本實用新型涉及一種電機(jī)，尤其是一種立式電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)工業(yè)用電動機(jī)主要側(cè)重效率、功率因數(shù)、啟動性能方面，一般情況下，對振動的要求不是很高，隨著國際上普及高效電機(jī)，用戶對電機(jī)振動等電機(jī)其他性能要求越來越高，常規(guī)的設(shè)計已不能滿足用戶的這種需求。

立式安裝電機(jī)，由于設(shè)計和制造等原因，電機(jī)在運行過程中不可避免的產(chǎn)生振動，容易造成與設(shè)備連接處螺栓松動，需定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，傳統(tǒng)工藝技術(shù)通常采用加長鐵心、增加導(dǎo)線、減小轉(zhuǎn)子不平衡量和減小旋轉(zhuǎn)件與固定件配合面間隙的方法來減振，雖然能達(dá)到一定程度的減振，但卻在一定程度上增加了電機(jī)的制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種立式電機(jī)，能夠有效減小電機(jī)工作過程中的震動。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種立式電機(jī)，包括電機(jī)，電機(jī)設(shè)置在抽風(fēng)筒中，電機(jī)包括機(jī)座以及轉(zhuǎn)子主軸，所述機(jī)座上設(shè)置有四根支撐桿，所述的四根支撐桿的一端與機(jī)座可拆卸式連接，另一端設(shè)置在抽風(fēng)筒的側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)子主軸的非軸伸端配合設(shè)置有軸承，軸承的內(nèi)側(cè)配合設(shè)置有軸承內(nèi)蓋，所述軸承內(nèi)蓋上開有燕尾槽，燕尾槽內(nèi)配合設(shè)置有氈圈油封，所述燕尾槽兩側(cè)槽面所夾夾角的角度為15°。

作為優(yōu)選，四根支撐桿位與同一水平面，四根支撐桿繞機(jī)座均勻分布，相鄰兩根支撐桿之間的角度為90°。

作為優(yōu)選，四根支撐桿沿機(jī)座的軸向均勻設(shè)置，且相鄰的兩組支撐桿之間的角度為90°。

作為優(yōu)選，支撐桿與機(jī)座螺紋連接。

作為優(yōu)選，支撐桿與抽風(fēng)筒連接處為螺紋結(jié)構(gòu)，抽風(fēng)筒上配合設(shè)置有缺口，支撐桿從缺口中穿出并且外部通過螺母與抽風(fēng)筒固定連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型能夠減小電機(jī)工作過程中的震動，通過在機(jī)座上增加支撐桿，有效的降低了電機(jī)在工作過程中的振動和噪音，增大了電機(jī)整體的固有頻率，使電機(jī)在工作過程中更加平穩(wěn)，尤其對抗震動性能要求高的設(shè)備，能長期安全可靠運行。

附圖說明

圖1所示為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為軸承內(nèi)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一

如圖1、2所示，一種立式電機(jī)，包括電機(jī)1，電機(jī)1設(shè)置在抽風(fēng)筒2中，電機(jī)1包括機(jī)座11以及轉(zhuǎn)子主軸12，機(jī)座1上設(shè)置有四根支撐桿3，支撐桿3均位與同一水平面，支撐桿3繞機(jī)座1均勻分布，相鄰兩根支撐桿3之間的角度為90°，支撐桿3的一端均與機(jī)座1可拆卸式連接，本實施例中，支撐桿3均與機(jī)座1螺紋連接，另一端設(shè)置在抽風(fēng)筒2的側(cè)壁上，本實施例中，支撐桿3與抽風(fēng)筒2連接處為螺紋結(jié)構(gòu)，抽風(fēng)筒2上配合設(shè)置有缺口21，支撐桿3均從缺口21中穿出并且外部通過螺母與抽風(fēng)筒2固定連接。所述轉(zhuǎn)子主軸12的非軸伸端配合設(shè)置有軸承13，軸承13的內(nèi)側(cè)配合設(shè)置有軸承內(nèi)蓋14，所述軸承內(nèi)蓋14上開有燕尾槽15，燕尾槽15內(nèi)配合設(shè)置有氈圈油封16，所述燕尾槽15兩側(cè)槽面所夾夾角的角度為15°。

實施例二

如圖3所示，四根支撐桿3沿機(jī)座1的軸向均勻設(shè)置，且相鄰的兩組支撐桿3之間的角度為90°。