本實(shí)用新型涉及一種組合式端蓋軸承結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，由于鋁材質(zhì)具有密度低、導(dǎo)熱性能好、易加工等特性，越來越多的小型電機(jī)采用鋁材質(zhì)的外殼和端蓋，常采用壓力鑄造工藝成型，表觀質(zhì)量好，成型精度高，然而，鋁材質(zhì)相比鋼或鑄鐵材料強(qiáng)度低，易磨損，受熱易變形，經(jīng)常發(fā)生端蓋軸承室內(nèi)壁磨損從而導(dǎo)致的電機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，噪音變大等故障，磨損嚴(yán)重時(shí)更是導(dǎo)致電機(jī)定、轉(zhuǎn)子擦碰直至整臺(tái)電機(jī)報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種組合式端蓋軸承結(jié)構(gòu)，它能夠鎖定軸承與軸承室的周向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，減小了軸承室的磨損。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種組合式端蓋軸承結(jié)構(gòu)，它包括：

軸承；

端蓋，所述端蓋內(nèi)設(shè)置有軸承室；

過渡襯套，所述過渡襯套固定在軸承的外圈上，并且所述過渡襯套和所述軸承所形成的整體結(jié)構(gòu)容置于所述軸承室內(nèi)，并且所述過渡襯套的外壁面和所述端蓋形成軸承室的內(nèi)壁面之間形成有非周向設(shè)置的銷孔，銷孔的一部分設(shè)置在過渡襯套上，銷孔的另一部分設(shè)置在端蓋上；

銷軸，所述銷軸穿過所述銷孔，以便通過銷軸和銷孔的配合防止所述過渡襯套與所述端蓋在軸承的周向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步為了方便拆卸，同時(shí)為了當(dāng)該軸承作為電機(jī)的浮動(dòng)端使用時(shí)能夠自適應(yīng)由于轉(zhuǎn)子和機(jī)座的軸向熱脹冷縮而引起的軸承與端蓋的軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述過渡襯套和所述端蓋形成軸承室的內(nèi)壁面之間為間隙配合。

進(jìn)一步，所述端蓋上設(shè)置有螺紋孔，所述銷軸的一端部設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，所述銷軸的外螺紋結(jié)構(gòu)連接在螺紋孔內(nèi)。

進(jìn)一步為了使其能夠作為電機(jī)的固定端使用，所述端蓋內(nèi)設(shè)置有軸承擋圈，所述軸承的一側(cè)抵在端蓋上形成軸承室的側(cè)壁面上，所述軸承的另一端抵在軸承擋圈上。

進(jìn)一步為了使其能夠作為電機(jī)的浮動(dòng)端使用，所述軸承的一側(cè)與所述端蓋上形成軸承室的側(cè)壁面之間設(shè)置有波形彈簧。

進(jìn)一步為了方便采用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔N軸擰入端蓋的螺紋孔，所述銷軸的另一端部上設(shè)置有用于將銷軸擰入端蓋的螺紋孔的缺口。

進(jìn)一步為了避免在端蓋上鉆螺紋孔，所述過渡襯套在形成銷孔另一部分的端部設(shè)置有擋邊，所述銷軸的端部抵在所述擋邊上。

進(jìn)一步，所述銷孔沿著軸承的軸向設(shè)置。

進(jìn)一步，所述過渡襯套的內(nèi)壁面和軸承的外圈之間為過盈配合。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

1、本實(shí)用新型采用一過渡襯套，與軸承的外圈熱套過盈配合后裝入軸承室，過渡襯套與軸承室的內(nèi)壁面之間為間隙配合，在其配合面上鉆一個(gè)或多個(gè)銷孔，并在銷孔內(nèi)安裝銷軸以鎖定軸承與軸承室的周向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而避免軸承的“跑外圈”現(xiàn)象；采用一過渡襯套增加了本組合式端蓋軸承結(jié)構(gòu)整體的抵抗變形能力；

2、采用過渡襯套的作用是避免破壞軸承結(jié)構(gòu)，不影響軸承的承載能力的壽命；

3、在過渡襯套與軸承室配合面上鉆銷孔，并用銷軸固定，銷軸與過渡襯套和軸承室均與面接觸，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，并且能夠提供足夠大的鎖固扭矩；

4、過渡襯套與軸承室采用間隙配合一方面方便拆卸，另一方面當(dāng)該軸承作為電機(jī)的浮動(dòng)端使用時(shí)能夠自適應(yīng)由于轉(zhuǎn)子和機(jī)座的軸向熱脹冷縮而引起的軸承與端蓋的軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一中的組合式端蓋軸承結(jié)構(gòu)作為電機(jī)的固定端的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為實(shí)施例二中的組合式端蓋軸承結(jié)構(gòu)作為電機(jī)的浮動(dòng)端的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例三中的組合式端蓋軸承結(jié)構(gòu)的立體圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一

如圖1、3所示，一種組合式端蓋軸承結(jié)構(gòu)，它包括：

軸承8；所述軸承8內(nèi)圈通過熱套工藝與轉(zhuǎn)軸3過盈配合；

端蓋1，所述端蓋1內(nèi)設(shè)置有軸承室9；

過渡襯套7，所述過渡襯套7固定在軸承8的外圈上，并且所述過渡襯套7和所述軸承8所形成的整體結(jié)構(gòu)容置于所述軸承室9內(nèi)，并且所述過渡襯套7的外壁面和所述端蓋1形成軸承室9的內(nèi)壁面之間形成有非周向設(shè)置的銷孔5，銷孔5的一部分設(shè)置在過渡襯套7上，銷孔5的另一部分設(shè)置在端蓋1上；其中，所述過渡襯套7為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)；所述銷孔5在過渡襯套7上的一部分的結(jié)構(gòu)為等直徑半圓柱形缺口，所述銷孔5在端蓋1上的另一部分的結(jié)構(gòu)為等直徑半圓柱形缺口的結(jié)構(gòu)，當(dāng)過渡襯套7裝入軸承室9后，這兩個(gè)等直徑半圓柱形缺口重合組成一圓柱形的銷孔5；

銷軸4，所述銷軸4穿過所述銷孔5，以便通過銷軸4和銷孔5的配合防止所述過渡襯套與所述端蓋在軸承的周向上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

所述過渡襯套7和所述端蓋1形成軸承室9的內(nèi)壁面之間為間隙配合。

如圖1所示，所述端蓋1上設(shè)置有螺紋孔2，所述銷軸4的一端部設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)11，所述銷軸4的外螺紋結(jié)構(gòu)11連接在螺紋孔2內(nèi)，所述螺紋孔2與銷孔5同軸設(shè)置，

以上銷孔5、螺紋孔和銷軸4可根據(jù)軸承8的承載能力設(shè)置多組。

如圖1所示，所述端蓋1內(nèi)設(shè)置有軸承擋圈6，所述軸承8的一側(cè)抵在端蓋1上形成軸承室9的側(cè)壁面上，所述軸承8的另一端抵在軸承擋圈6上。

如圖3所示，所述銷軸4的另一端部上設(shè)置有用于將銷軸4擰入端蓋1的螺紋孔2的缺口12。

所述銷孔5沿著軸承8的軸向設(shè)置。

所述過渡襯套7的內(nèi)壁面和軸承8的外圈之間為過盈配合，從而能夠有效防止過渡襯套7與軸承8外圈打滑現(xiàn)象。

本實(shí)施例的組合式端蓋軸承結(jié)構(gòu)作為電機(jī)的固定端使用。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的組合式端蓋軸承結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)基本相同，不同是：如圖2所示，所述軸承8的一側(cè)與所述端蓋1上形成軸承室9的側(cè)壁面之間設(shè)置有波形彈簧10，所述軸承8的另一側(cè)為無接觸狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例的組合式端蓋軸承結(jié)構(gòu)作為電機(jī)的浮動(dòng)端使用。

實(shí)施例三

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的組合式端蓋軸承結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：

所述過渡襯套7在形成銷孔5另一部分的端部設(shè)置有擋邊13，所述銷軸4的端部抵在所述擋邊13上。設(shè)置擋邊13的目的是：避免在端蓋1上鉆螺紋孔，且所述銷軸4上也不需要設(shè)置外螺紋結(jié)構(gòu)11和缺口12，只需要在設(shè)置過渡襯套7上的等直徑半圓柱形缺口時(shí)保留一定厚度的擋邊13，以保證銷軸4不脫出即可。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。