本實(shí)用新型涉及一種適用于磁懸浮定子裝配的工裝。

背景技術(shù)：
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在現(xiàn)有磁懸浮離心式高速電機(jī)中，定子鐵芯采用基礎(chǔ)工裝將硅鋼片疊壓完成后，用24組螺桿將其緊，由于螺桿壓緊，受力不均勻，整個(gè)定子鐵芯在安裝完成后需進(jìn)行二次加工，保證精度，加工工藝繁瑣，人工耗時(shí)長(zhǎng)。

因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提供一種適用于磁懸浮定子裝配的工裝。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案有：一種適用于磁懸浮定子裝配的工裝，包括電機(jī)定子硅鋼片、電機(jī)定子焊接上壓板、電機(jī)定子焊接下壓板、底座、上壓板、上起吊板、下起吊板、第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱、吊鉤、定位銷和底托座，所述底托座固定于底座上，第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱均插接于底托座上，若干電機(jī)定子硅鋼片套接于第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱上，并相互疊加形成硅鋼片組，上起吊板和下起吊板均套接于第一導(dǎo)柱上，且分別位于硅鋼片組的上下兩側(cè)，電機(jī)定子焊接上壓板和電機(jī)定子焊接下壓板均套接于第二導(dǎo)柱上且分別位于硅鋼片組的上下兩側(cè)，上壓板套接于第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱上，且上壓板置于電機(jī)定子焊接上壓板與上起吊板的上端；定位銷依次插接于上壓板、上起吊板、硅鋼片組、下起吊板和底托座上，吊鉤固定于底托座上。

進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)有立柱，底托座固定于該立柱上。

進(jìn)一步地，所述底托座的下端面上設(shè)有定位槽，該定位槽內(nèi)設(shè)有連接凸起部。

進(jìn)一步地，所述立柱的頂端設(shè)有與所述連接凸起部相適配的連接凹槽部。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用新型工裝省去了人工安裝24組螺桿，省去了安裝后的二次加工，在新型工裝上保證精度，定位跟準(zhǔn)確。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型三維結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種適用于磁懸浮定子裝配的工裝，包括電機(jī)定子硅鋼片1、電機(jī)定子焊接上壓板21、電機(jī)定子焊接下壓板22、底座3、上壓板4、上起吊板5、下起吊板6、第一導(dǎo)柱7、第二導(dǎo)柱8、吊鉤9、定位銷10和底托座11，底托座11固定于底座3上，第一導(dǎo)柱7和第二導(dǎo)柱8均插接于底托座11上，若干電機(jī)定子硅鋼片1套設(shè)于第一導(dǎo)柱7和第二導(dǎo)柱8上，并相互疊加形成硅鋼片組，上起吊板5和下起吊板6均套接于第一導(dǎo)柱7上，且上起吊板5和下起吊板6分別位于硅鋼片組的上下兩側(cè)。電機(jī)定子焊接上壓板21和電機(jī)定子焊接下壓板22均套接于第二導(dǎo)柱8上，且電機(jī)定子焊接上壓板21和電機(jī)定子焊接下壓板22分別位于硅鋼片組的上下兩側(cè)。上壓板4套接于第一導(dǎo)柱7和第二導(dǎo)柱8上，且上壓板4位于電機(jī)定子焊接上壓板21與上起吊板5的上端。定位銷10依次插接于上壓板4、上起吊板5、硅鋼片組、下起吊板6和底托座11上，吊鉤9固定于底托座11上。

本實(shí)用新型為便于底托座11固定于底座3上，在底座3上設(shè)有立柱31，底托座11固定于該立柱31上。

在底托座11的下端面上設(shè)有定位槽110，該定位槽110內(nèi)設(shè)有連接凸起部111，與之相對(duì)應(yīng)地，在立柱31的頂端設(shè)有與所述連接凸起部111相適配的連接凹槽部310，連接凸起部111焊接于連接凹槽部310內(nèi)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。