本實(shí)用新型涉及一種排水電機(jī)定子組件及應(yīng)用其的排水電機(jī)。
背景技術(shù):
目前,市場(chǎng)上的同步電機(jī)排水泵使用的大都是敞開式鐵芯,但這種鐵芯由于一端是敞開的,導(dǎo)致磁阻較大,鐵損會(huì)增大,電機(jī)效率較低;同時(shí)敞開式鐵芯的整體尺寸偏一邊,這就導(dǎo)致電機(jī)整體尺寸偏大,缺乏了競(jìng)爭(zhēng)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種排水電機(jī)定子組件,它不僅能夠降低鐵損,提高電機(jī)效率,而且能夠縮小鐵芯的體積,從而縮小電機(jī)整體的體積,并且便于其繞線,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝。
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種排水電機(jī)定子組件,它包括鐵芯,所述鐵芯具有:
鐵框,所述鐵框?yàn)殚]合的口字型結(jié)構(gòu),所述鐵框上具有兩個(gè)凸極安裝側(cè)部,兩個(gè)凸極安裝側(cè)部相對(duì)設(shè)置,每個(gè)凸極安裝側(cè)部的內(nèi)側(cè)分別安裝有工作繞組部件;
凸極,所述凸極設(shè)置有兩個(gè),并呈相對(duì)狀設(shè)置,每個(gè)凸極安裝在相應(yīng)的凸極安裝側(cè)部的內(nèi)側(cè),并且每個(gè)凸極向鐵框內(nèi)部延伸,并穿出相應(yīng)的工作繞組部件。
進(jìn)一步提供了一種工作繞組部件的具體結(jié)構(gòu),所述工作繞組部件包括骨架和工作繞組,所述工作繞組繞制在骨架上。
進(jìn)一步提供了一種凸極的具體結(jié)構(gòu),所述凸極包括制成一體的腰部和轉(zhuǎn)子相對(duì)部,所述腰部與鐵框連接。
進(jìn)一步,所述轉(zhuǎn)子相對(duì)部的內(nèi)側(cè)面為弧形面,并且當(dāng)排水電機(jī)定子組件和排水電機(jī)的轉(zhuǎn)子組件裝配在一起,所述轉(zhuǎn)子相對(duì)部的內(nèi)側(cè)面與轉(zhuǎn)子組件的軸所形成的氣隙為非均勻狀。
進(jìn)一步,最小的氣隙δ為1.5mm~2mm。
進(jìn)一步,所述轉(zhuǎn)子相對(duì)部對(duì)應(yīng)覆蓋的軸的外壁所對(duì)應(yīng)的圓心角α為90°~120°。
進(jìn)一步,所述轉(zhuǎn)子相對(duì)部對(duì)應(yīng)覆蓋的軸的外壁所對(duì)應(yīng)的圓心角α為110°。
進(jìn)一步為了更好地減小鐵損,提高電機(jī)效率,所述鐵框由多個(gè)硅鋼片疊合而成,所述硅鋼片為DW600硅鋼片。
本實(shí)用新型還提供了一種排水電機(jī),它包括啟動(dòng)葉輪、轉(zhuǎn)子組件和排水電機(jī)定子組件,所述排水電機(jī)定子組件還包括機(jī)殼,所述鐵芯安裝在機(jī)殼上,所述轉(zhuǎn)子組件包括軸和轉(zhuǎn)子,所述轉(zhuǎn)子固定在軸上,所述軸可旋轉(zhuǎn)地支承在機(jī)殼上,所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有磁環(huán),所述啟動(dòng)葉輪連接在軸上。
進(jìn)一步,所述軸上安裝有聯(lián)軸器,所述啟動(dòng)葉輪通過聯(lián)軸器與軸連接。
采用了上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
1、由于本實(shí)用新型采用閉合的口字型結(jié)構(gòu)的鐵框,鐵框內(nèi)的磁場(chǎng)總是沿著磁阻最小的地方穿行,鐵芯磁阻減小,降低了鐵損的功耗,提高了電機(jī)效率,同時(shí)也能夠縮小電機(jī)整體尺寸;
2、本實(shí)用新型采用分體式的凸極與鐵框裝配組成鐵芯,方便大批量生產(chǎn)制造,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,降低生產(chǎn)成本。
3、本排水電機(jī)采用啟動(dòng)葉輪機(jī)械式啟動(dòng),成本降低,且還能提高電機(jī)的啟動(dòng)能力。
4、通過限定轉(zhuǎn)子相對(duì)部的結(jié)構(gòu),使得電機(jī)本身的凸極轉(zhuǎn)矩小于啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩,且電機(jī)運(yùn)行時(shí)不影響轉(zhuǎn)速,保證排水性能。
5、所述鐵框采用DW600硅鋼片疊合,目前市場(chǎng)上大批量使用的鐵芯材料為DW800與SPCC,其中DW800性能優(yōu)于SPCC,但DW800的最大鐵損為8W/kg,最小磁感為1.69T,而DW600的最大鐵損只有5.8W/kg,最小磁感為1.64T,綜合這兩方面,DW600更優(yōu)于DW800,而且DW600的厚度比DW800的厚度要大,便于生產(chǎn)加工,可以降低生產(chǎn)制作成本,磁環(huán)使用燒結(jié)鐵氧體材料,能夠大大降低電機(jī)成本,且鐵氧體的剩磁偏低,降低了凸極轉(zhuǎn)矩,有利于電機(jī)啟動(dòng)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的排水電機(jī)的立體圖;
圖2為本實(shí)用新型的排水電機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖;
圖3為本實(shí)用新型的鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型的鐵框與軸的位置示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解,下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例一
如圖3~4所示,一種排水電機(jī)定子組件,它包括鐵芯,所述鐵芯具有:
鐵框1,所述鐵框1為閉合的口字型結(jié)構(gòu),所述鐵框1上具有兩個(gè)凸極安裝側(cè)部11,兩個(gè)凸極安裝側(cè)部11相對(duì)設(shè)置,每個(gè)凸極安裝側(cè)部11的內(nèi)側(cè)分別安裝有工作繞組部件2;具體地,所述鐵框1有四條側(cè)邊,其中兩條相對(duì)的側(cè)邊分別作為凸極安裝側(cè)部11;鐵芯的長(zhǎng)度可以為50mm,圖4中的O為軸4的軸心;鐵框1的橫截面的尺寸為50mm×50mm~70mm×70mm,優(yōu)選50mm×50mm。由于本排水電機(jī)定子采用閉合的口字型結(jié)構(gòu)的鐵框1,鐵框1內(nèi)的磁場(chǎng)總是沿著磁阻最小的地方穿行,鐵芯磁阻減小,降低了鐵損的功耗,提高了電機(jī)效率,同時(shí)也能夠縮小電機(jī)整體尺寸。
凸極3,所述凸極3設(shè)置有兩個(gè),并呈相對(duì)狀設(shè)置,每個(gè)凸極3安裝在相應(yīng)的凸極安裝側(cè)部11的內(nèi)側(cè),并且每個(gè)凸極3向鐵框1內(nèi)部延伸,并穿出相應(yīng)的工作繞組部件2,鐵框1和凸極3為分體狀,可以便于電機(jī)的繞線,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝。
如圖3所示,所述工作繞組部件2包括骨架和工作繞組,所述工作繞組繞制在骨架上。
如圖3~4所示,所述凸極3包括制成一體的腰部31和轉(zhuǎn)子相對(duì)部32,所述腰部31與鐵框1連接。
如圖4所示,所述轉(zhuǎn)子相對(duì)部32的內(nèi)側(cè)面為弧形面,并且當(dāng)排水電機(jī)定子組件和排水電機(jī)的轉(zhuǎn)子組件裝配在一起,所述轉(zhuǎn)子相對(duì)部32的內(nèi)側(cè)面與轉(zhuǎn)子組件的軸4所形成的氣隙δ為非均勻狀,最小的氣隙δ為1.5mm~2mm,優(yōu)先為1.5mm,此處所描述的非均勻狀指的的是氣隙δ不是一個(gè)恒定的值,氣隙δ即為轉(zhuǎn)子相對(duì)部32的內(nèi)側(cè)面與轉(zhuǎn)子組件的軸4的外壁之間在軸4的徑向上的距離。
如圖4所示,所述轉(zhuǎn)子相對(duì)部32對(duì)應(yīng)覆蓋的軸4的外壁所對(duì)應(yīng)的圓心角α為90°~120°,優(yōu)選α為110°。以上通過限定轉(zhuǎn)子相對(duì)部32的結(jié)構(gòu),使得電機(jī)本身的凸極轉(zhuǎn)矩小于啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩,且電機(jī)運(yùn)行時(shí)不影響轉(zhuǎn)速,保證排水性能。
所述鐵框1由多個(gè)硅鋼片疊合而成,所述硅鋼片為DW600硅鋼片。
實(shí)施例二
如圖1、2所示,一種排水電機(jī),它包括啟動(dòng)葉輪8、轉(zhuǎn)子組件和實(shí)施例一中的排水電機(jī)定子組件,所述排水電機(jī)定子組件還包括機(jī)殼5,所述鐵芯安裝在機(jī)殼5上,所述轉(zhuǎn)子組件包括軸4和轉(zhuǎn)子6,所述轉(zhuǎn)子6固定在軸4上,所述軸4可旋轉(zhuǎn)地支承在機(jī)殼5上,所述轉(zhuǎn)子6上設(shè)置有磁環(huán)7,所述啟動(dòng)葉輪8連接在軸4上;其中,轉(zhuǎn)子6的外徑為21mm~22mm,優(yōu)先為21mm。
如圖2所示,所述軸4上安裝有聯(lián)軸器9,所述啟動(dòng)葉輪8通過聯(lián)軸器9與軸4連接,本排水電機(jī)利用啟動(dòng)葉輪8本身機(jī)械式啟動(dòng),成本降低,且還能提高電機(jī)的啟動(dòng)能力。
本實(shí)用新型的工作原理如下:
以上所述的具體實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。