本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)，特別是指一種自帶散熱結(jié)構(gòu)的緊湊型電機(jī)。

背景技術(shù)：

航空或航海領(lǐng)域，通常要求所使用的電機(jī)體積小、質(zhì)量輕，以減小飛機(jī)或船只的載重。然而傳統(tǒng)電機(jī)，其定子繞組的制作大都是在鐵芯上繞上導(dǎo)線，不僅定子繞組加工繁瑣，且因定子繞組匝數(shù)多，電機(jī)整體體積、質(zhì)量均較大。為解決上述問(wèn)題，出現(xiàn)了PCB板電機(jī)，即采用繪制有線圈的PCB板作為定子繞組的電機(jī)，這種電機(jī)雖大大減小了電機(jī)的體積和質(zhì)量，但小體積的電機(jī)散熱難度大，特別是電機(jī)內(nèi)作為發(fā)熱主體的電子模塊的散熱，且若按傳統(tǒng)的散熱方式，在電機(jī)內(nèi)增加散熱風(fēng)扇如軸流風(fēng)扇等散熱結(jié)構(gòu)，一方面因PCB板垂直軸向設(shè)置，軸流風(fēng)扇引入的軸向風(fēng)受阻，在電機(jī)內(nèi)難以流通，同時(shí)PCB板長(zhǎng)期受軸向風(fēng)力的作用，其穩(wěn)定性難以保證，易變形損壞，故傳統(tǒng)軸流風(fēng)扇的散熱方式不可行，另一方面電機(jī)本身體積、質(zhì)量均較小，增加的散熱結(jié)構(gòu)會(huì)大大增加電機(jī)整體的體積和質(zhì)量，這也使得該種散熱方式不可取且應(yīng)用價(jià)值不大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自帶散熱結(jié)構(gòu)的緊湊型電機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明其技術(shù)方案：一種自帶散熱結(jié)構(gòu)的緊湊型電機(jī)，包括沿其圓周繪有線圈的PCB板定子、電子模塊和磁鋼轉(zhuǎn)子，所述PCB板定子的兩側(cè)對(duì)稱并向外分別依次設(shè)有散熱殼和端蓋，所述散熱殼和端蓋均與PCB板定子同軸設(shè)置，端蓋中部設(shè)有第一安裝槽，同側(cè)散熱殼裝配后位于同側(cè)端蓋的第一安裝槽內(nèi)，所述散熱殼靠近端蓋的一側(cè)面上沿其圓周設(shè)有若干徑向散射分布的第一隔板，端蓋第一安裝槽的底面上沿其圓周設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口由若干第二隔板分隔而成，端蓋第一安裝槽圓周側(cè)壁上設(shè)有若干出風(fēng)口，所述散熱殼和端蓋中其一可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置、另一固定設(shè)置，固定設(shè)置的散熱殼或端蓋上設(shè)有第二安裝槽，裝配后所述電子模塊位于第二安裝槽內(nèi)，所述磁鋼轉(zhuǎn)子沿可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的散熱殼或端蓋圓周均勻分布并固定，所述兩端蓋固定裝配連接。

進(jìn)一步地，電子模塊集成于PCB板定子上。該設(shè)置，可進(jìn)一步減小電機(jī)整體積和質(zhì)量。

進(jìn)一步地，散熱殼可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置、端蓋固定設(shè)置，PCB板定子為環(huán)形結(jié)構(gòu)，PCB板定子兩側(cè)的散熱殼為磁性材料，兩散熱殼間、PCB板定子內(nèi)同軸設(shè)有一導(dǎo)磁塊，所述導(dǎo)磁塊套固于一轉(zhuǎn)軸上，導(dǎo)磁塊上套固有一位于PCB板定子內(nèi)的非導(dǎo)磁環(huán)，所述兩散熱殼套固于轉(zhuǎn)軸上并與導(dǎo)磁塊接觸，靠近PCB板定子側(cè)的散熱殼的側(cè)面向外凸出的凸塊為所述固定于散熱殼上的磁鋼轉(zhuǎn)子，所述PCB板定子與端蓋固定連接。為磁性材料的兩散熱殼與中間的導(dǎo)磁塊接觸后形成一磁體，在導(dǎo)磁塊內(nèi)外環(huán)邊外漏磁場(chǎng)被轉(zhuǎn)軸和非導(dǎo)磁環(huán)屏蔽后，兩散熱殼上靠近PCB板定子側(cè)的側(cè)面外凸且位置相對(duì)應(yīng)的凸塊間路徑最短，形成磁路，用作磁鋼轉(zhuǎn)子，即該種結(jié)構(gòu)下，磁鋼轉(zhuǎn)子與散熱殼為一體結(jié)構(gòu)，避免了小體積散熱殼上磁鋼轉(zhuǎn)子的繁瑣安裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固。

進(jìn)一步地，當(dāng)散熱殼可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置、端蓋固定設(shè)置時(shí)，第二安裝槽位于端蓋徑向外邊緣的內(nèi)側(cè)面，第一安裝槽外的端蓋的外側(cè)面上設(shè)有若干徑向散射分布的第三隔板。第三隔板的設(shè)置，一方面可增大端蓋與空氣的接觸面，在產(chǎn)生大量熱量的電子模塊將熱量傳導(dǎo)給兩端蓋后，散熱面較大的端蓋降溫效果好；另一方面相鄰兩第三隔板間形成小空間的風(fēng)道，小空間的風(fēng)道可增大其內(nèi)風(fēng)壓，進(jìn)而增大風(fēng)的流速，實(shí)現(xiàn)快速散熱的同時(shí)，并使風(fēng)沿端蓋徑向向外流動(dòng)，使端蓋徑向邊緣也可得有效散熱。

進(jìn)一步地，端蓋可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置、散熱殼固定設(shè)置，兩散熱殼通過(guò)軸承軸與PCB板定子固定連接，所述兩端蓋可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于軸承軸上，兩端蓋上沿其圓周設(shè)有用于安裝磁鋼轉(zhuǎn)子的安裝孔，磁鋼轉(zhuǎn)子分別位于安裝孔內(nèi)，端蓋側(cè)面固定有與其上若干鋼磁鋼轉(zhuǎn)子形成的環(huán)形位置相對(duì)應(yīng)的壓環(huán)。壓環(huán)用于限制磁鋼轉(zhuǎn)子的軸向移動(dòng)，使磁鋼轉(zhuǎn)子固定于端蓋的安裝孔內(nèi)，相比于將磁鋼轉(zhuǎn)子焊于或端蓋上，該設(shè)置使磁鋼轉(zhuǎn)子可靈活拆裝，進(jìn)而使電機(jī)組裝方便。

進(jìn)一步地，端蓋安裝孔為內(nèi)側(cè)面積小外側(cè)面積大的梯形體，所述磁鋼轉(zhuǎn)子形狀與安裝孔形狀相對(duì)應(yīng)。一方面，梯形體的結(jié)構(gòu)使磁鋼轉(zhuǎn)子可更方便地安裝于端蓋安裝孔內(nèi)，另一方面，梯形體的端蓋安裝孔本身可限制磁鋼轉(zhuǎn)子軸向向內(nèi)的移動(dòng)，即端蓋僅外側(cè)面設(shè)置一壓環(huán)即可，而無(wú)需兩側(cè)面均設(shè)置壓環(huán)，進(jìn)而使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，質(zhì)量更輕。

進(jìn)一步地，PCB板定子兩側(cè)面上分別固定有加強(qiáng)環(huán)。PCB板定子的材質(zhì)使其不耐高溫，即高溫下的PCB板定子較易變形損壞，加強(qiáng)環(huán)的設(shè)置，增加了PCB板定子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可有效避免磁鋼P(yáng)CB板定子的變形損壞，提高了電機(jī)整體的使用壽命。

進(jìn)一步地，當(dāng)散熱殼可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置、端蓋固定設(shè)置時(shí)，兩加強(qiáng)環(huán)均位于PCB板定子徑向內(nèi)部邊緣處，當(dāng)端蓋可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置、散熱殼固定設(shè)置時(shí)，兩加強(qiáng)環(huán)均位于PCB板定子徑向外部邊緣處。該設(shè)置，使PCB板定子徑向上的內(nèi)、外部加強(qiáng)固定，PCB板定子牢固性更好。

本實(shí)用新型自帶散熱結(jié)構(gòu)的緊湊型電機(jī)，主要產(chǎn)熱的電子模塊置于固定設(shè)置的端蓋（或散熱殼）的第二安裝槽內(nèi)，并將熱量傳導(dǎo)給兩側(cè)端蓋（或散熱殼），增大與空氣的接觸面，同側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的散熱殼（或端蓋）一方面用于磁鋼轉(zhuǎn)子的固定，另一方面使轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在其上第一隔板（或第二隔板）的作用下可形成徑向風(fēng)，對(duì)同側(cè)端蓋（或散熱殼）進(jìn)行散熱，該自帶散熱結(jié)構(gòu)的緊湊型電機(jī)，將起散熱作用的第一隔板（或第二隔板）設(shè)置于磁鋼轉(zhuǎn)子的固定安裝結(jié)構(gòu)散熱殼（或端蓋）上，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需另設(shè)散熱風(fēng)扇等結(jié)構(gòu)，即在不增加電機(jī)體積和質(zhì)量的情況下，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的高效散熱。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式不包括端蓋的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式不包括端蓋和磁鋼轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1至圖3示出了本實(shí)用新型自帶散熱結(jié)構(gòu)的緊湊型電機(jī)的第一種實(shí)施方式。如圖1至圖3所示，一種自帶散熱結(jié)構(gòu)的緊湊型電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸7、沿其圓周繪有線圈11的PCB板定子1、集成于PCB板定子1上的電子模塊4、以及磁鋼轉(zhuǎn)子5，所述轉(zhuǎn)軸7上套固有一導(dǎo)磁塊6，導(dǎo)磁塊6上套固有一非導(dǎo)磁環(huán)8，所述PCB板定子1為環(huán)形結(jié)構(gòu)，PCB板定子1兩側(cè)面徑向內(nèi)部邊緣處分別固定有加強(qiáng)環(huán)12，PCB板定子1間隙套于非導(dǎo)磁環(huán)8外，所述PCB板定子1的兩側(cè)對(duì)稱并向外分別依次設(shè)有與其同軸的散熱殼2和端蓋3，所述散熱殼2靠近端蓋3的一側(cè)面上沿其圓周設(shè)有若干徑向散射分布的第一隔板21，散熱殼2為磁性材料，靠近PCB板定子1側(cè)的散熱殼2的側(cè)面沿其圓周均勻向外凸出的凸塊為所述固定于散熱殼2上的磁鋼轉(zhuǎn)子5，所述兩散熱殼2套固于轉(zhuǎn)軸7上并與導(dǎo)磁塊6接觸，所述端蓋3靠近散熱殼2一側(cè)中部設(shè)有第一安裝槽31，端蓋第一安裝槽31的底面上沿其圓周設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)口32，所述進(jìn)風(fēng)口32由若干第二隔板33分隔而成，端蓋第一安裝槽31圓周側(cè)壁上設(shè)有若干出風(fēng)口34，所述端蓋3徑向外邊緣的內(nèi)側(cè)面還設(shè)有第二安裝槽23，第一安裝槽31外的端蓋3的外側(cè)面上設(shè)有若干徑向散射分布的第三隔板35，所述兩端蓋3活動(dòng)套固于轉(zhuǎn)軸7上，同側(cè)散熱殼2裝配后位于同側(cè)端蓋3的第一安裝槽31內(nèi)，PCB板定子1與兩端蓋3卡固連接，裝配后所述電子模塊4位于兩端蓋3的第二安裝槽23內(nèi)，所述兩端蓋3固定裝配連接。

在本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例中，主要產(chǎn)熱的電子模塊4置于固定設(shè)置的端蓋3的第二安裝槽23內(nèi)，并將熱量傳導(dǎo)給兩側(cè)端蓋3，以增大散熱面；同側(cè)散熱殼2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)其上磁鋼轉(zhuǎn)子5，同時(shí)在其外側(cè)面上第一隔板21的作用下形成徑向風(fēng)；同側(cè)散熱殼2位于同側(cè)端蓋3的第一安裝槽31內(nèi)，以便散熱殼2產(chǎn)生的徑向風(fēng)流至端蓋3，實(shí)現(xiàn)對(duì)同側(cè)端蓋3的散熱。具體地，風(fēng)由端蓋3上的進(jìn)風(fēng)口32進(jìn)，在散熱殼2的作用下，由端蓋3上的出風(fēng)口34出。該自帶散熱結(jié)構(gòu)的緊湊型電機(jī)，將起散熱作用的第一隔板21設(shè)置于磁鋼轉(zhuǎn)子5的固定結(jié)構(gòu)散熱殼2上，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需另設(shè)散熱風(fēng)扇等結(jié)構(gòu)，即在不增加電機(jī)體積和質(zhì)量的情況下，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的高效散熱。

圖4至圖6示出了本實(shí)用新型自帶散熱結(jié)構(gòu)的緊湊型電機(jī)的第二種實(shí)施方式。如圖4至圖6所示，一種自帶散熱結(jié)構(gòu)的緊湊型電機(jī)，包括沿其圓周繪有線圈11的PCB板定子1、集成于PCB板定子1上的電子模塊4、以及磁鋼轉(zhuǎn)子5，所述PCB板定子1兩側(cè)面徑向外部邊緣處分別固定有加強(qiáng)環(huán)12，PCB板定子1的兩側(cè)對(duì)稱并向外分別依次設(shè)有與其同軸的散熱殼2和端蓋3，所述散熱殼2靠近端蓋3的一側(cè)面上沿其圓周設(shè)有若干徑向散射分布的第一隔板21，散熱殼2靠近PCB板定子1的一側(cè)面上還設(shè)有第二安裝槽23，所述兩散熱殼2通過(guò)軸承軸9與PCB板定子1固定連接，裝配后所述電子模塊4位于兩散熱殼2的第二安裝槽23內(nèi)，所述端蓋3靠近散熱殼2一側(cè)中部設(shè)有第一安裝槽31，端蓋第一安裝槽31的底面上沿其圓周設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)口32，所述進(jìn)風(fēng)口32由若干第二隔板33分隔而成，端蓋第一安裝槽31圓周側(cè)壁上設(shè)有若干出風(fēng)口34，所述兩端蓋3上沿其圓周還設(shè)有用于安裝磁鋼轉(zhuǎn)子5的安裝孔51，所述端蓋安裝孔51為內(nèi)側(cè)面積小外側(cè)面積大的梯形體，所述磁鋼轉(zhuǎn)子5形狀與安裝孔51形狀相對(duì)應(yīng)，磁鋼轉(zhuǎn)子5分別位于安裝孔51內(nèi)，端蓋3外側(cè)面固定有與其上若干鋼磁鋼轉(zhuǎn)子5形成的環(huán)形位置相對(duì)應(yīng)的壓環(huán)52，所述兩端蓋3活動(dòng)套固于軸承軸9上，裝配后同側(cè)散熱殼2位于同側(cè)端蓋3的第一安裝槽31內(nèi)，所述兩端蓋3固定裝配連接。

在本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式中，主要產(chǎn)熱的電子模塊4置于固定設(shè)置的散熱殼2的第二安裝槽23內(nèi)，并將熱量傳導(dǎo)給兩側(cè)散熱殼2，帶有第一隔板21的散熱殼2可大大增大散熱面；同側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的端蓋3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在其上第二隔板33的作用下形成徑向風(fēng)；同側(cè)散熱殼2位于同側(cè)端蓋3的第一安裝槽31內(nèi)，以便端蓋3產(chǎn)生的徑向風(fēng)將散熱殼2上的熱量帶走，實(shí)現(xiàn)對(duì)同側(cè)散熱殼2的散熱。具體地，風(fēng)由端蓋3上的進(jìn)風(fēng)口32進(jìn)，在端蓋3第二隔板33的作用下，經(jīng)第一安裝槽31同側(cè)散熱殼2后由端蓋3上的出風(fēng)口34出。該自帶散熱結(jié)構(gòu)的緊湊型電機(jī)，將起散熱作用的第二隔板33設(shè)置于磁鋼轉(zhuǎn)子5的固定結(jié)構(gòu)端蓋3上，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需另設(shè)散熱風(fēng)扇等結(jié)構(gòu)，即在不增加電機(jī)體積和質(zhì)量的情況下，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的高效散熱。