本實(shí)用新型涉及一種同步電機(jī)，尤其涉及一種新型同步電機(jī)。

背景技術(shù)：

電機(jī)，在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛?，F(xiàn)有的電機(jī)或多或少具有損耗高、效率低、噪音大等缺點(diǎn)，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得其安裝和維修較為困難。

近年來，隨著電力電子技術(shù)、微電子技術(shù)、新型電機(jī)控制理論和稀土永磁材料的快速發(fā)展，永磁同步電機(jī)得以迅速的推廣應(yīng)用。與傳統(tǒng)的電勵(lì)磁同步電機(jī)相比，永磁同步電機(jī)具有損耗少、效率高、節(jié)電效果明顯的優(yōu)點(diǎn)。永磁同步電動(dòng)機(jī)以永磁體提供勵(lì)磁，使電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，降低了加工和裝配費(fèi)用，且省去了容易出問題的集電環(huán)和電刷，提高了電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的可靠性；又因無需勵(lì)磁電流，沒有勵(lì)磁損耗，提高了電動(dòng)機(jī)的效率和功率密度，因而它是近幾年研究較多并在各個(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用越來越廣泛的一種電動(dòng)機(jī)。在節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)日益受到重視的今天，對(duì)其研究就顯得非常必要。

因此有必要設(shè)計(jì)一種新型同步電機(jī)，以克服上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高的新型同步電機(jī)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供一種新型同步電機(jī)，包括電機(jī)主體、電機(jī)底座、電機(jī)頂蓋以及電機(jī)軸承，所述電機(jī)主體設(shè)置于所述電機(jī)底座和所述電機(jī)頂蓋之間，所述電機(jī)軸承同時(shí)貫穿所述電機(jī)主體、電機(jī)底座以及電機(jī)頂蓋；

所述電機(jī)主體包括轉(zhuǎn)子單元、定子單元以及支撐架，所述轉(zhuǎn)子單元設(shè)置于所述支撐架的外周，所述定子單元設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子單元的外周；

所述轉(zhuǎn)子單元包括多個(gè)磁石和第一硅鋼薄板，所述第一硅鋼薄板套設(shè)于所述支撐架的外側(cè)，多個(gè)所述磁石呈圓周設(shè)置，并均勻分布于所述第一硅鋼薄板上；所述定子單元包括一第二硅鋼薄板，所述第二硅鋼薄板的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)齒部，相鄰兩個(gè)齒部之間形成一凹槽，多個(gè)所述齒部呈圓周設(shè)置，均勻分布于所述第二硅鋼薄板上，并朝向所述磁石設(shè)置，所述齒部呈矩形設(shè)置，每一所述齒部上均纏繞有一線圈；其中，所述齒部的數(shù)量比所述磁石的數(shù)量少兩個(gè)。

進(jìn)一步地，所述齒部的數(shù)量為36，所述磁石的數(shù)量為38。

進(jìn)一步地，所述凹槽的開口朝向所述轉(zhuǎn)子單元設(shè)置，所述凹槽的開口處的內(nèi)徑小于其底部的內(nèi)徑。

進(jìn)一步地，所述齒部的寬度與所述凹槽的開口處的內(nèi)徑相同。

進(jìn)一步地，所述磁石由永久磁鐵制成。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

所述轉(zhuǎn)子單元包括多個(gè)磁石和第一硅鋼薄板，所述第一硅鋼薄板套設(shè)于所述支撐架的外側(cè)，多個(gè)所述磁石呈圓周設(shè)置；所述定子單元包括一第二硅鋼薄板，所述第二硅鋼薄板的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)齒部，相鄰兩個(gè)齒部之間形成一凹槽，多個(gè)所述齒部呈圓周設(shè)置，均勻分布于所述第二硅鋼薄板上，并朝向所述磁石設(shè)置。所述新型同步電機(jī)通過上述結(jié)構(gòu)能有效提高電動(dòng)機(jī)的效率和功率密度，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、損耗較小。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型同步電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定子單元和轉(zhuǎn)子單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種新型同步電機(jī)，包括電機(jī)主體2、電機(jī)底座3、電機(jī)頂蓋1以及電機(jī)軸承4，所述電機(jī)主體2設(shè)置于所述電機(jī)底座3和所述電機(jī)頂蓋1之間，所述電機(jī)軸承4同時(shí)貫穿所述電機(jī)主體2、電機(jī)底座3以及電機(jī)頂蓋1，所述電機(jī)底座3與所述電機(jī)頂蓋1相互扣合在一起。

如圖1和圖2，所述電機(jī)主體2包括轉(zhuǎn)子單元22、定子單元21以及支撐架23，所述轉(zhuǎn)子單元22設(shè)置于所述支撐架23的外周，所述定子單元21設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子單元22的外周。

如圖1和圖2，所述轉(zhuǎn)子單元22包括多個(gè)磁石222和第一硅鋼薄板221，所述第一硅鋼薄板221套設(shè)于所述支撐架23的外側(cè)，多個(gè)所述磁石222呈圓周設(shè)置，并均勻分布于所述第一硅鋼薄板221上。所述磁石222由永久磁鐵制成，其材料為氧化鐵。所述磁石222的大小結(jié)構(gòu)均相同，保證了其磁力的穩(wěn)定性。

如圖1和圖2，所述定子單元21包括一第二硅鋼薄板211，所述第二硅鋼薄板211的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)齒部212，相鄰兩個(gè)齒部212之間形成一凹槽213，多個(gè)所述齒部212呈圓周設(shè)置，均勻分布于所述第二硅鋼薄板211上，并朝向所述磁石222設(shè)置，所述齒部212呈矩形設(shè)置，每一所述齒部212上均纏繞有一線圈。所述轉(zhuǎn)子單元22轉(zhuǎn)動(dòng)從而切割線圈的磁力線，產(chǎn)生電能。進(jìn)一步地，所述凹槽213的開口朝向所述轉(zhuǎn)子單元22設(shè)置，所述凹槽213的開口處的內(nèi)徑小于其底部的內(nèi)徑。

其中，所述齒部212的數(shù)量比所述磁石222的數(shù)量少兩個(gè)。在本較佳實(shí)施例中，所述齒部212的數(shù)量為36，所述磁石222的數(shù)量為38。

在本較佳實(shí)施例中，所述齒部212的寬度與所述凹槽213的開口處的內(nèi)徑相同，保證了整個(gè)新型同步電機(jī)制備較為簡(jiǎn)單容易，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

所述新型同步電機(jī)通過上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成一種永磁同步電動(dòng)機(jī)，永磁同步電動(dòng)機(jī)以永磁體提供勵(lì)磁，使電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，降低了加工和裝配費(fèi)用，且省去了容易出問題的集電環(huán)和電刷，提高了電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的可靠性；同時(shí)無需勵(lì)磁電流，沒有勵(lì)磁損耗，提高了電動(dòng)機(jī)的效率和功率密度，所述新型同步電機(jī)能有效提高電動(dòng)機(jī)的效率和功率密度，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、損耗較小。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。