本實用新型涉及一種夾持裝置，具體涉及一種用于電機端蓋的組合夾持裝置。

背景技術(shù)：

在電機生產(chǎn)中，需要在電機端蓋上打孔，在對單個電機端蓋進行生產(chǎn)加工時，由于加工時會在電機端蓋上施加一個壓力，若電機端蓋直接放置于加工板上而沒有固定，電機端蓋受到這個壓力后容易發(fā)生位移，導(dǎo)致加工產(chǎn)生誤差，嚴(yán)重時還會傷及工作人員，所以現(xiàn)在電機端蓋加工時一般都是將產(chǎn)品固定起來，再進行加工。

現(xiàn)在一般都是使用夾持裝置來將固定需要加工的電機端蓋，傳統(tǒng)的電機端蓋夾持裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作步驟很多，非常的浪費人力物力；當(dāng)需要加工的電機端蓋比較多時，需要操作人員頻繁的安放電機端蓋，加大了操作人員的工作強度，多次開合也會使電機端蓋夾持裝置磨損嚴(yán)重，增加了電機端蓋的折舊成本，縮短了電機端蓋的使用壽命；頻繁的重復(fù)同一個動作，也會使操作人員的眼部和手部過度疲勞，導(dǎo)致操作人員工作效率減小，同時操作人員的手部過度疲勞也會增大事故的發(fā)生率；而且一次只能固定一個電機端蓋，當(dāng)需要加工的電機端蓋過多時，需要花費的時間很長，也需要安排操作人員定時取下電機端蓋并更換下一件需要加工的電機端蓋，浪費時間和人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種用于電機端蓋的組合夾持裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的用于電機端蓋的夾持裝置使用時費時費力以及磨損較大的問題。

為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種用于電機端蓋的組合夾持裝置，包括底板和若干夾持裝置，所述夾持裝置包括固定法蘭盤，設(shè)置于固定法蘭盤一側(cè)的定位螺栓，固定法蘭盤底部和定位螺栓底部與底板固定連接，底板上設(shè)有固定柱，固定柱貫穿固定法蘭盤，固定柱上表面固定連接有螺絲和與螺絲配合的螺母，所述固定柱上設(shè)有用于固定電機端蓋的壓板，壓板的面積大于固定柱上表面面積。

本方案的工作原理：

這種用于電機端蓋的組合夾持裝置在使用時，將電機端蓋中心對準(zhǔn)固定柱放下，電機端蓋內(nèi)壁與固定柱外壁相貼合，電機端蓋下表面與固定法蘭盤表面接觸，將壓板上的小孔通過螺絲向下移動，使壓板與產(chǎn)品表面接觸，再將螺母穿過螺絲并旋轉(zhuǎn)螺母，直到螺母與壓板接觸，在放置電機端蓋時，使電機端蓋缺口處與固定螺栓相配合；使電機端蓋被固定法蘭和壓板夾持而固定，再對電機端蓋進行加工處理。

本方案的有益效果：

這種用于電機端蓋的組合夾持裝置在使用時，通過簡單的壓板和固定法蘭盤將需要加工的電機端蓋夾持，并用螺絲通過螺母將壓板和固定法蘭盤擰緊，進而使電機端蓋固定于壓板和固定法蘭盤之間，這樣對電機端蓋進行加工時，可以避免電機端蓋受到壓力而產(chǎn)生位移，導(dǎo)致加工產(chǎn)生誤差；設(shè)置定位螺栓，將電機端蓋的缺口處對準(zhǔn)定位螺栓，定位螺栓外壁與端蓋缺口表面相接觸，在加工電機端蓋時，若電機端蓋未固定住而移動，定位螺栓可以將電機端蓋阻擋，防止電機端蓋移動使加工產(chǎn)生誤差；設(shè)置若干個夾持裝置，一次性可以夾持若干個需要加工的電機端蓋，避免加工電機端蓋較多時，多次開合夾持裝置使夾持裝置磨損嚴(yán)重；若干個夾持裝置一次性可以固定若干個電機端蓋，可以節(jié)省時間，增加同一時間加工電機端蓋的數(shù)量，提高加工產(chǎn)品的效率，節(jié)省時間；而且在放置電機端蓋時，電機端蓋中心開口的內(nèi)壁與固定柱外壁相貼合，電機端蓋下表面與固定法蘭盤上表面接觸，由于固定柱是貫穿固定法蘭盤的，在放置電機端蓋時，可以保證電機端蓋中心開口的內(nèi)壁與固定柱外壁一直是貼合的，不會隨著固定法蘭盤的移動而跟著移動，加強了電機端蓋的固定程度。

進一步，所述定位螺栓的數(shù)量為兩個。由于電機端蓋缺口的截面為長方形，設(shè)置兩個定位螺栓，設(shè)置兩定位螺栓的距離等于長方形的長，定位螺栓外壁與長方形表面接觸，設(shè)置兩個定位螺栓比一個定位螺栓固定度更好。

進一步，所述定位螺栓的高度等于固定法蘭盤的高度和產(chǎn)品高度之和。由于定位螺栓的用于固定電機端蓋，使固定螺栓的高度等于固定法蘭盤的高度和產(chǎn)品高度之和，可以保證固定螺栓與電機端蓋的接觸面積最大，進而對電機端蓋的阻擋力度最大。

進一步，所述螺母下面設(shè)置有螺母墊片。由于螺母表面凹凸不平，與壓板接觸時會產(chǎn)生縫隙，在螺母下設(shè)置螺母墊片，可以使螺母與壓板間產(chǎn)生的縫隙減小，增加壓板與螺母的固定度。

進一步，所述壓板為U形壓板。將壓板的形狀設(shè)為U形，在需要將電機端蓋取下或者接上時，可以直接取下壓板，不用再將螺母旋轉(zhuǎn)取下，再取下壓板，實現(xiàn)電機端蓋與夾持裝置的結(jié)合和分離。

進一步，所述固定螺栓為圓柱形。電機端蓋在加工時，電機端蓋與定位螺栓之間接觸，電機端蓋移動時，電機端蓋與定位螺栓間相互有作用力，定位螺栓設(shè)為圓柱形，表面相對其他尖銳的形狀對端蓋產(chǎn)生的作用力較小，減小對電機端蓋的損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于電機端蓋的組合夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A的剖面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：底板1、定位螺栓2、固定法蘭盤3、壓板4、螺母5、螺絲6、固定柱7。

實施例基本如附圖1~2所示：一種用于電機端蓋的組合夾持裝置，包括底板1和若干夾持裝置，所述夾持裝置包括固定法蘭盤3，固定法蘭盤3上鋪設(shè)有橡膠墊，設(shè)置于固定法蘭盤3一側(cè)的圓柱形兩個定位螺栓2，固定法蘭盤3底部和定位螺栓2底部與底板1固定連接，底板1上設(shè)有固定柱7，固定柱7貫穿固定法蘭盤3，固定柱7上表面固定連接有螺絲6和與螺絲6配合的螺母5，螺母5下面設(shè)有螺母5墊片，所述固定柱7上設(shè)有形狀為U形的壓板4，壓板4上開有與螺絲6表面等面積的小孔，壓板4的面積大于固定柱7上表面面積。

這種用于電機的組合夾持裝置在使用時，將電機端蓋中心對準(zhǔn)固定柱7放下，電機端蓋內(nèi)壁與固定柱7外壁相貼合，電機端蓋下表面與固定法蘭盤3表面接觸，將U形的壓板4沿著壓板4上的小孔通過螺絲6向下移動，使壓板4與產(chǎn)品表面接觸，壓板4和固定法蘭盤3將需要加工的電機端蓋夾持，再將螺母5穿過螺絲6并旋轉(zhuǎn)螺母5，直到螺母5與壓板4接觸，螺絲6通過螺母5將壓板4和固定法蘭盤3擰緊，使電機端蓋固定于壓板4和固定法蘭盤3之間，可以避免電機端蓋受到壓力而產(chǎn)生位移，導(dǎo)致加工產(chǎn)生誤差，螺母5下面設(shè)置有螺母5墊片，可以使螺母5與壓板4間產(chǎn)生的縫隙減小，增加壓板4與螺母5的固定度；在放置電機端蓋時，使電機端蓋缺口處與固定螺栓相配合，定位螺栓2外壁與電機端蓋缺口表面相接觸，在加工電機端蓋時，若電機端蓋未固定住而移動，定位螺栓2可以將電機端蓋阻擋，防止電機端蓋移動使加工產(chǎn)生誤差，且定位螺栓2設(shè)為圓柱形，表面相對其他尖銳的形狀對電機端蓋產(chǎn)生的作用力較小，減小對電機端蓋的損壞，定位螺栓2的數(shù)量為兩個，電機端蓋缺口的截面為長方形，設(shè)置兩個定位螺栓2，設(shè)置兩定位螺栓2的距離等于長方形的長，定位螺栓2外壁與長方形表面接觸，設(shè)置兩個定位螺栓2比一個定位螺栓2固定度更好，而且定位螺栓2的高度等于固定法蘭盤3的高度和產(chǎn)品高度之和，可以保證固定螺栓與電機端蓋的接觸面積最大，進而對電機端蓋的阻擋力度最大；設(shè)置若干個夾持裝置，一次性可以夾持若干個需要加工的電機端蓋，避免加工電機端蓋較多時，多次開合夾持裝置使夾持裝置磨損嚴(yán)重；若干個夾持裝置一次性可以固定若干個電機端蓋，可以節(jié)省時間，增加同一時間加工電機端蓋的數(shù)量，提高加工產(chǎn)品的效率，節(jié)省時間。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。