本實(shí)用新型涉及電磁感應(yīng)電機(jī)，尤其是一種模組化電機(jī)定子及電機(jī)。

背景技術(shù)：

電磁感應(yīng)電機(jī)主要有轉(zhuǎn)子以及鐵芯和繞組構(gòu)成的定子組成，其中，電機(jī)定子是電機(jī)制造中最為核心的環(huán)節(jié)，因?yàn)槠渚唧w構(gòu)造不僅僅只是鐵芯和繞組，還包括配套的繞組美紋紙、底槽DN絕緣紙、槽蓋DN絕緣紙、隔相紙、棉線、絕緣漆。與之相對(duì)應(yīng)的是：傳統(tǒng)電機(jī)現(xiàn)使用的工藝及所需制造人員，主副線各1人=2人，打底槽1人+掛線2人+開機(jī)1人=3人，隔相紙及撬形1人，預(yù)整形去漆1人，焊線加接引出線4人，綁線1人，精整1人，檢驗(yàn)1人，返修1人，整條生產(chǎn)所需生產(chǎn)人員共計(jì)16人。在物料方面耗費(fèi)更多，以電機(jī)規(guī)格108*108*65為例，線圈是一匝匝穿設(shè)在鐵芯的繞線孔內(nèi)，其線圈端部高度為20MM，而端部的線圈不在鐵芯內(nèi)因而不是有效電磁感應(yīng)部分，這一部分的線圈就是浪費(fèi)，僅僅起到導(dǎo)線作用，因此有必要對(duì)現(xiàn)有電機(jī)定子進(jìn)行改良，以減少物料浪費(fèi)和人力浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種全新結(jié)構(gòu)的模組化電機(jī)定子。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種模組化電機(jī)定子，包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的鐵芯、繞組、上絕緣套和下絕緣套；該鐵芯開設(shè)有多個(gè)按環(huán)形均勻分布且貫穿其上下端面的繞線槽，該繞線槽靠近鐵芯中心位置的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有上下貫穿的縫隙；所述上絕緣套包括上端蓋以及固定于上端蓋底部的多個(gè)與繞線槽一一對(duì)應(yīng)的上嵌套，上嵌套從鐵芯上方插設(shè)于繞線槽上半部且上端蓋與鐵芯上端面貼合；所述下絕緣套包括下端蓋以及固定于下端蓋頂部的多個(gè)與繞線槽一一對(duì)應(yīng)的下嵌套，下嵌套從鐵芯下方插設(shè)于繞線槽下半部且下端蓋與鐵芯下端面貼合；所述繞組纏繞在裝配上嵌套和下嵌套之后的相鄰繞線槽交界處。

進(jìn)一步，所述上嵌套和下嵌套設(shè)置有與繞線槽縫隙相匹配的縫隙。

進(jìn)一步，所述上嵌套的底部與下嵌套的頂部為相互配合的可伸縮插接結(jié)構(gòu)。

特別的，所述上嵌套靠近鐵芯中心位置一側(cè)頂部設(shè)置有擋板。

此外，所述上絕緣套上設(shè)置有多個(gè)按環(huán)形均勻分布的定位柱。

所述上嵌套和下嵌套在相鄰繞線槽交界處為弧形面。

本實(shí)用新型還包括一種應(yīng)用所述模組化電機(jī)定子的電磁感應(yīng)電機(jī)，包括模組化電機(jī)定子及轉(zhuǎn)子。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過在傳統(tǒng)電機(jī)定子鐵芯和繞組的基礎(chǔ)上增設(shè)一體成型的上絕緣套和下絕緣套，組成全新的模組化電機(jī)定子，直接減少傳統(tǒng)電機(jī)所需的繞組美紋紙、底槽DN絕緣紙、槽蓋DN絕緣紙、隔相紙、棉線、絕緣漆等物料，繞組的繞線方式也得以改變從而降低端部繞組的高度，減少漆包線用量，達(dá)到減少物料和人工成本的效果，新結(jié)構(gòu)同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型模組化電機(jī)定子的裝配圖；

圖2為本實(shí)用新型模組化電機(jī)定子的鐵芯立體圖；

圖3為本實(shí)用新型模組化電機(jī)定子的鐵芯與繞組裝配圖；

圖4為本實(shí)用新型模組化電機(jī)定子的上絕緣套立體圖；

圖5為本實(shí)用新型模組化電機(jī)定子的下絕緣套立體圖；

圖6為本實(shí)用新型模組化電機(jī)定子的上下絕緣套裝配圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1-圖6所示，為本實(shí)用新型的一種模組化電機(jī)定子，包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的鐵芯10、繞組20、上絕緣套30和下絕緣套40等四大組成部分。

上述部件的具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為：該鐵芯10開設(shè)有多個(gè)按環(huán)形均勻分布且貫穿其上下端面的繞線槽101，該繞線槽101靠近鐵芯10中心位置的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有上下貫穿的縫隙102；

所述上絕緣套30包括上端蓋301以及固定于上端蓋301底部的多個(gè)與繞線槽101一一對(duì)應(yīng)的上嵌套302，上嵌套302從鐵芯10上方插設(shè)于繞線槽101上半部且上端蓋301與鐵芯10上端面貼合；

所述下絕緣套40包括下端蓋401以及固定于下端蓋401頂部的多個(gè)與繞線槽101一一對(duì)應(yīng)的下嵌套402，下嵌套402從鐵芯10下方插設(shè)于繞線槽101下半部且下端蓋401與鐵芯10下端面貼合；所述繞組20纏繞在裝配上嵌套302和下嵌套402之后的相鄰繞線槽101交界處，此上嵌套302和下嵌套402在相鄰繞線槽101交界處為弧形面341，以保證繞線時(shí)更加穩(wěn)定。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改良，所述上嵌套302和下嵌套402設(shè)置有與繞線槽101縫隙102相匹配的縫隙，達(dá)到與繞線槽101相匹配的外形效果，并且保證每一相繞組20都隔離開，也更加便于從縫隙102處繞線。

在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，所述上嵌套302的底部與下嵌套402的頂部為相互配合的可伸縮插接結(jié)構(gòu)（如圖6），便可適應(yīng)不同高度的鐵芯10，做成不同功率的電機(jī)定子。

特別的，所述上嵌套302靠近鐵芯10中心位置一側(cè)頂部設(shè)置有擋板303，進(jìn)行端部繞組20的電氣隔離；此外，所述上絕緣套30上設(shè)置有多個(gè)按環(huán)形均勻分布的定位柱304，便于定子與電機(jī)外殼的組裝。

綜上所述，本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)電機(jī)定子鐵芯和繞組的基礎(chǔ)上增設(shè)一體成型的上絕緣套和下絕緣套，組成全新的模組化電機(jī)定子，直接減少傳統(tǒng)電機(jī)所需的繞組美紋紙、底槽DN絕緣紙、槽蓋DN絕緣紙、隔相紙、棉線、絕緣漆等物料，繞組的繞線方式也得以改變從而降低端部繞組的高度，減少漆包線用量，達(dá)到減少物料和人工成本的效果，新結(jié)構(gòu)同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，本實(shí)用新型并不限定于上述實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。