本實用新型涉及扣片機設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種定子鐵芯扣片機。

背景技術(shù)：

定子鐵芯由若干片狀的硅鋼片堆疊而成，定子鐵芯具有外圓、內(nèi)圓、設(shè)于內(nèi)圓上的繞線槽、以及設(shè)于外圓上的扣片槽；為了保證各硅鋼片配合緊密，不松散，在定子鐵芯壓制成塊后需要在扣片槽中穿設(shè)扣片。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用人工的方式將扣片的兩端彎折并卡在定子鐵芯的兩端面上，但采用人工彎折扣片的方式，無法對定子鐵芯進行有效的施力，通常導(dǎo)致扣片扣合后，定子鐵芯的整體連接緊密性較差，使得扣片與定子鐵芯端面之間留有較大的間隙，影響定子鐵芯的使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種定子鐵芯扣片機，在扣片的兩端完成扣合后，定子鐵芯整體的連接緊密性較好。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種定子鐵芯扣片機，包括機架、設(shè)于機架上的液壓缸一、以及設(shè)于機架內(nèi)受液壓缸一驅(qū)動的上壓模，所述上壓模的下方設(shè)置有工作臺，所述工作臺上設(shè)置有與定子鐵芯的內(nèi)圓配合的芯軸，所述上壓模上連接有用于承接定子鐵芯以將定子鐵芯從芯軸上頂出的頂出組件，所述工作臺上圍繞芯軸設(shè)置有與定子鐵芯的扣片相抵觸的抵觸件，所述工作臺的下方安裝有用于驅(qū)動抵觸件上下運動的驅(qū)動部，所述上壓模上設(shè)有若干用于容納定子鐵芯扣片的容置槽，所述容置槽中安裝有受抵觸件擠壓且沿容置槽轉(zhuǎn)動以將扣片端部彎折在定子鐵芯端面上的壓塊。

通過上述技術(shù)方案，將定子鐵芯放置芯軸上，液壓缸一驅(qū)動上壓模壓在定子鐵芯端部使得定子鐵芯的扣片收容在容置槽中以將定子鐵芯在工作臺上壓緊，此時，驅(qū)動部驅(qū)動抵觸件沿著定子鐵芯的扣片向上運動，直到抵觸件抵觸在壓塊上，隨著抵觸件在壓塊上的擠壓動作，壓塊在容置槽中發(fā)生轉(zhuǎn)動，壓塊的端面將抵觸在扣片上以將扣片端部彎折在定子鐵芯端面上，采用該扣片機，能有效對定子鐵芯施力的同時將扣片彎折在定子鐵芯的兩端，避免由于定子鐵芯的松散導(dǎo)致扣片與定子鐵芯端面之間留有較大的間隙，使用該扣片機能提高定子鐵芯整體的連接緊密性，提高定子鐵芯的使用效果。

優(yōu)選的，所述頂出組件包括固接在上壓模上的支撐桿、滑移安裝于支撐桿上的承接板，所述芯軸上套接有可與承接板抵觸的限位臺，所述支撐桿的端部上螺紋連接有與承接板抵觸的防脫螺母，所述承接板的中部開設(shè)有與芯軸相適配的安裝孔。

通過上述技術(shù)方案，操作人員將定子鐵芯放置在承接板上，液壓缸一驅(qū)動上壓模向下運動，從而帶動承接板向下運動使得定子鐵芯套接在芯軸上，隨著上壓模的不斷向下運動，承接板將抵觸在限位臺后，上壓模帶動支撐桿可繼續(xù)向下運動，直到上壓模壓在定子鐵芯上以將定子鐵芯壓實；在抵觸件驅(qū)動壓塊將扣片端部彎折在定子鐵芯的端面上后，液壓缸一驅(qū)動上壓模向上運動，承接板在防脫螺母的作用下以將定子鐵芯從芯軸從帶出，以方便操作人員拿取加工好的定子鐵芯。

優(yōu)選的，所述芯軸的外壁上沿其軸向方向安裝有與定子鐵芯的繞線槽配合的定位凸棱，所述安裝孔上設(shè)有與定位凸棱相適配的定位槽。

通過上述技術(shù)方案，定子鐵芯放置在芯軸頭部后，如果定子鐵芯的內(nèi)圓不規(guī)整，則定子鐵芯無法整個套入到芯軸中，在上壓模下壓的過程中，定子鐵芯內(nèi)部各硅鋼片逐漸被導(dǎo)正，從而保證了定子鐵芯的同軸度。

優(yōu)選的，所述壓塊與上壓模之間連接有用于提供壓塊端部遠離容置槽一側(cè)彈力趨勢的彈性件。

通過上述技術(shù)方案，在壓塊轉(zhuǎn)動將扣片端部彎折在定子鐵芯上后，彈性件能驅(qū)使壓塊復(fù)位，以方便下一次的操作。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動部包括設(shè)于工作臺上方且圍繞在芯軸外的固定環(huán)、設(shè)于工作臺下方的液壓缸二和固定板，所述液壓缸二的輸出軸連接在固定板上，所述固定環(huán)通過導(dǎo)柱固定在固定板上，若干抵觸件安裝在固定環(huán)的內(nèi)圓上。

通過上述技術(shù)方案，液壓缸二的輸出軸連接在固定板上，導(dǎo)柱穿設(shè)于工作臺且連接在固定環(huán)上，液壓缸二驅(qū)動固定板時能驅(qū)動固定環(huán)上下移動，達到驅(qū)動抵觸件上下移動的目的，操作簡單、方便。

優(yōu)選的，所述抵觸件的端部安裝有與扣片抵觸的滾輪。

通過上述技術(shù)方案，滾輪能降低抵觸件與扣片以及壓塊之間的摩擦力，減少對扣片以及壓塊的損傷。

優(yōu)選的，所述機架上安裝有啟停輸入裝置、以及電連接于啟停輸入裝置的主控單元，所述液壓缸一、液壓缸二分別電連接于主控單元，所述主控單元上分別電連接有與上壓模抵觸以控制液壓缸一驅(qū)動行程的第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)、以及與固定板抵觸以控制液壓缸二驅(qū)動行程的第三接近開關(guān)和第四接近開關(guān)。

通過上述技術(shù)方案，操作人員按壓啟停輸入裝置，啟停輸入裝置輸出一信號至主控單元，主控單元控制液壓缸一的啟動，液壓缸一驅(qū)動上壓模向下運動，直到第二接近開關(guān)檢測到上壓模時，主控單元控制液壓缸一停止驅(qū)動上壓模的同時，啟動液壓缸二以驅(qū)動固定板（抵觸件）向上運動，直到固定板抵觸在第四接近開關(guān)上以完成抵觸件對扣片的彎折過程，此時，主控單元控制液壓缸二復(fù)位至第三接近開關(guān)處，相應(yīng)控制液壓缸一復(fù)位至第一接近開關(guān)處，通過第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、第三接近開關(guān)和第四接近開關(guān)分別控制液壓缸一和液壓缸二的驅(qū)動形成，達到上壓模壓緊定子鐵芯，抵觸件驅(qū)動壓塊將扣片彎折在定子鐵芯端面上的目的。

優(yōu)選的，所述啟停輸入裝置用于控制液壓缸一的開啟，啟停輸入裝置包括若干接口，每一接口均耦接有一按鍵，所述按鍵安裝于機架上，啟停輸入裝置用于僅在檢測到與預(yù)設(shè)的部分接口耦接的按鍵被同時操作時輸出檢測信號至主控單元。

通過上述技術(shù)方案，啟停輸入裝置具有若干按鍵，只有預(yù)設(shè)部分接口耦接的按鍵被同時操作才滿足要求，因此，操作人員在一般情況下觸碰到該啟停輸入裝置時，不會使得液壓缸被啟動，從而該啟停輸入裝置的設(shè)置能在一定程度上防止啟停輸入裝置被誤操作。

優(yōu)選的，所述啟停輸入裝置包括：

接口一，其一端耦接于電壓Vcc；

接口二，其一端耦接于電壓Vcc；

接口三，其一端耦接于電壓Vcc；

接口四，其一端耦接于電壓Vcc；

反相器一，其一端耦接于接口一的另一端；

與門電路一，其具有第一輸入端、第二輸入端和輸出端，其第一輸入端耦接于接口二的另一端，其第二輸入端耦接于接口三的另一端；

反相器二，其一端耦接于接口四的另一端；

與門電路二，其具有第一輸入端、第二輸入端、第三輸入端和輸出端，其第一輸入端耦接于反相器一的輸出端，其第二輸入端耦接于與門電路一的輸出端，其第三輸入端耦接于反相器二的輸出端。

通過上述技術(shù)方案，在操作人員按下接口二和接口三時，與門電路一的第一輸入端和第二輸入端將被引入一個高電平，并從其輸出端輸出一個高電平至與門電路二的第二輸入端；其中，接口一和接口四沒有被壓下，使得反相器一和反相器二的輸入端被引入一個低電平，從而與門電路二的第一輸入端和第三輸入端被引入一個高電平，使得與門電路二的輸出端輸出高電平的檢測信號至主控單元。

優(yōu)選的，所述機架的一側(cè)安裝有固定桿，所述第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、第三接近開關(guān)、第四接近開關(guān)安裝于固定桿上并可沿固定桿滑動。

通過上述技術(shù)方案，第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、第三接近開關(guān)、第四接近開關(guān)設(shè)置在固定桿上并可沿固定桿滑動，從而達到調(diào)節(jié)液壓缸一、液壓缸二驅(qū)動行程的目的，以加工不同規(guī)格長度的定子鐵芯。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

采用該扣片機，能有效對定子鐵芯施力的同時將扣片彎折在定子鐵芯的兩端，避免由于定子鐵芯的松散導(dǎo)致扣片與定子鐵芯端面之間留有較大的間隙，使用該扣片機能提高定子鐵芯整體的連接緊密性，提高定子鐵芯的使用效果。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部的放大示意圖；

圖3為圖1中B部的放大示意圖；

圖4為主控單元控制的系統(tǒng)框圖；

圖5為啟停輸入裝置的電路圖。

附圖標記：1、機架；101、底座；102、頂板；2、液壓缸一；3、上壓模；301、容置槽；302、壓塊；303、彈性件；4、立柱；5、導(dǎo)向柱；6、工作臺；7、芯軸；8、定位凸棱；9、頂出組件；901、支撐桿；902、承接板；903、防脫螺母；904、安裝孔；905、定位槽；10、抵觸件；11、驅(qū)動部；110、固定環(huán)；111、液壓缸二；112、固定板；113、導(dǎo)柱；12、限位臺；13、通過槽；14、滾輪；15、啟停輸入裝置；16、固定桿；17、固定片；18、第一接近開關(guān)；19、第二接近開關(guān)；20、第三接近開關(guān)；21、第四接近開關(guān)；22、螺帽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

結(jié)合圖1和圖2所示，一種定子鐵芯扣片機，包括機架1、設(shè)于機架1上的液壓缸一2、以及設(shè)于機架1內(nèi)受液壓缸一2驅(qū)動的上壓模3；機架1包括底座101和頂板102，底座101與頂板102之間通過立柱4相連，立柱4分別設(shè)置在底座101和頂板102的四個邊角；液壓缸一2安裝于頂板102上，液壓缸一2的輸出軸穿設(shè)于頂板102且連接于上壓模3上，上壓模3的兩側(cè)安裝有導(dǎo)向柱5，導(dǎo)向柱5穿設(shè)于頂板102，上壓模3受控于液壓缸一2能在機架1內(nèi)上下移動。

上壓模3的下方設(shè)置有工作臺6，工作臺6的四個邊角固接在立柱4上，工作臺6上設(shè)置有與定子鐵芯的內(nèi)圓配合的芯軸7，芯軸7的外壁上沿其軸向方向安裝有與定子鐵芯的繞線槽配合的定位凸棱8。

上壓模3上連接有用于承接定子鐵芯以將定子鐵芯從芯軸7上頂出的頂出組件9，工作臺6上圍繞芯軸7設(shè)置有與定子鐵芯的扣片相抵觸的抵觸件10，工作臺6的下方安裝有用于驅(qū)動抵觸件10上下運動的驅(qū)動部11。

上壓模3上設(shè)有若干用于容納定子鐵芯扣片的容置槽301，容置槽301的數(shù)量設(shè)置有四個，四個容置槽301等間距分布在上壓模3的下端面上，在容置槽301中安裝有受抵觸件10擠壓且沿容置槽301轉(zhuǎn)動以將扣片端部彎折在定子鐵芯端面上的壓塊302，壓塊302與上壓模3之間連接有用于提供壓塊302端部遠離容置槽301一側(cè)彈力趨勢的彈性件303，彈性件303采用彈力彈簧。

頂出組件9包括支撐桿901和承接板902，支撐桿901設(shè)置有兩個，兩個支撐桿901的一端分別固接在上壓模3的兩側(cè)，承接板902的兩端分別滑移安裝在支撐桿901上，在支撐桿901的另一端螺紋連接有與承接板902抵觸的防脫螺母903，承接板902的中部開設(shè)有與芯軸7相適配的安裝孔904，相應(yīng)在安裝孔904的孔壁上設(shè)有與定位凸棱8相適配的定位槽905。

在芯軸7上套接有可與承接板902抵觸的限位臺12，限位臺12固定在工作臺6上，限位臺12和承接板902的外壁上設(shè)置有供抵觸件10通過的通過槽13。

結(jié)合圖1和圖3所示，驅(qū)動部11包括設(shè)于工作臺6上方且圍繞在芯軸7外的固定環(huán)110、設(shè)于工作臺6下方的液壓缸二111和固定板112，液壓缸二111固定在底座101上，液壓缸二111的輸出軸連接在固定板112上，固定環(huán)110通過導(dǎo)柱113固定在固定板112上，導(dǎo)柱113設(shè)置有四個，四個導(dǎo)柱113的兩端分別連接在固定板112的四個邊角及固定環(huán)110上，其中，若干抵觸件10安裝在固定環(huán)110的內(nèi)圓上，相應(yīng)在每個抵觸件10的端部安裝有與扣片抵觸的滾輪14，滾輪14有效降低抵觸件10對扣片及壓塊302的損傷。

結(jié)合圖1和圖4所示，其中，機架1上安裝有啟停輸入裝置15、以及電連接于啟停輸入裝置15的主控單元，液壓缸一2和液壓缸二111分別電連接于主控單元并受控于主控單元；液壓缸一2和液壓缸二111上分別連接有液壓缸一電磁閥和液壓缸二電磁閥，主控單元通過控制液壓缸一電磁閥以控制液壓缸一2、以及通過控制液壓缸二電磁閥以控制液壓缸二111。

機架1的一側(cè)安裝有固定桿16，固定桿16上安裝有兩個固定片17，兩個固定片17通過螺帽22進行固定，主控單元上分別電連接有與上壓模3抵觸以控制液壓缸一2驅(qū)動行程的第一接近開關(guān)18和第二接近開關(guān)19、以及與固定板112抵觸以控制液壓缸二111驅(qū)動行程的第三接近開關(guān)20和第四接近開關(guān)21，第一接近開關(guān)18、第二接近開關(guān)19、第三接近開關(guān)20、第四接近開關(guān)21穿設(shè)于固定片17上，并通過螺帽22對于固定片17的松緊度，使得第一接近開關(guān)18、第二接近開關(guān)19、第三接近開關(guān)20、第四接近開關(guān)21沿固定桿16上滑動并在固定桿16上不同的位置停留。

如圖5所示，其中，啟停輸入裝置15用于控制液壓缸一2的開啟，啟停輸入裝置15包括若干接口，每一接口均耦接有一按鍵，按鍵安裝于機架1上，啟停輸入裝置15用于僅在檢測到與預(yù)設(shè)的部分接口耦接的按鍵被同時操作時輸出檢測信號至主控單元。

啟停輸入裝置15包括：接口一S1，其一端耦接于電壓Vcc；接口二S2，其一端耦接于電壓Vcc；接口三S3，其一端耦接于電壓Vcc；接口四S4，其一端耦接于電壓Vcc；反相器一F1，其一端耦接于接口一S1的另一端；與門電路一U1，其具有第一輸入端、第二輸入端和輸出端，其第一輸入端耦接于接口二S2的另一端，其第二輸入端耦接于接口三S3的另一端；反相器二F2，其一端耦接于接口四S4的另一端；與門電路二U2，其具有第一輸入端、第二輸入端、第三輸入端和輸出端，其第一輸入端耦接于反相器一F1的輸出端，其第二輸入端耦接于與門電路一U1的輸出端，其第三輸入端耦接于反相器二F2的輸出端。

工作過程：

初始狀態(tài)中，上壓模3和固定板112分別抵觸在第一接近開關(guān)18和第三接近開關(guān)20中；

操作人員將定子鐵芯放置在承接板902上，按壓啟停輸入裝置15對應(yīng)接口的按鍵，通過主控單元控制液壓缸一2啟動，上壓模3在液壓缸一2的驅(qū)動下向下運動；

如果定子鐵芯的內(nèi)圓不規(guī)整，定子鐵芯將卡嵌在芯軸7上，在上壓模3下壓的過程中，定位凸棱8嵌合在定子鐵芯的繞線槽中，定位凸棱8將定子鐵芯的內(nèi)部各硅鋼片逐漸導(dǎo)正；

隨著上壓模3的下壓動作，承接板902抵觸在限位臺12上后，支撐桿901繼續(xù)向下運動，直到上壓模3抵壓在定子鐵芯上以將定子鐵芯壓緊，此時，第二接近開關(guān)19檢測到上壓模3的存在，通過主控單元控制液壓缸一2不再運動的同時，主控單元控制液壓缸二111啟動，液壓缸二111驅(qū)動抵觸件10沿著定子鐵芯的扣片槽向上運動，直到抵觸件10抵壓在壓塊302上，驅(qū)動壓塊302在容置槽301中轉(zhuǎn)動，通過壓塊302將扣片的端部彎折在定子鐵芯上；

此時，第四接近開關(guān)21檢測到固定板112且通過主控單元控制液壓缸二111停止運動并復(fù)位至第一接近開關(guān)18后，主控單元相應(yīng)控制液壓缸一2運動，驅(qū)動上壓模3復(fù)位至第一接近開關(guān)18處完成一次加工過程。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。