本實用新型屬于電機成型線圈加工用設備，尤其是涉及組合型電機線圈梭形熱壓機。

背景技術：

電機成型線圈根據(jù)形狀分為兩種，框式成型線圈和條式成型線圈(條式線棒)。中大型高壓異步電動機、同步電機和兆瓦級風力發(fā)電機的定子線圈都是框式成型線圈?？蚴匠尚途€圈繞制時有梯形繞法、跑道形繞法和梭形繞法三種。目前國內電機廠制造框式成型線圈以梭形繞法居多，成型后線圈熱壓機只能單個線圈熱壓，效率低、能耗大，而且對每一種規(guī)格型號的線圈都需制備、更換相應尺寸的壓鐵，所需壓模多，已逐步被成型前線圈熱壓機替代。

目前主流的成型前框式線圈梭形熱壓機能實現(xiàn)多個梭形線圈熱壓，熱壓后進入漲形工序。其原理是通過控制液壓油缸推動模板，對水平堆垛的多個梭形線圈，施加水平方向和垂直方向的壓力。頂壓油缸安裝在左邊，推動直臂杠桿結構的活動上壓頭，施加垂直方向的壓力。側壓油缸安裝在右邊，推動模芯和模板施加水平方向的壓力。水平方向的模板由一塊內模芯、兩邊各一塊外圍加熱、冷卻模板組成。內模芯可埋置循環(huán)冷卻或加熱模塊，外圍模板由加熱模塊和循環(huán)冷卻模塊組成。熱壓機在加壓的同時，控制加熱模塊對線圈進行加熱，到達工藝參數(shù)后，在保壓情況下，啟動循環(huán)冷卻模塊，將線圈冷卻到出模溫度后卸壓出模，卸下線圈，完成該批次的線圈熱壓。

該熱壓機實現(xiàn)了多個梭形線圈熱壓，提高了效率，降低了能耗，但也存在如下缺點：

①、因結構限制，裝卸線圈不方便，尤其是較大型號的線圈，人機工程學設計不合理。

②、熱壓機通用性差。在線圈成型前采用梭形線圈熱壓方式，才能實現(xiàn)多個線圈堆疊熱壓。熱壓后進行漲形工序，線圈除直線部分的其余部分(其余部分即線圈漲形工序中有形變的部分，包括直線與端部轉角、端部斜邊、鼻部)，不能與有加熱模塊的模板接觸，否則導線束粘結后在后續(xù)漲形時受機械力產生形變，破壞導線匝股間的匝間絕緣。不同型號的梭形線圈，直線部分長度不同，因此需根據(jù)線圈直線長配置對應長度的內模芯和外圍模板，共三套模板。熱壓機制造廠或電機廠需根據(jù)不同尺寸的線圈，配置很多不同長度的模板。模板多、通用性差、制作成本高、更換時裝卸冷卻管路及加熱線路費時，而且模板較重，裝卸模板時需在熱壓機上方配置起重設備，兩人甚至三人操作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型在于解決現(xiàn)有成型前梭形線圈熱壓機裝卸線圈不方便、因模板長度方向固定不可調帶來的模板配備多、裝卸費時費力、通用性差的問題。

組合型電機線圈梭形熱壓機，包括基座，所述基座上面設有工作臺，所述工作臺面上設有直線導軌，所述直線導軌的一端設有上機架，所述上機架為U字型，所述上機架U型開口與直線導軌相對應，U型開口距離大于直線導軌的寬度，所述上機架頂部設有頂壓油缸，所述上機架相對直線導軌的兩側面設有側壓油缸，所述側壓油缸的軸頭設有外圍模芯，所述直線導軌上設有內模芯，所述內模芯為多個倒T型模芯組成。

所述外圍模芯沿側壓油缸軸向依次設有加熱板、冷卻板、隔熱板，所述外圍模芯沿直線導軌方向的長度為80-100mm。

所述倒T型模芯底面固定設有與直線導軌相對應的滑塊，所述滑塊活動卡于直線導軌上。

所述頂壓油缸的軸頭設有與梭形線圈兩相對長邊相對應的壓板。

本實用新型組合型電機線圈梭形熱壓機提供一種不需拆卸模板，同時能方便組合模板長度、方便裝卸線圈，以滿足不同直線長度的梭形線圈熱壓的長度可組合通用型熱壓機。

附圖說明

圖1，為本實用新型組合型電機線圈梭形熱壓機立體圖；

圖2，為本實用新型組合型電機線圈梭形熱壓機側視圖；

圖中，1、基座，2、工作臺，3、直線導軌，4、上機架，5、頂壓油缸，6、側壓油缸，7、倒T型模芯，8、隔熱板，9、冷卻板，10、加熱板，11、墊鐵，12、梭形線圈，13、滑塊，14、壓板。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

組合型電機線圈梭形熱壓機，包括基座1，所述基座1上面設有工作臺2，所述工作臺2面上設有直線導軌3，所述直線導軌3的一端設有上機架4，所述上機架4為U字型，所述上機架4U型開口與直線導軌3相對應，U型開口距離大于直線導軌3的寬度，所述上機架4頂部設有頂壓油缸5，所述頂壓油缸5的軸頭裝有長80mm的壓板14，所述上機架4相對直線導軌3的兩側面設有側壓油缸6，所述側壓油缸6的軸頭設有外圍模芯，外圍模芯沿側壓油缸軸向依次設有加熱板10、冷卻板9、隔熱板8，本實施例中外圍模芯沿直線導軌3方向的長度設為80mm，所述直線導軌3上設有內模芯，內模芯為多個倒T型模芯7組成，本實施例中倒T型模芯7設為12個，每個為保證組合后的一致性，倒T型模芯7底面固定設有與直線導軌3相對應的滑塊13，滑塊13安裝在直線導軌3上，并可在直線導軌3上自由滑動，按梭形線圈12長度可選擇倒T型模芯7的個數(shù)，并將所選倒T型模芯7固定成一體后，將多個梭形線圈12逐步套入倒T型模芯7組合體中，并在頂層的梭形線圈12相對應的兩長邊上安放墊鐵11，兩個模芯四周沒有零部件干涉，裝卸梭形線圈12非常方便，每個倒T型模芯7根據(jù)空間可安裝加熱和或冷卻板，疊裝在倒T型模芯7的梭形線圈12由于自身重量，相對倒T型模芯7不會移動位置，推動裝載好梭形線圈12的倒T型模芯7，進入上機架4中，對齊并固定。通過熱壓機控制系統(tǒng)，啟動需工作的單元，工作單元的液壓缸，通過電磁閥的控制實現(xiàn)同步施壓，加熱模塊通過測溫元件的反饋，進行閉環(huán)控制，以保證溫度同步。

本實用新型不僅結構簡單，而且制造難度及成本不高，可實現(xiàn)電機廠多品種、小批量的梭形繞法的框式成型線圈熱壓。

上述實施例僅是應用本實用新型技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。