本實用新型涉及電機，特別涉及一種電機轉子沖片。

背景技術：

電機轉子是電機中不可或缺的一個重要部件，電機轉子主要由多個轉子沖片疊加在一起，在轉子沖片中部設置有轉軸孔，疊加后轉子沖片上的轉軸孔相互連通，之后再轉軸孔中安裝轉軸使用。

中國專利公開號為CN205509686U的專利公開了一種電機轉子沖片，包括圓形的沖片本體，所述線圈槽的底部設置有用于散熱的散熱凹槽，所述沖片本體上圓周均布有若干用于通風的通風孔，所述沖片本體中部設置有轉軸孔，所述轉軸孔內壁設置有半圓形的用于卡接轉軸的卡接槽；在工作時，轉軸從轉軸孔中插入，然后在轉軸上設置有與卡接槽一致的凸起，使用時轉軸可以帶動沖片本體一起轉動。

但是，電機在使用時需要頻繁的正傳與反轉，導致卡接槽會突然受到反向力矩的作用力，在長期的這種交變力的作用下，卡接槽容易與轉軸之間發(fā)生碰撞，使得卡接槽發(fā)生形變，使得卡接槽與轉軸的配合精度越來越差，嚴重影響電機的正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種電機轉子沖片，通過設置緩沖槽，可以起到有效防止鍵槽孔的側壁發(fā)生形變的作用。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種電機轉子沖片，包括沖片本體，所述沖片本體中心設置有轉軸孔，所述轉軸孔置的側壁上設置有用于與轉軸卡接的鍵槽孔，所述鍵槽孔的兩側壁平行，所述鍵槽孔的側壁上設置有弧形的向鍵槽孔外凸出的緩沖槽。

通過上述技術方案，使用時，將轉軸插入轉軸孔中，之后向緩沖槽中注入鋁水，待鋁水冷卻凝固之后，轉軸安裝完成，使用時，轉軸帶動沖片本體轉動，當轉軸轉動方向突然發(fā)生改變時，轉軸與鍵槽孔的側壁間的作用力急劇增加，這時，位于緩沖槽中的鋁將在巨大的作用力的作用下發(fā)生形變，在鋁發(fā)生形變的過程中將吸收較大的作用力，這樣使得施加在鍵槽孔側壁上的作用力相對較小，這些力將不足以使得鍵槽孔的側壁發(fā)生較大的形變，這樣就起到緩沖保護鍵槽孔的目的，使用時，這種沖片制成的電機使用壽命長，不容易因轉軸與沖片之間松動而使得電機損壞不能正常工作。

優(yōu)選的，所述鍵槽孔的數(shù)量為兩個，兩個鍵槽孔沿著轉軸孔的直徑方向對稱設置在轉軸孔的側壁上。

通過上述技術方案，為了使得鍵槽孔的側壁在使用時不易發(fā)生形變，可設置兩個鍵槽孔，可以使得鍵槽孔的側壁與轉軸的接觸面積增大，減小沖片本體與轉軸之間的壓強，使得鍵槽孔在使用時不易形變，同時為了使得沖片本體隨著轉軸轉動時受力均勻，將鍵槽孔沿著轉軸孔的直徑方向對稱設置。

優(yōu)選的，沿著所述沖片本體的外圈均勻分布有若干用于繞線的繞線槽，所述繞線槽朝向沖片本體外的一端設置有開口，所述開口處設置有方便繞制的線進入繞線槽的引導弧面。

通過上述技術方案，為了方便在繞線槽中繞線，在繞線槽的開口處設置有引導弧面，引導弧面將可以使得線自動滑入繞線槽中。

優(yōu)選的，以轉軸孔的圓心為軸心，在沖片本體上圓周均布有多個散熱孔。

通過上述技術方案，工作時線圈會產生大量的熱，這樣會使得沖片溫度過高，通過在沖片本體上設置散熱孔，使沖片本體在工作時，外界的空氣可通過散熱孔，將沖片本體上的熱量帶走，大大降低了沖片本體溫度上升速度，散熱效果明顯。

優(yōu)選的，所述散熱孔為以轉軸孔的圓心為中心的弧形孔。

通過上述技術方案，通過將散熱孔設置成弧形孔，可以使得散熱孔較大，外界空氣與沖片本體的接觸面積增大，有利于快速散熱。

優(yōu)選的，所述散熱孔數(shù)量為四個，所述鍵槽孔位于兩個散熱孔之間的位置。

通過上述技術方案，為了保證沖片本體的強度要求，需要將沖片本體上的各個孔均勻分布，通過將鍵槽孔設置在兩個散熱孔之間的位置，可以使得沖片本體在受力時各部分可承受的力的強度大小一致，避免了因為沖片上孔分布不均勻時沖片部分區(qū)域強度太差的情況出現(xiàn)。

優(yōu)選的，所述沖片本體上以轉軸孔的圓心為中心均布有多個扣合凸起，所述扣合凸起的長度方向沿著扣合凸起所在的圓的切線方向設置。

通過上述技術方案，沖片本體在使用時，需要將多個沖片本體疊加起來使用，通過設置扣合凸起，可以使得相鄰的兩塊沖片本體緊緊扣在一起，在后期使用時不易分開。

優(yōu)選的，所述鍵槽孔的深度與轉軸孔的直徑之比為1.69/21.25。

通過上述技術方案，為了使得轉軸孔在轉動時方便帶動沖片本體一起轉動，需要對鍵槽孔的深度做出限制，通過使得鍵槽孔的深度為轉軸孔直徑的1.69/21.25可以使得鍵槽孔滿足需要，使得轉軸帶動沖片本體轉動時鍵槽孔不易損壞。

優(yōu)選的，所述緩沖槽的直徑與鍵槽孔側壁的長度之比為1/3。

通過上述技術方案，通過將緩沖槽的直徑設置成鍵槽孔側壁長度的1/3，可以使得緩沖槽中的鋁起到較好的緩沖作用，也不易因緩沖槽的存在使得鍵槽孔的強度夠。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大視圖，主要突出引導弧面的位置結構。

附圖標記：1、轉軸孔；2、鍵槽孔；3、緩沖槽；4、繞線槽；5、開口；6、引導弧面；7、散熱孔；8、扣合凸起。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

如圖1所示，一種電機轉子沖片，包括沖片本體，沖片本體外圈設置有繞線槽4，繞線槽4朝向沖片本體外側設置有開口5，繞線槽4的開口5較小，可以防止繞線脫落，如圖2所示，為了方便繞線在繞線槽4的開口5處設置有引導弧面6，引導弧面6向繞線槽4的內部凹陷；在沖片本體中心設置有轉軸孔1，沿著轉軸孔1的直徑方向，在轉軸孔1的側壁上對稱設置有兩個鍵槽孔2，鍵槽孔2的深度為轉軸孔1直徑的1.69/21.25，在鍵槽孔2的側壁上設置有緩沖槽3，緩沖槽3為半圓形的槽，在轉軸安裝后向緩沖槽3中注入鋁水，可以起到保護鍵槽孔2的側壁的目的，將緩沖槽3設置成半圓形可以使得緩沖槽3方便加工。

以轉軸孔1的圓心為軸心，在沖片本體上圓周均布有多個散熱孔7，散熱孔7為以轉軸孔1的圓心為中心的弧形孔，散熱孔7數(shù)量為四個，其中鍵槽孔2分布在兩個散熱孔7之間的位置上，這樣可以使得沖片本體上的各部分的強度均勻；在繞線槽4與散熱孔7之間的部分上設置有扣合凸起8，扣合凸起8的長度方向沿著扣合凸起8所在的圓的切線方向設置，通過扣合凸起8可以在將沖片本體疊加時，起到扣緊相鄰沖片本體的作用。

其中，緩沖槽3的直徑與鍵槽孔2側壁的長度之比為1/3，本實施例中，沖片本體的外圈直徑為70.3mm，轉軸孔1的直徑為17.85mm，扣合凸起8分布在直徑為44.5的圓周上，扣合凸起8數(shù)量為6個，鍵槽孔2的寬度為4mm，繞線槽4的數(shù)量為30個。

以上僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。