本實(shí)用新型涉及電機(jī)，特別涉及一種電機(jī)定子沖片。

背景技術(shù)：

電機(jī)定子是電機(jī)中不可或缺的一個(gè)重要部件，電機(jī)定子主要由多個(gè)定子沖片疊加在一起，在用高速?zèng)_床制造定子沖片時(shí)，沖制好的定子沖片會(huì)落在落料槽中，然后再將沖片從落料槽中取出。

中國專利公開號為CN201629610U的專利公開了一種感應(yīng)電機(jī)的定子沖片，該定子沖片的外輪廓由多條直邊和多段圓弧圍成，定子沖片外輪廓的直邊與圓弧段交界處會(huì)產(chǎn)生一個(gè)尖角，當(dāng)定子沖片落在高速?zèng)_床的落料槽中時(shí)， 這個(gè)尖角會(huì)與落料槽的槽壁發(fā)生碰撞，長期以往就會(huì)使得落料槽的槽壁受損嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)定子沖片，通過設(shè)置凹槽，使得沖片本體在生產(chǎn)時(shí)，不易對落料槽造成嚴(yán)重的損傷。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種電機(jī)定子沖片，包括圓環(huán)形的沖片本體，所述沖片本體的外輪廓由多段直線段與圓弧段交替圍成，其特征是：所述直線段為偶數(shù)個(gè)，所述直線段與圓弧段的交界處設(shè)置有凹槽。

通過上述技術(shù)方案，通過在直線段與圓弧段的交界處設(shè)置有凹槽，可以使得直線段與圓弧段交界處不產(chǎn)生尖角，使得沖片本體在落料時(shí)，沒有尖角部分對落料槽產(chǎn)生撞擊，落料槽的表面不易受損；在沖片本體掉落進(jìn)入落料槽時(shí)，為了使得沖片與落料槽接觸面積較大，需要使得沖片本體的直線段與落料槽的側(cè)壁接觸，通過將直線段設(shè)置成偶數(shù)個(gè)，可以使得沖片的兩個(gè)對稱的直線段與落料槽的側(cè)壁接觸，接觸面積大，落料槽不易受損。

優(yōu)選的，所述凹槽為半圓形凹槽。

通過上述技術(shù)方案，為了使得沖片在沖制時(shí)方便沖制，將凹槽設(shè)置成半圓形的凹槽，這樣凹槽中沒有明顯的折角，加工精度要求低，方便生產(chǎn)加工。

優(yōu)選的，所述直線段的中部設(shè)置扣片槽。

通過上述技術(shù)方案，沖片本體使用時(shí)，需要將多個(gè)沖片本體疊起來使用，為了使得疊起來的沖片不易散落，需要用扣片將多個(gè)沖片本體扣起來，通過設(shè)置扣片槽可以使得扣片方便安裝，且安裝后扣片不會(huì)突出沖片本體外邊沿。

優(yōu)選的，所述沖片本體上均布有多個(gè)繞線槽，所述扣片槽中部設(shè)置有定位槽。

通過上述技術(shù)方案，在將散落的沖片本體疊在一起時(shí)，需要將每個(gè)沖片本體上的繞線槽對齊，方便后期繞線，但是人工整理時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)誤差，因此通過設(shè)置定位槽，可以在人工粗整理之后，通過與定位槽配合的工具從定位槽中劃過，就會(huì)使得上下堆疊的沖片本體上的繞線槽相互對齊，同時(shí)，在整理完成之后，可以在定位槽中焊接焊料，使得疊加在一起的沖片本體牢牢固定在一起，在后期使用時(shí)不易分開；為了使得焊接后的沖片本體表面光滑，將定位槽設(shè)置在扣片槽內(nèi)部，焊接后定位槽中的焊料會(huì)被扣片槽中的扣片擋住，這樣焊接后沖片本體表面光滑美觀。

優(yōu)選的，所述扣片槽的寬度與所述直線段的長度之比為12:23。

通過上述技術(shù)方案，由于扣片槽設(shè)置在直線段上，所以通過扣片槽的寬度不能大于直線段的長度，同時(shí)為了滿足后期扣片需要，要將扣片槽的寬度設(shè)置在一定寬度范圍內(nèi)，通過將扣片槽的寬度設(shè)置成直線段長度的12/23，可以既滿足后期扣片需要，又可以使得扣片槽的寬度不大于直線段的長度。

優(yōu)選的，所述定位槽為半圓形槽。

通過上述技術(shù)方案，為了使得沖片在沖制時(shí)方便沖制，將定位槽設(shè)置成半圓形的槽，這樣定位槽中沒有明顯的折角，加工精度要求低，方便生產(chǎn)加工，同時(shí)半圓形的定位槽方便后期將多個(gè)沖片本體整齊。

優(yōu)選的，所述定位槽的直徑為所述扣片槽寬度的1/3。

通過上述技術(shù)方案，為了使得后期焊接沖片本體時(shí)焊接牢固，需要對定位槽的深度做出限制，通過將定位槽設(shè)置成扣片槽寬度的1/3，可以使得位于定位槽中焊料將多個(gè)沖片本體固定在一起，焊料不會(huì)太多造成浪費(fèi)也不會(huì)太少而強(qiáng)度不夠。

優(yōu)選的，所述凹槽數(shù)量為四個(gè)，設(shè)置在對稱的兩個(gè)直線段的兩邊。

通過上述技術(shù)方案，因?yàn)槁淞喜叟c沖片本體接觸時(shí)只會(huì)與沖片本體上的兩個(gè)對稱的直線段接觸，因此在這兩個(gè)直線段與圓弧段交界處設(shè)凹槽就可以起到保護(hù)落料槽的目的。

優(yōu)選的，所述定位槽數(shù)量為一個(gè)。

通過上述技術(shù)方案，為了節(jié)省焊料，將定位槽的數(shù)量設(shè)置成一個(gè)，這樣既滿足定位的需要又滿足固定多個(gè)沖片本體的作用，不易造成焊料的浪費(fèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過在直線段與圓弧段的交界處設(shè)置凹槽，使得生產(chǎn)出的沖片沒有尖角的存在，當(dāng)沖片掉落在落料槽上時(shí)可以起到保護(hù)落料槽的目的，使得落料槽在使用時(shí)不易損傷。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、直線段；2、圓弧段；3、凹槽；4、扣片槽；5、定位槽；6、連接凸起；7、繞線槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1所示，一種電機(jī)定子沖片，包括圓環(huán)形的沖片本體，沿著沖片本體的內(nèi)圈均勻分布有多個(gè)繞線槽7，其中沖片本體的外輪廓是由多段直線段1與圓弧段2圍成的，直線段1與圓弧段2交替分布，直線段1為偶數(shù)個(gè)，在直線段1與圓弧段2的交界處設(shè)置有半圓形的凹槽3，凹槽3的數(shù)量為四個(gè)，設(shè)置在對稱的兩個(gè)直線段1與圓弧段2交界的地方。

生產(chǎn)沖片本體時(shí)，沖床會(huì)將放在沖片模具間的鋼片沖出需要的形狀，沖出后的沖片本體會(huì)掉落在落料槽中方便工人拿取，由于沖片本體掉落時(shí)具有一定的速度，所以沖片本體會(huì)與落料槽發(fā)生碰撞，通過設(shè)置凹槽3，可以使得沖片本體上不存在尖角，這樣沖片本體與落料槽撞擊時(shí)接觸面積大，與落料槽之間的壓強(qiáng)較小，使得落料槽在使用時(shí)不易形變損壞。

為了使一片一片的沖片本體疊加起來，同時(shí)為了使得沖片本體疊加起來后不易散開，在沖片本體上設(shè)置有連接凸起6，同時(shí)由于連接凸起6沿半徑方向設(shè)置，同時(shí)使得沖片本體之間固定更牢固。

其中，在直線段1的中部設(shè)置扣片槽4，扣片槽4的寬度為直線段1長度的12/23，在扣片槽4中設(shè)置有直徑為扣片槽4寬度1/3的半圓形的定位槽5，定位槽5數(shù)量為一個(gè)，設(shè)置在其中一個(gè)扣片槽4中。

本實(shí)施例中直線段1數(shù)量為四個(gè)，圓弧段2的數(shù)量也為四個(gè)，繞線槽7的數(shù)量為24個(gè)，均布在沖片本體上，連接凸起6數(shù)量為8個(gè)，連接凸起6與扣片槽4間隔分布在沖片本體上，沖片本體的最大直徑為128mm，沖片本體的內(nèi)圈直徑為67mm，繞線槽7的深度為24mm，扣片槽4的深度為1.5mm，扣片槽4深度與后期疊加沖片本體時(shí)，使用的扣片厚度一致，扣片槽4的寬度為12mm，連接凸起6分布在直徑為116mm的一個(gè)圓上；兩對稱直線段1間的距離為123mm。

以上僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。