本實用新型涉及配電箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動溫控配電箱。

背景技術(shù)：

配電箱是按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，構(gòu)成低壓配電裝置。正常運行時可借助手動或自動開關(guān)接通或分斷電路。故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數(shù)，還可對某些電氣參數(shù)進行調(diào)整，對偏離正常工作狀態(tài)進行提示或發(fā)出信號。常用于各發(fā)、配、變電所中。由于配電箱內(nèi)各種電力設(shè)備放置在其中，長時間工作，會產(chǎn)生大量熱氣，使得配電箱內(nèi)溫度過高，且降低了配電箱的使用壽命，因此，提出了一種自動溫控配電箱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種自動溫控配電箱。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種自動溫控配電箱，包括箱體，所述箱體兩側(cè)均設(shè)置有散熱孔，所述箱體內(nèi)部安裝有溫度感應(yīng)器與風(fēng)機，且溫度感應(yīng)器與風(fēng)機同處于箱體內(nèi)頂部，所述箱體一側(cè)安裝有固定座，所述固定座外側(cè)開有槽孔，且槽孔內(nèi)設(shè)置有與槽孔相配的第二導(dǎo)電板，所述風(fēng)機通過導(dǎo)線連接于第二導(dǎo)電板；

所述固定座上側(cè)的箱體上安裝有支撐桿，且支撐桿一端連接有弧形安裝桿，所述弧形安裝桿一端安裝有底座，所述底座一側(cè)設(shè)有擠壓板，且擠壓板與底座之間安裝有預(yù)緊螺栓，所述底座一側(cè)設(shè)置有電動伸縮機構(gòu)，且溫度感應(yīng)器通過微處理器電性連接有電動伸縮機構(gòu)，所述電動伸縮機構(gòu)一端連接有活動板，所述活動板一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)電板，且第一導(dǎo)電板一側(cè)連接有與槽孔相配合的導(dǎo)電頭。

優(yōu)選的，所述擠壓板與底座一側(cè)上均連接有耐壓彈簧，且耐壓彈簧一端均連接有支撐板，且支撐板一側(cè)均設(shè)置有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述槽孔與導(dǎo)電頭處于同一水平面上。

本實用新型提出的一種自動溫控配電箱，有益效果在于：該自動溫控配電箱可根據(jù)箱體內(nèi)是否溫度過高，從而能夠做到自動的對箱體內(nèi)部進行降溫，防止風(fēng)機長時間的工作，產(chǎn)生不必要的浪費，且提高了配電箱的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種自動溫控配電箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種自動溫控配電箱的A部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為本實用新型提出的一種自動溫控配電箱的B部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1箱體、101散熱孔、2溫度感應(yīng)器、3風(fēng)機、4固定座、41槽孔、411第二導(dǎo)電板、5支撐桿、6弧形安裝桿、7底座、8電動伸縮機構(gòu)、9預(yù)緊螺栓、10擠壓板、11導(dǎo)電頭、12活動板、13第一導(dǎo)電板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種自動溫控配電箱，包括箱體1，箱體1兩側(cè)均設(shè)置有散熱孔101，箱體1內(nèi)部安裝有溫度感應(yīng)器2與風(fēng)機3，且溫度感應(yīng)器2與風(fēng)機3同處于箱體1內(nèi)頂部，箱體1一側(cè)安裝有固定座4，固定座4外側(cè)開有槽孔41，且槽孔41內(nèi)設(shè)置有與槽孔41相配的第二導(dǎo)電板411，風(fēng)機3通過導(dǎo)線連接于第二導(dǎo)電板411，使用時，通過配電箱內(nèi)設(shè)置的風(fēng)機3工作，與散熱孔101之間配合，使得配電箱內(nèi)的熱氣通過散熱孔101流出，有效防止了配電箱內(nèi)溫度過高。

固定座4上側(cè)的箱體1上安裝有支撐桿5，且支撐桿5一端連接有弧形安裝桿6，弧形安裝桿6一端安裝有底座7，底座7一側(cè)設(shè)有擠壓板10，且擠壓板10與底座7之間安裝有預(yù)緊螺栓9，底座7一側(cè)設(shè)置有電動伸縮機構(gòu)8，且溫度感應(yīng)器2通過微處理器電性連接有電動伸縮機構(gòu)8，擠壓板10與底座7一側(cè)上均連接有耐壓彈簧，且耐壓彈簧一端均連接有支撐板，且支撐板一側(cè)均設(shè)置有橡膠墊，使用時，通過擠壓板10與底座7之間的配合，可以實現(xiàn)對電動伸縮機構(gòu)8的固定，預(yù)緊螺栓9實現(xiàn)了電動伸縮機構(gòu)8的殼更換，耐壓彈簧與支撐板之間的配合，可以對電動伸縮機構(gòu)8進一步的緊固，且耐壓彈簧可以防止了擠壓板10與底座7對電動伸縮機構(gòu)8固定的松動，橡膠墊有效防止了在擠壓的過程中，對電動伸縮機構(gòu)8造成損壞。

底座7一側(cè)設(shè)置有電動伸縮機構(gòu)8，且溫度感應(yīng)器2通過微處理器電性連接有電動伸縮機構(gòu)8，電動伸縮機構(gòu)8一端連接有活動板12，活動板12一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)電板13，且第一導(dǎo)電板13一側(cè)連接有與槽孔41相配合的導(dǎo)電頭11，槽孔41與導(dǎo)電頭11處于同一水平面上，通過槽孔41與導(dǎo)電頭11在同一水平面上，防止了在電動伸縮機構(gòu)8帶動導(dǎo)電頭11時，與槽孔41連接不到。

使用時，第一導(dǎo)電板13連接在電源上，通過設(shè)置在箱體1內(nèi)的溫度感應(yīng)器2，感應(yīng)箱體1內(nèi)的溫度，若是箱體1內(nèi)的溫度過高時，溫度感應(yīng)器2通過微處理器控制電動伸縮機構(gòu)8移動，帶動第一導(dǎo)電板13上的導(dǎo)電頭11移動到槽孔41中，與槽孔41中的第二導(dǎo)電板411接觸，從而使得第二導(dǎo)電板411通電，通過導(dǎo)線連接在第二導(dǎo)電板411上的風(fēng)機3運行，對箱體1內(nèi)進行降溫。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。