本實(shí)用新型屬于電機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種永磁電機(jī)，特別是一種永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片。

背景技術(shù)：

永磁電機(jī)是用永磁體建立磁場(chǎng)的一種電機(jī)，廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、干手器、電動(dòng)自行車、蓄電池車、船舶、航空、機(jī)械等行業(yè)，具有功率因數(shù)高、效率高、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。目前市場(chǎng)上的永磁電機(jī)中永磁體磁鋼是安裝在沖片的安裝槽內(nèi)的，由于轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)不是非常合理，從而導(dǎo)致安裝磁鋼的時(shí)候容易把磁鋼的S極與N極裝反，因?yàn)榇配摰拇判詮?qiáng)，裝反后重新安裝非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，從而嚴(yán)重影響裝配的效率。

隔磁措施是影響永磁電機(jī)空載漏磁系數(shù)的重要因素，永磁電機(jī)的隔磁一般采用隔磁橋來實(shí)現(xiàn)。

中國(guó)專利(公告號(hào)：204334146U，公開日：2015.05.13)公開了一種V形八槽稀土永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，它包括轉(zhuǎn)子沖片體，轉(zhuǎn)子沖片體均布有八個(gè)磁鋼槽，磁鋼槽為徑向式V形磁鋼槽，兩V形磁鋼槽端部之間設(shè)置的上隔磁橋C，在轉(zhuǎn)子沖片體中部設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸孔，轉(zhuǎn)子沖片體直徑φ為55～550mm，兩V形磁鋼槽端部之間設(shè)置的上隔磁橋C寬度為0.5～20mm，磁鋼槽單邊長(zhǎng)度D為5～250mm，磁鋼槽寬度E為1～25mm，轉(zhuǎn)子沖片體上設(shè)置有4～20個(gè)散熱孔。

上述專利文獻(xiàn)中公開的轉(zhuǎn)子沖片，在向磁鋼槽內(nèi)安裝磁鋼時(shí)，也容易把磁鋼的S極與N極裝反，且磁鋼的安裝固定不夠牢固。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何有效避免磁鋼安裝時(shí)出現(xiàn)反向錯(cuò)誤并提高磁鋼安裝在沖片中的穩(wěn)固牢靠性。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片，包括圓盤狀的片體，所述片體的中部開設(shè)有軸孔，所述片體上沿所述軸孔的周向分布有若干組V形的磁鋼槽，其特征在于，每組所述磁鋼槽的側(cè)壁上均設(shè)有防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，相鄰的兩組所述磁鋼槽側(cè)壁上的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)位置不同。

其工作原理如下：本永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子中的永磁體屬于徑向式，本沖片使用時(shí)，將若干個(gè)片體套裝在專用工裝上加壓固定，組裝成轉(zhuǎn)子鐵芯，以軸孔定位或以片體上的開鍵槽定位等，清理并檢查磁鋼槽后，在磁鋼槽中嵌入相對(duì)應(yīng)的磁鋼，本沖片組裝的轉(zhuǎn)子鐵芯兩端可用端板通過螺栓進(jìn)行固定，在動(dòng)平衡機(jī)上校驗(yàn)動(dòng)平衡，校驗(yàn)合格后裝入定子內(nèi)形成本永磁電機(jī)。轉(zhuǎn)子鐵芯上的磁極是S極和N極交替分布的，因此也要相對(duì)應(yīng)的設(shè)置磁鋼，本技術(shù)方案中在磁鋼槽的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，并將相鄰的兩組磁鋼槽側(cè)壁上的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)設(shè)置在不同位置，而插入磁鋼槽中的磁鋼上設(shè)有與本防錯(cuò)結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的配合結(jié)構(gòu)，從而可以區(qū)別磁鋼的N極與S極，實(shí)現(xiàn)正確安裝，完全避免了出現(xiàn)磁鋼方向裝反的現(xiàn)象；同時(shí)通過上述防錯(cuò)結(jié)構(gòu)與磁鋼上的結(jié)構(gòu)相配合，進(jìn)行定位和限位，提高了磁鋼安裝后的穩(wěn)固牢靠性。

本技術(shù)方案中的沖片在組裝時(shí)可以減少磁鋼安裝的相關(guān)工裝結(jié)構(gòu)，前期樣機(jī)成本降低15％左右。

在上述的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片中，所述磁鋼槽的V形開口朝向所述片體的外周面，所述磁鋼槽朝向V形開口的側(cè)壁為內(nèi)側(cè)壁，相對(duì)的另一側(cè)壁為外側(cè)壁，所述磁鋼槽的組數(shù)為偶數(shù)且任意相鄰的兩組所述磁鋼槽側(cè)壁上的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在磁鋼槽的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上。所有磁鋼槽中的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)交替分布在各組磁鋼槽的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上，磁鋼可以統(tǒng)一規(guī)格，在磁鋼的一側(cè)設(shè)有與上述防錯(cuò)結(jié)構(gòu)相匹配的結(jié)構(gòu)，安裝磁鋼的時(shí)候能夠容易辨別方向，正反交替安裝，保證裝配方向的正確性。

在上述的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片中，所述防錯(cuò)結(jié)構(gòu)為設(shè)置在側(cè)壁上的凸起。磁鋼上設(shè)置與該凸起相對(duì)應(yīng)配合的槽結(jié)構(gòu)，從而能夠辨別磁鋼的方向，實(shí)現(xiàn)正確安裝，防止磁鋼方向裝錯(cuò)。通常為了裝配的方便，磁鋼與磁鋼槽配合時(shí)會(huì)有較大的間隙，本技術(shù)方案中通過磁鋼槽側(cè)壁上的凸起與磁鋼上的槽結(jié)構(gòu)相配合，形成限位和定位，能夠彌補(bǔ)一定的差量，從而提高磁鋼安裝的牢靠穩(wěn)固性。

在上述的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片中，所述凸起呈矩形、三角形或圓弧形等形狀。凸起對(duì)磁鋼進(jìn)行頂緊限位，保持穩(wěn)固。

在上述的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片中，作為另一種方案，所述防錯(cuò)結(jié)構(gòu)為開設(shè)在側(cè)壁上的凹槽。同理，磁鋼上設(shè)置與該凹槽相對(duì)應(yīng)配合的突出結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)，磁鋼上的突出結(jié)構(gòu)必須嵌設(shè)在上述凹槽中，才能實(shí)現(xiàn)兩者的安裝，從而有效防止磁鋼方向裝錯(cuò)。磁鋼上的突出結(jié)構(gòu)與磁鋼槽側(cè)壁上的凹槽配合也能夠提高磁鋼安裝的牢靠穩(wěn)固性。

本技術(shù)方案中的凹槽形狀可以是矩形、三角形或圓弧形等形狀。

在上述的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片中，每組所述磁鋼槽均包括左側(cè)槽和右側(cè)槽，所述左側(cè)槽和右側(cè)槽靠近所述片體外周面的一端為外端，另一端為內(nèi)端，所述左側(cè)槽的內(nèi)端與右側(cè)槽的內(nèi)端之間設(shè)有隔磁橋一。進(jìn)一步的，左側(cè)槽與右側(cè)槽之間可以是相連通的，然后兩者之間通過填充絕緣膠或絕緣漆形成隔磁橋一，左側(cè)槽與右側(cè)槽之間也可以具有間隔。每組磁鋼槽的左側(cè)槽和右側(cè)槽要分別插設(shè)磁鋼，并通過隔磁橋一提高隔磁效果，形成較佳的磁場(chǎng)，從而提高永磁電機(jī)的功率。

在上述的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片中，每組所述磁鋼槽的左側(cè)槽和右側(cè)槽均相對(duì)于兩者之間的所述隔磁橋一對(duì)稱設(shè)置且每組所述磁鋼槽的左側(cè)槽和右側(cè)槽上均設(shè)有所述防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，所述左側(cè)槽上的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)與右側(cè)槽上的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)也對(duì)稱設(shè)置。磁鋼槽的左側(cè)槽和右側(cè)槽分別插設(shè)磁鋼時(shí)能夠有效實(shí)現(xiàn)磁鋼方向的辨別，保證裝配正確，同時(shí)通過上述結(jié)構(gòu)能夠統(tǒng)一磁鋼規(guī)格，便于生產(chǎn)。

在上述的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片中，所述左側(cè)槽和/或右側(cè)槽的外端具有由外端端面向兩側(cè)傾斜延伸的傾斜面一和傾斜面二；所述左側(cè)槽和/或右側(cè)槽的內(nèi)端具有由一側(cè)向另一側(cè)傾斜延伸的傾斜面三。

在上述的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片中，所述左側(cè)槽和/或右側(cè)槽的外端與所述片體外周面之間還設(shè)有隔磁橋二。隔磁橋二的寬度大小根據(jù)電磁與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后的結(jié)果而定，通過設(shè)置隔磁橋二進(jìn)一步提高隔磁效果，限制磁鋼漏磁，從而提高永磁電機(jī)的最大功率。

在上述的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片中，每組所述磁鋼槽的左側(cè)槽或右側(cè)槽上的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)；當(dāng)所述磁鋼槽的左側(cè)槽或右側(cè)槽上的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)數(shù)量為一個(gè)時(shí)，所述防錯(cuò)結(jié)構(gòu)位于所述磁鋼槽的左側(cè)槽或右側(cè)槽的中間位置。這樣磁鋼兩端都會(huì)有較大的余量，便于調(diào)整磁鋼或磁鋼槽的加工誤差，保證磁鋼安裝牢固的同時(shí)方便裝配。

在上述的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片中，每組所述磁鋼槽的左側(cè)槽或右側(cè)槽的長(zhǎng)度為5～100mm，寬度為2～15mm，所述隔磁橋一和隔磁橋二寬度為0.3～5mm。這一設(shè)置能夠保證較佳的隔磁效果，并且這樣設(shè)置的磁鋼具有較好的磁場(chǎng)效率，又可以承受電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶來的離心力。

在上述的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片中，每組所述磁鋼槽的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有隔磁槽孔。磁鋼槽內(nèi)裝配好磁鋼后，在隔磁槽孔內(nèi)注入絕緣漆或絕緣膠后，提高隔磁效果的同時(shí)，進(jìn)一步對(duì)磁鋼進(jìn)行限位，提高磁鋼安裝的穩(wěn)固性。

在上述的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片中，每組所述磁鋼槽中的左側(cè)槽與右側(cè)槽之間形成夾角α，其中，30°≤α≤160°。α的具體數(shù)值根據(jù)轉(zhuǎn)子極數(shù)進(jìn)行具體設(shè)置，這樣具有更大的永磁體空間，磁鋼插入上述的磁鋼槽后，得到更佳的磁路，從而提高電機(jī)的功率，增強(qiáng)出力。

在上述的永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的沖片中，所述片體上還開設(shè)有減重孔和鉚釘孔。進(jìn)一步的，減重孔可以是圓形、半圓形、弧形、多邊形等多種形狀。鉚釘孔內(nèi)可以插入鉚釘對(duì)沖片進(jìn)行固定，減重孔有利于減輕轉(zhuǎn)子鐵芯的整體重量，從而降低電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，并且有利于電機(jī)轉(zhuǎn)子的散熱。

進(jìn)一步的，本技術(shù)方案中片體的直徑為50～400mm；片體的材料可為35W300、50W400或50W470等，隔磁橋一和隔磁橋二采用絕緣膠或絕緣漆等填充。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型中在磁鋼槽的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，插入磁鋼槽中的磁鋼上設(shè)有與本防錯(cuò)結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的配合結(jié)構(gòu)，所有磁鋼槽中的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)交替分布在各組磁鋼槽的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上，安裝磁鋼的時(shí)候能夠辨別正反，以區(qū)別磁鋼的N極與S極，實(shí)現(xiàn)正確安裝，從而可以完全防止出現(xiàn)磁鋼方向裝反的現(xiàn)象。

2、本實(shí)用新型中通過防錯(cuò)結(jié)構(gòu)與磁鋼上的結(jié)構(gòu)相配合，進(jìn)行定位和限位，提高了磁鋼安裝后的穩(wěn)固牢靠性。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一中本沖片的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例一中本沖片的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例二中本沖片的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、片體；11、軸孔；12、磁鋼槽；12a、左側(cè)槽；12b、右側(cè)槽；12c、內(nèi)側(cè)壁；12d、外側(cè)壁；12e、內(nèi)端；12f、外端；12g、隔磁槽孔；13、凸起；14、凹槽；15、傾斜面一；16、傾斜面二；17、傾斜面三；18、減重孔；19、鉚釘孔；2、隔磁橋一；3、隔磁橋二。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

本實(shí)施例中的技術(shù)方案不受轉(zhuǎn)子極數(shù)的限制，可以適用于四極、六極、八極、十極等多極電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例以十二極為例，本沖片包括圓盤狀的片體1，片體1的中部開設(shè)有軸孔11，片體1上沿軸孔11的周向分布有若干組V形的磁鋼槽12，本實(shí)施例中有十二組V形的磁鋼槽12，磁鋼槽12的V形開口朝向片體1的外周面，每組磁鋼槽12的一側(cè)側(cè)壁上均設(shè)有防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，磁鋼槽12朝向V形開口的側(cè)壁為內(nèi)側(cè)壁12c，相對(duì)的另一側(cè)壁為外側(cè)壁12d，磁鋼槽12的組數(shù)為偶數(shù)且任意相鄰的兩組磁鋼槽12側(cè)壁上的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在磁鋼槽12的內(nèi)側(cè)壁12c和外側(cè)壁12d上；本沖片裝配時(shí)，將若干個(gè)片體1套裝在專用工裝上加壓固定，組裝成轉(zhuǎn)子鐵芯，以軸孔11定位或以片體1上的開鍵槽定位等，清理并檢查磁鋼槽12后，在磁鋼槽12中嵌入相對(duì)應(yīng)的磁鋼，由于轉(zhuǎn)子鐵芯上的磁極是S極和N極交替分布的，因此也要相對(duì)應(yīng)的設(shè)置磁鋼，本實(shí)施例中通過在磁鋼槽12的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，插入磁鋼槽12中的磁鋼上設(shè)有與本防錯(cuò)結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的配合結(jié)構(gòu)，所有磁鋼槽12中的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)交替分布在各組磁鋼槽12的內(nèi)側(cè)壁12c和外側(cè)壁12d上，使得安裝磁鋼的時(shí)候能夠辨別正反，區(qū)別出磁鋼的N極與S極，實(shí)現(xiàn)正確安裝，從而可以完全防止出現(xiàn)磁鋼方向裝反的現(xiàn)象，同時(shí)通過上述防錯(cuò)結(jié)構(gòu)與磁鋼上的結(jié)構(gòu)相配合，進(jìn)行定位和限位，提高了磁鋼安裝后的穩(wěn)固牢靠性。

具體來說，如圖2所示，防錯(cuò)結(jié)構(gòu)為設(shè)置在側(cè)壁上的凸起13；凸起13可以呈矩形、三角形或圓弧形等形狀；每組磁鋼槽12均包括左側(cè)槽12a和右側(cè)槽12b且左側(cè)槽12a與右側(cè)槽12b之間具有間隔，左側(cè)槽12a和右側(cè)槽12b靠近片體1外周面的一端為外端12f，另一端為內(nèi)端12e，左側(cè)槽12a的內(nèi)端12e與右側(cè)槽12b的內(nèi)端12e之間設(shè)有隔磁橋一2，通過隔磁橋一2提高隔磁效果，形成較佳的磁場(chǎng)，從而提高永磁電機(jī)的功率；每組磁鋼槽12的左側(cè)槽12a和右側(cè)槽12b均相對(duì)于兩者之間的隔磁橋一2對(duì)稱設(shè)置且每組磁鋼槽12的左側(cè)槽12a和右側(cè)槽12b上均設(shè)有防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，左側(cè)槽12a上的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)與右側(cè)槽12b上的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)也對(duì)稱設(shè)置；左側(cè)槽12a和/或右側(cè)槽12b的外端12f具有由外端12f端面向兩側(cè)傾斜延伸的傾斜面一15和傾斜面二16；左側(cè)槽12a和/或右側(cè)槽12b的內(nèi)端12e具有由一側(cè)向另一側(cè)傾斜延伸的傾斜面三17；在左側(cè)槽12a和/或右側(cè)槽12b的外端12f與片體1外周面之間還設(shè)有隔磁橋二3，隔磁橋二3的寬度大小根據(jù)電磁與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后的結(jié)果而定，通過設(shè)置隔磁橋二3進(jìn)一步提高隔磁效果，限制磁鋼漏磁，從而提高永磁電機(jī)的功率。

進(jìn)一步的，如圖1所示，片體1上還開設(shè)有減重孔18和鉚釘孔19，減重孔18可以是圓形、半圓形、弧形、多邊形等多種形狀；鉚釘孔19內(nèi)可以插入鉚釘對(duì)沖片進(jìn)行固定，減重孔18有利于減輕轉(zhuǎn)子鐵芯的整體重量，從而降低電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，并且有利于電機(jī)轉(zhuǎn)子的散熱；每組磁鋼槽12的內(nèi)側(cè)壁12c上均設(shè)有隔磁槽孔12g；本實(shí)施例中每組磁鋼槽12的左側(cè)槽12a或右側(cè)槽12b上的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)；當(dāng)磁鋼槽12的左側(cè)槽12a或右側(cè)槽12b上的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)數(shù)量為一個(gè)時(shí)，防錯(cuò)結(jié)構(gòu)位于磁鋼槽12的左側(cè)槽12a或右側(cè)槽12b的中間位置，這樣磁鋼兩端都會(huì)有較大的余量，便于調(diào)整磁鋼或磁鋼槽12的加工誤差，保證磁鋼安裝牢固的同時(shí)方便裝配。每組磁鋼槽12的左側(cè)槽12a或右側(cè)槽12b的長(zhǎng)度為5～100mm，寬度為2～15mm，隔磁橋一2和隔磁橋二3寬度為0.3～5mm。作為優(yōu)選，每組磁鋼槽12的左側(cè)槽12a或右側(cè)槽12b的長(zhǎng)度為20mm或50mm，寬度為8mm或10mm，隔磁橋一2和隔磁橋二3寬度為1mm或3mm，這樣設(shè)置能夠保證較佳的隔磁效果，并且這樣設(shè)置的磁鋼具有較好的磁場(chǎng)效果。

本實(shí)施例中每組磁鋼槽12中的左側(cè)槽12a與右側(cè)槽12b之間形成夾角α，其中，30°≤α≤160°；本實(shí)施例中α優(yōu)選為135°，磁鋼插入上述的磁鋼槽12后，得到更佳的磁路，從而提高電機(jī)的功率，增強(qiáng)出力。進(jìn)一步的，本實(shí)施例中片體1的直徑為50～400mm；片體1的材料可為35W300、50W400或50W470等，隔磁橋一2和隔磁橋二3采用絕緣膠或絕緣漆等填充而成。

實(shí)施例二

如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一大致相同，不同之處在于，本實(shí)施例中防錯(cuò)結(jié)構(gòu)為開設(shè)在側(cè)壁上的凹槽14，該凹槽14形狀可以是矩形、三角形或圓弧形等形狀，磁鋼上設(shè)置與該凹槽14相對(duì)應(yīng)配合的突出結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)，磁鋼上的突出結(jié)構(gòu)必須嵌設(shè)在上述凹槽14中，才能實(shí)現(xiàn)兩者的安裝，從而有效防止磁鋼方向裝錯(cuò)；磁鋼上的突出結(jié)構(gòu)與磁鋼槽12側(cè)壁上的凹槽14配合也能夠提高磁鋼安裝的牢靠穩(wěn)固性。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、片體；11、軸孔；12、磁鋼槽；12a、左側(cè)槽；12b、右側(cè)槽；12c、內(nèi)側(cè)壁；12d、外側(cè)壁；12e、內(nèi)端；12f、外端；12g、隔磁槽孔；13、凸起；14、凹槽；15、傾斜面一；16、傾斜面二；17、傾斜面三；18、減重孔；19、鉚釘孔；2、隔磁橋一；3、隔磁橋二等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。