本實用新型屬于機電技術領域，涉及一種電機定子，特別涉及一種電機定子繞線骨架。

背景技術：

現(xiàn)有的電機一般采用永磁轉(zhuǎn)子和定子繞組，定子繞組部分一般由線圈包圍住定子鐵芯組成定子磁極，尤其是三相異步電機當中，定子繞組的鐵芯線圈一般采用三相對稱星形接法，在廣泛采用的4組定子磁極的設計中，定子繞組包括了4組U相、V相、W相的線圈，也就是一共12個定子繞組，涉及到U相線、V相線和W相線三條漆包線的交錯布置繞線，布置方式較復雜，為節(jié)約成本提高生產(chǎn)效率，省去接線焊接的麻煩，同相線圈一般采用同一條漆包線，這樣就涉及到同相線圈間的過線問題，三條主線的過線部分容易出現(xiàn)交錯搭線而短路的問題，同一鐵芯線圈的進線和出線也會出現(xiàn)交錯搭線而短路的問題。

針對以上問題，人們對三相異步電機定子繞組的繞線骨架作出了各種改進，例如中國專利文獻資料中公開了一種繞線骨架、電機及電機定子的繞線方法[申請?zhí)枺?00810198216.8；授權公告號：101373909]，該繞線骨架套裝在具有多相磁極組的定子鐵芯上，包括架體，架體一端設有有圈板及過橋板構成的過線槽，其中每個過橋板具有凸柱及設置凸柱兩側(cè)的進線平面和出現(xiàn)平面，且各相磁極組的過橋板和進線平面之間具有高度差，該發(fā)明有效的使各相線圈的過線部分相互分離的布置在過線槽內(nèi)，避免過線部分相互接觸，同時避免同一線圈進線和出線部分相互接觸，防止短路，提高電機的可靠性。

該發(fā)明主要依靠的是各相線圈過線部分布置的高度差來避免短路現(xiàn)象的發(fā)生，理論上是三條不同高度的平行線不相互接觸，但是要實現(xiàn)以上效果，則必須要求個過線部分布置達到理想狀態(tài)，即個過線部分必須處于緊繃狀態(tài)，拉緊而成為一條直線以達到不相互接觸的效果，在實際應用當中考慮到生產(chǎn)時繞線不緊、運行時過線部分松掉等情況的出現(xiàn)，過線部分處于松垮狀態(tài)時就會出現(xiàn)各相線路相互接觸的情況，其防止短路功能的可靠性就會降低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供了一種可靠性高的電機定子繞線骨架，能有效防止不同相線圈的過線相互接觸而短路，以及防止同一線圈的進線和出線相互接觸而短路的情況發(fā)生。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種電機定子繞線骨架，包括呈環(huán)形狀的骨架本體，所述的骨架本體由若干個繞線板架依次連接而成，相鄰的繞線板架間留有繞線腔，所述每個繞線板架內(nèi)側(cè)兩邊各設有一個擋線板，所述繞線板架上繞有線圈，所述線圈分為U相線圈、W相線圈和V相線圈，且依次循環(huán)排列，所述同相線圈間有過橋線，其特征在于：所述骨架本體的上端面外緣處有若干個過橋板，所述過橋板可分為循環(huán)順序排列的U相過橋板、W相過橋板和V相過橋板，所述過橋板和線圈于周向依次交錯分布，且所述U相過橋板的相鄰一側(cè)為U相線圈，所述過橋板的外側(cè)面開有三個過線槽，所述三個過線槽分為相互平行的U相過線槽、W相過線槽和V相過線槽，所述的U、W、V相過線槽上分別布置各相過橋線，所述相鄰兩過橋板之間布置對應繞線板架上的線圈進線口和出線口。

在上述的一種電機定子繞線骨架中，所述的過線槽為鋸齒狀凹槽、方形凹槽或圓形凹槽。

在上述的一種電機定子繞線骨架中，所述的繞線板架上端面中心部開設有一條方形綁扎槽，且位于骨架本體的徑向方向，方便線圈繞好后的綁扎作業(yè)。

在上述的一種電機定子繞線骨架中，所述過橋板其俯視投影為圓弧形，圓弧的弧度與骨架本體外緣契合，且所有過橋板的圓弧投影在同一圓上，使過線能更好的放置在過線槽中而不會脫離位置。

在上述的一種電機定子繞線骨架中，所述過橋板的正面投影為倒置的梯形形狀。

在上述的一種電機定子繞線骨架中，所述擋線板為斜邊結構，用于在纏繞線圈時起導向作用。

與現(xiàn)有技術相比，本電機定子繞線骨架同相線圈間的過渡線被安放在過橋板的過線槽中，而不是懸空位置，線圈的進線和出線位置距離較遠，其防止短路的可靠性大大提高。

附圖說明

圖1是本電機定子繞線骨架的整體立體結構示意圖。

圖2是本電機定子繞線骨架的過橋板結構示意圖。

圖中，1、骨架本體；2、繞線板架；4、過橋板；5、過線槽；8、綁扎槽；9、繞線腔；10、擋線板；31、U相線圈；32、W相線圈；33、V相線圈；41、U相過橋板；42、W相過橋板；43、V相過橋板；51、U相過線槽；52、W相過線槽；53、V相過線槽；61、U相過線；62、W相過線；63、V相過線；71U、U相進線口；72U、U相出線口。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1、圖2所示，本電機定子繞線骨架，包括呈環(huán)形的骨架本體1，骨架本體1由若干個繞線板架2依次連接而成，相鄰的繞線板架2間留有進線腔9，每個繞線板架2內(nèi)側(cè)兩邊各設有一個擋線板10，繞線板架2上繞有線圈，線圈分為循環(huán)順序排列的U相線圈31、W相線圈32和V相線圈33，骨架本體1的上端面外緣處設有若干個過橋板4，過橋板4可分為循環(huán)順序排列的U相過橋板41、W相過橋板42和V相過橋板43，過橋板4和線圈周向依次交錯分布，且U相過橋板41的右側(cè)為U相線圈31，過橋板的外側(cè)面開有三個過線槽5，三個過線槽5分為相互平行的U相過線槽51、W相過線槽52和V相過線槽53， U、W、V相過線槽5上各布置線圈間的過橋線， U相過橋板41的U相過線槽51右側(cè)為U相進線口71U，相鄰W相過橋板42的U相過線槽51左側(cè)為U相出線口72U，W相和V相線圈的進線口和出線口按照上述規(guī)則布線。

進一步細說，本電機定子繞線骨架中，另一種進線口和出線口的布置方法， U相過橋板41的U相過線槽51左側(cè)為U相進線口71U，相鄰V相過橋板43的U相過線槽51右側(cè)為U相出線口72U，W相和V相線圈的進線口和出線口按照上述規(guī)則布線。

進一步細說，本電機定子繞線骨架中，另一種布置方法，所述的線圈及過橋板4布置順序方案為U相、V相、W相。

進一步細說，本電機定子繞線骨架中的過線槽5為鋸齒狀凹槽、方形凹槽或圓形凹槽。

進一步細說，本電機定子繞線骨架中的繞線板架2正上方開有一條方形綁扎槽8，且位于骨架本體1的徑向方向。

進一步細說，本電機定子繞線骨架中的過橋板4其俯視投影為圓弧形，且所有過橋板4的圓弧投影在同一圓上。

進一步細說，本電機定子繞線骨架中的過橋板4的正面投影為倒置的梯形形狀。

進一步細說，本電機定子繞線骨架中的擋線板10為斜邊結構。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了骨架本體1、繞線板架2、過橋板4、過線槽5、綁扎槽8、繞線腔9、擋線板10、U相線圈31、W相線圈32、V相線圈33、U相過橋板41、W相過橋板42、V相過橋板43、U相過線槽51、W相過線槽52、V相過線槽53、U相過線61、W相過線62、V相過線63、U相進線口71U、U相出線口72U等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。