本實(shí)用新型涉及力矩電機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大力矩電機(jī)。

背景技術(shù)：

力矩電機(jī)也叫力矩馬達(dá)，它是一種扁平型多極永磁直流電動機(jī)。其電樞有較多的槽數(shù)、換向片數(shù)和串聯(lián)導(dǎo)體數(shù)，以降低轉(zhuǎn)矩脈動和轉(zhuǎn)速脈動。力矩電動機(jī)有直流力矩電動機(jī)和交流力矩電動機(jī)兩種。大力矩電機(jī)要求驅(qū)動部件的輸出力矩越大越好，并在旋轉(zhuǎn)組件出現(xiàn)異常堵轉(zhuǎn)情況下，依然能夠長期保證其輸出能力，以便空間環(huán)境或組件情況有所改變時(shí)，可隨時(shí)使部件恢復(fù)其功能。而傳統(tǒng)的大力矩電機(jī)存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、穩(wěn)定性差、使用壽命短等缺陷，且傳統(tǒng)大力矩電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的軸承多都是直接放入軸承安裝槽內(nèi)，電機(jī)在長時(shí)間工作產(chǎn)生不間斷的振動，會使軸承出現(xiàn)松脫的情況，影響電機(jī)的正常工作，降低了電機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大力矩電機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種大力矩電機(jī)，包括后端蓋、前端蓋、定子組件和轉(zhuǎn)軸，定子組件的兩端分別固定連接后端蓋和前端蓋，轉(zhuǎn)軸位于定子組件的內(nèi)腔，且轉(zhuǎn)軸的一端插入后端蓋內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿前端蓋并與帶輪固定連接，所述后端蓋、前端蓋和定子組件之間通過十字槽小盤頭螺釘穿插連接，所述轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯，兩個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯之間通過磁鋼連接，且兩個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯相互背離的一端均設(shè)有塑料軸套，塑料軸套套接在轉(zhuǎn)軸上，后端蓋和前端蓋相對面中部設(shè)有軸承安裝槽，軸承安裝槽內(nèi)安裝有軸承，轉(zhuǎn)軸的兩端分別插入軸承內(nèi)，軸承的外側(cè)通過彈性連接層連接限位安裝盤，限位安裝盤上的連接凸塊貫穿彈性連接層并插入軸承內(nèi)，后端蓋的內(nèi)腔中部設(shè)有波墊，波墊與后端蓋上軸承安裝槽的內(nèi)腔底部相互貼合。

優(yōu)選的，所述后端蓋的一端設(shè)有護(hù)線套，護(hù)線套內(nèi)包裹有線纜。

優(yōu)選的，所述軸承安裝槽內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，限位安裝盤的外表面設(shè)有外螺紋，限位安裝盤上的外螺紋與安裝槽內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋相互對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述前端蓋與轉(zhuǎn)軸的連接部設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述十字槽小盤頭螺釘有五個(gè)，五個(gè)十字槽小盤頭螺釘?shù)乳g距設(shè)置在后端蓋、前端蓋和定子組件上。

優(yōu)選的，所述后端蓋、前端蓋和定子組件的連接部均設(shè)有環(huán)氧樹脂膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型合理的將后端蓋、前端蓋、定子組件和轉(zhuǎn)子組件組合在一起，保證了本裝置的穩(wěn)定性，在軸承安裝槽內(nèi)設(shè)有限位安裝盤，限位安裝盤通過連接凸塊將軸承固定安裝在軸承安裝槽內(nèi)，且限位安裝盤與軸承安裝槽通過內(nèi)外螺紋連接，很好的將軸承固定住，保證了本裝置穩(wěn)定的工作，限位安裝盤和軸承之間設(shè)有彈性連接層，使得軸承長時(shí)間受到振動時(shí)不會松脫，保證了本裝置能長時(shí)間正常的工作，增加了本裝置的使用壽命，具有良好的市場使用前景，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視剖面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型限位安裝盤結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖中：后端蓋1、前端蓋2、定子組件3、十字槽小盤頭螺釘4、轉(zhuǎn)軸5、轉(zhuǎn)子鐵芯6、磁鋼7、塑料軸套8、軸承9、限位安裝盤10、連接凸塊101、彈性連接層102、波墊11、密封圈12、帶輪13、環(huán)氧樹脂膠14、護(hù)線套15、線纜16。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種大力矩電機(jī)，包括后端蓋1、前端蓋2、定子組件3和轉(zhuǎn)軸5，后端蓋1的一端設(shè)有護(hù)線套15，護(hù)線套15內(nèi)包裹有線纜16，定子組件3的兩端分別固定連接后端蓋1和前端蓋2，后端蓋1、前端蓋2和定子組件3的連接部均設(shè)有環(huán)氧樹脂膠14，轉(zhuǎn)軸5位于定子組件3的內(nèi)腔，且轉(zhuǎn)軸5的一端插入后端蓋1內(nèi)，轉(zhuǎn)軸5的另一端貫穿前端蓋2并與帶輪13固定連接，前端蓋2與轉(zhuǎn)軸5的連接部設(shè)有密封圈12，后端蓋1、前端蓋2和定子組件3之間通過十字槽小盤頭螺釘4穿插連接，在十字槽小盤頭螺釘4固定使后端蓋1與前端蓋2位置相對穩(wěn)定，十字槽小盤頭螺釘4有五個(gè)，五個(gè)十字槽小盤頭螺釘4等間距設(shè)置在后端蓋1、前端蓋2和定子組件3上，轉(zhuǎn)軸5的中部設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯6，兩個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯6之間通過磁鋼7連接，且兩個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯6相互背離的一端均設(shè)有塑料軸套8，塑料軸套8的作用可以避免使用剛性的材料，具有更好的工作韌性，不僅能夠起到節(jié)約材料、降低成本的目的，而且能夠在一定程度上提高電機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量，塑料軸套8套接在轉(zhuǎn)軸5上，后端蓋1和前端蓋2相對面中部設(shè)有軸承安裝槽，軸承安裝槽內(nèi)安裝有軸承9，轉(zhuǎn)軸5的兩端分別插入軸承9內(nèi)，軸承9的外側(cè)通過彈性連接層102連接限位安裝盤10，軸承安裝槽內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，限位安裝盤10的外表面設(shè)有外螺紋，通過內(nèi)外螺紋的設(shè)置，可以使得限位安裝盤10對軸承產(chǎn)生一定的安裝限位作用，并且實(shí)現(xiàn)便捷拆卸和組裝，限位安裝盤10上的外螺紋與安裝槽內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋相互對應(yīng)，限位安裝盤10插接在安裝槽內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)軸承的限位作用，在電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下，能夠防止長時(shí)間的使用進(jìn)而出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)類問題，限位安裝盤10上的連接凸塊101貫穿彈性連接層102并插入軸承9內(nèi)，后端蓋1的內(nèi)腔中部設(shè)有波墊11，波墊11與后端蓋1上軸承安裝槽的內(nèi)腔底部相互貼合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。