座51由上、下端貼合在第一電池板單元的側(cè)邊框的后、內(nèi)側(cè)邊上的安裝部和由中部向內(nèi)側(cè)彎折形成的拱起部511組成，該拱起部與電池板單元的側(cè)邊框之間形成安裝空間；而第二支撐座52由上端貼合在該電池板單元的上邊框的后、內(nèi)側(cè)邊上的安裝邊和由安裝邊向下彎折的直立邊521組成，樞軸21松動(dòng)地穿設(shè)在支撐桿2上端的軸孔中，樞軸21的兩端部分別支承在直立邊521和拱起部511上，使得支撐桿2可以相對(duì)于對(duì)應(yīng)的電池板單元轉(zhuǎn)動(dòng)，并且樞軸21支承在安裝組件上，利用安裝空間，可以方便地組裝樞軸及支撐桿，且空間充足，兩支撐座的強(qiáng)度，支撐穩(wěn)定。

上述調(diào)整臂3上開有限位長(zhǎng)孔31，支撐桿2上安裝有能滑動(dòng)在該限位長(zhǎng)孔中的調(diào)節(jié)栓4，在該調(diào)節(jié)栓4的頭部連接有將調(diào)整臂與支撐桿夾緊的螺母，在本實(shí)施例中，螺母采用蝶形螺母6，以方便操作。需要調(diào)節(jié)角度時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)蝶形螺母，使調(diào)整臂與支撐桿相分離，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐桿至所需角度，然后再擰緊蝶形螺母，使調(diào)整臂與支撐桿相互緊靠在一起，以此阻止支撐桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，使其保持在所需的角度上。為了防止在該狀態(tài)下，調(diào)節(jié)栓在限位長(zhǎng)孔中滑動(dòng)，在上述限位長(zhǎng)孔的孔沿上成形有供調(diào)節(jié)栓落入的定位槽32。

實(shí)施例二，如圖3至圖6，在本實(shí)施例中，考慮到安裝的靈活性，以滿足不同電池板單元的安裝所需，本實(shí)施例中承接樞軸21的第一支撐座51和直立邊521設(shè)計(jì)成相對(duì)電池板單元可拆卸的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)優(yōu)選采用如下方式，該電池板單元的邊框采用帶內(nèi)腔的型材，現(xiàn)以左邊的側(cè)邊框18和上邊框19為例加以說(shuō)明，側(cè)邊框18和上邊框19上均具有與內(nèi)腔相連通的長(zhǎng)孔c，同時(shí)，上邊框和側(cè)邊框通過(guò)L形安裝條7相連接，請(qǐng)參見圖4，即L形安裝條7的兩臂分別插設(shè)在側(cè)邊框18和上邊框19的內(nèi)腔中，在該L形安裝條7的兩臂上分別開有多個(gè)相互間隔分布且與長(zhǎng)孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔，螺栓穿過(guò)長(zhǎng)孔后螺紋連接于L形安裝條上的螺紋孔中，且螺栓的下端與相應(yīng)邊框的內(nèi)腔壁相抵，此時(shí)， L形安裝條的上端面與內(nèi)腔相緊貼，通過(guò)L形安裝條與內(nèi)腔壁之間的摩擦力將側(cè)邊框18 與上邊框19連接，同時(shí)第一支撐座51上的安裝部、第二支撐座52上的安裝邊上分別開有通孔，各通孔中穿設(shè)有螺釘9，通過(guò)各自的螺釘9連接在L形安裝條的相應(yīng)螺紋孔中，并且可以上下、左右移動(dòng)到所需位置后進(jìn)行固定，即可以隨時(shí)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。

與此相對(duì)應(yīng)的，將上述直立邊521設(shè)計(jì)成由內(nèi)外套設(shè)的上直立套522與下直立條 523組成，上直立套522的兩側(cè)壁上開有插孔，在下直立條523上開有多個(gè)上下間隔分布的定位孔，并在二者的插配連接處設(shè)置有能使該上直立套和下直立條相互固定或分離的連接組件8，該連接組件8優(yōu)選采用如下結(jié)構(gòu)：請(qǐng)參見圖6，連接組件包括固定在上直立套的外側(cè)壁上的連接座81、安裝在連接座上的連接桿82、套在連接桿上的彈簧83，連接桿82一端部對(duì)應(yīng)于插孔，另一端露于連接座81的外表面成為可操作端。該彈簧83 一端抵在連接座81的內(nèi)壁上，另一端與連接桿82上的凸緣相抵，而使連接桿82一端部始終具有露于插孔的趨勢(shì)。當(dāng)需要調(diào)節(jié)下直立條的高度時(shí)，拉動(dòng)連接桿，使連接桿的一端離開插孔，此時(shí)下直立條插設(shè)在上直立套中至合適高度時(shí)，插孔與下直立條上的定位孔相對(duì)齊，這時(shí)松開連接桿，連接桿在彈簧的作用下，其一端部插置在插孔和定位孔上，從而將下直立條與上直立套固定成一體，確保下直立條在合適的高度上。顯然，需要更換或調(diào)節(jié)樞軸相對(duì)電池板單元的高度時(shí)，就可以非常輕松地實(shí)現(xiàn)，從而可滿足不同大小的電池板單元的使用。