本實(shí)用新型涉及驅(qū)動設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于相變抑制散熱板的馬達(dá)。

背景技術(shù)：

馬達(dá)作為常用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)用非常廣泛，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中伴隨著一定的損耗，大部分的損耗變成了熱量。而工作溫度直接決定其使用壽命和穩(wěn)定性，要使溫度保持在合理的范圍內(nèi)，還必須對其進(jìn)行散熱處理，散熱已成為首要的問題。

上述情況涉及到馬達(dá)工作時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力的作用無法克服，原有的散熱效果不理想，對流不好，這些因素?zé)o法得到很好的解決。再者就是傳統(tǒng)的散熱器厚度不能做到足夠薄，而使得所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)速受到一定的局限性。

因此，有必要提供一種基于相變抑制散熱板的馬達(dá)，以改變上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于相變抑制散熱板的馬達(dá)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的馬達(dá)存在的傳統(tǒng)散熱器的散熱效果不理想，及傳統(tǒng)散熱器厚度較大，從而影響馬達(dá)的轉(zhuǎn)速的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種基于相變抑制散熱板的馬達(dá)，所述基于相變抑制散熱板的馬達(dá)包括：主軸、底座及相變抑制散熱板；

所述主軸固定于所述底座表面；

所述相變抑制散熱板套置于所述主軸外圍；所述相變抑制散熱板內(nèi)形成有特定形狀的熱超導(dǎo)管路，所述熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)。

作為本實(shí)用新型的基于相變抑制散熱板的馬達(dá)的一種優(yōu)選方案，所述相變抑制散熱板為包括通孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述通孔的形狀與所述主軸端面的形狀相同，所述通孔的尺寸與所述主軸端面的橫向尺寸相同。

作為本實(shí)用新型的基于相變抑制散熱板的馬達(dá)的一種優(yōu)選方案，所述相變抑制散熱板為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述相變抑制散熱板的內(nèi)側(cè)半徑與所述主軸端面的半徑相同。

作為本實(shí)用新型的基于相變抑制散熱板的馬達(dá)的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)管路包括若干個(gè)平行排布的弧形管路及若干個(gè)將所述弧形管路相連通的連通管路。

作為本實(shí)用新型的基于相變抑制散熱板的馬達(dá)的一種優(yōu)選方案，所述相變抑制散熱板固定于所述底座表面。

作為本實(shí)用新型的基于相變抑制散熱板的馬達(dá)的一種優(yōu)選方案，所述相變抑制散熱板為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)管路通過吹漲工藝形成。

作為本實(shí)用新型的基于相變抑制散熱板的馬達(dá)的一種優(yōu)選方案，所述相變抑制散熱板呈單面脹形態(tài)、雙面脹形態(tài)或雙面平形態(tài)。

作為本實(shí)用新型的基于相變抑制散熱板的馬達(dá)的一種優(yōu)選方案，所述相變抑制散熱板內(nèi)還設(shè)有散熱通孔，所述散熱通孔位于所述熱超導(dǎo)管路之間或位于所述熱超導(dǎo)管路的外圍。

作為本實(shí)用新型的基于相變抑制散熱板的馬達(dá)的一種優(yōu)選方案，所述相變抑制散熱板的厚度小于或等于1mm。

如上所述，本實(shí)用新型的基于相變抑制散熱板的馬達(dá)，具有以下有益效果：

1.本實(shí)用新型的相變抑制散熱板具有快速導(dǎo)熱的特性，且表面溫度均勻，與空氣間的溫差較大，因此，散熱量跟常規(guī)散熱器相比成倍增加，相變抑制散熱板能把馬達(dá)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量快速傳導(dǎo)出去，從而提高馬達(dá)的使用壽命；

2.本實(shí)用新型的相變抑制散熱板的厚度可以做到小于或等于1mm，面積可以根據(jù)需要做到足夠大，制造空間更大，市場應(yīng)用更靈活；同時(shí)，相變抑制散熱板的厚度較薄，且散熱效果較好，可以使得馬達(dá)的轉(zhuǎn)速更快，可以達(dá)到幾千轉(zhuǎn)/分鐘至上萬轉(zhuǎn)/每分鐘，從而提高馬達(dá)的工作效率。

附圖說明

圖1顯示為本實(shí)用新型實(shí)施例一中提供的基于相變抑制散熱板的馬達(dá)中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型實(shí)施例一中提供的基于相變抑制散熱板的馬達(dá)中的相變抑制散熱板的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本實(shí)用新型實(shí)施例一中提供的基于相變抑制散熱板的馬達(dá)中的相變抑制散熱板的熱超導(dǎo)管路的局部截面放大圖。

圖4顯示為本實(shí)用新型實(shí)施例二中提供的基于相變抑制散熱板的馬達(dá)中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5顯示為本實(shí)用新型實(shí)施例二中提供的基于相變抑制散熱板的馬達(dá)中的相變抑制散熱板的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號說明

1 主軸

2 底座

3 相變抑制散熱板

31 第一板材

32 第二板材

33 熱超導(dǎo)管路

331 弧形管路

332 連通管路

34 非管路部分

35 工藝口

36 凸起部分

37 傳熱工質(zhì)

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

請參閱圖1至圖5，需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本構(gòu)想，雖圖示中僅顯示與本實(shí)用新型中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

實(shí)施例一

請參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型提供一種基于相變抑制散熱板的馬達(dá)，所述基于相變抑制散熱板的馬達(dá)包括：主軸1、底座2及相變抑制散熱板3；所述主軸1固定于所述底座2表面；所述相變抑制散熱板3套置于所述主軸1的外圍；所述相變抑制散熱板3內(nèi)形成有特定形狀的熱超導(dǎo)管路33，所述熱超導(dǎo)管路33為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路33內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)37。

作為示例，所述相變抑制散熱板3為包括通孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述通孔的形狀與所述主軸 1端面的形狀相同，所述通孔的尺寸與所述主軸1端面的橫向尺寸相同。優(yōu)選地，如圖1所示，本實(shí)施例中，所述相變抑制散熱板3可以為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述通孔及所述主軸1端面的形狀均為圓形，所述通孔的直徑與所述主軸1端面的直徑相同。當(dāng)然，在其他示例中，所述通孔及所述主軸1端面的形狀還可以為正方形、矩形等等。

作為示例，如圖2所示所述熱超導(dǎo)管路33包括若干個(gè)平行排布的弧形管路331及若干個(gè)將所述弧形管路331相連通的連通管路332。

作為示例，所述相變抑制散熱板3可以固定于所述主軸1的表面，也可以固定于所述底座2的表面；優(yōu)選地，所述相變抑制散熱板3固定于所述底座2的表面；更為優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述相變抑制散熱板3通過焊接的方式固定于所述底座2的表面。

作為示例，所述相變抑制散熱板3為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)，所述相變抑制散熱板3的表面可以為如圖3所示的雙面脹形態(tài)，所述相變抑制散熱板3包括第一板材31及第二板材32，所述第一板材31與所述第二板材32通過輥壓工藝復(fù)合在一起；所述熱超導(dǎo)管路33通過吹脹工藝形成，在形成所述熱超導(dǎo)管路33的同時(shí)，在所述第一板材31及所述第二板材32的表面形成與所述熱超導(dǎo)管路33相對應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)36。除了圖3所示的結(jié)構(gòu)，所述相變抑制散熱板3 包括所述第一板材31及所述第二板材32時(shí)，還可以通過吹脹工藝在形成所述熱超導(dǎo)管路33 的同時(shí)，在所述第一板材31的表面或所述第二板材32的表面形成與所述熱超導(dǎo)管路33相對應(yīng)的所述凸起結(jié)構(gòu)36，即所述相變抑制散熱板3的表面呈單面脹形態(tài)。所述相變抑制散熱板 3的表面還可以為雙面平形態(tài)，此時(shí)所述相變抑制散熱板3的具體結(jié)構(gòu)可以與申請?zhí)枮?201511029540.3的專利申請文件中所述的雙面平相變抑制散熱板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，具體請參閱該專利申請文件，此處不再累述。

作為示例，所述傳熱工質(zhì)37為流體，優(yōu)選地，所述傳熱工質(zhì)37為氣體或液體或氣體與液體的混合物，更為優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述傳熱工質(zhì)37為液體與氣體的混合物。

作為示例，所述相變抑制散熱板3的材料應(yīng)為導(dǎo)熱性良好的材料；優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述相變抑制散熱板3的材料可以為銅、銅合金、鋁或鋁合金或任一種以上的任意組合。

作為示例，所述相變抑制散熱板3上所述熱超導(dǎo)管路33之間或/及所述熱超導(dǎo)管路33外圍的區(qū)域設(shè)有散熱通孔(未示出)；所述散熱通孔優(yōu)選為貫穿所述相變抑制散熱板3整個(gè)厚度的通孔。所述散熱通孔的形狀可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為圓形、矩形、六邊形等等各種形狀。在所述相變抑制散熱板3上設(shè)有所述散熱通孔，即能增加所述相變抑制散熱板3上表面的空氣對流，從而提高散熱效率。

作為示例，所述相變抑制散熱板3的厚度小于或等于1mm。

本實(shí)用新型的所述相變抑制散熱板3具有快速導(dǎo)熱的特性，且表面溫度均勻，與空氣間的溫差較大，因此，散熱量跟常規(guī)散熱器相比成倍增加，所述相變抑制散熱板3能把馬達(dá)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量快速傳導(dǎo)出去，從而提高馬達(dá)的使用壽命；同時(shí)，本實(shí)用新型的所述相變抑制散熱板3的厚度可以做到小于或等于1mm，面積可以根據(jù)需要做到足夠大，制造空間更大，市場應(yīng)用更靈活；同時(shí)，所述相變抑制散熱板3的厚度較薄，且散熱效果較好，可以使得馬達(dá)的轉(zhuǎn)速更快，可以達(dá)到幾千轉(zhuǎn)/分鐘至上萬轉(zhuǎn)/每分鐘，從而提高馬達(dá)的工作效率。

實(shí)施例二

請參閱圖4及圖5，本實(shí)用新型還提供一種基于相變抑制散熱板的馬達(dá)，本實(shí)施例中所述的基于相變抑制散熱板的馬達(dá)的具體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中所述的基于相變抑制散熱板的馬達(dá)的具體結(jié)構(gòu)大致相同，二者的區(qū)別在于：實(shí)施例一中所述相變抑制散熱板3為完整的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述相變抑制散熱板1的數(shù)量為一個(gè)；而本實(shí)施例中，所述相變抑制散熱板3為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述相變抑制散熱板3的內(nèi)側(cè)半徑與所述主軸1端面的半徑相同，且本實(shí)施例中，所述相變抑制散熱板3的數(shù)量為兩個(gè)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供一種基于相變抑制散熱板的馬達(dá)，所述基于相變抑制散熱板的馬達(dá)包括：主軸、底座及相變抑制散熱板；所述主軸固定于所述底座表面；所述相變抑制散熱板套置于所述主軸外圍；所述相變抑制散熱板內(nèi)形成有特定形狀的熱超導(dǎo)管路，所述熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)。本實(shí)用新型的相變抑制散熱板具有快速導(dǎo)熱的特性，且表面溫度均勻，與空氣間的溫差較大，因此，散熱量跟常規(guī)散熱器相比成倍增加，相變抑制散熱板能把馬達(dá)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量快速傳導(dǎo)出去，從而提高馬達(dá)的使用壽命；本實(shí)用新型的相變抑制散熱板的厚度可以做到小于或等于1mm，面積可以根據(jù)需要做到足夠大，制造空間更大，市場應(yīng)用更靈活；同時(shí)，相變抑制散熱板的厚度較薄，且散熱效果較好，可以使得馬達(dá)的轉(zhuǎn)速更快，可以達(dá)到幾千轉(zhuǎn)/分鐘至上萬轉(zhuǎn)/每分鐘，從而提高馬達(dá)的工作效率。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。