本實(shí)用新型涉及電纜加工領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)電纜剝皮機(jī)。

背景技術(shù)：

目前電線電纜生產(chǎn)中，對(duì)于一些不可避免的電纜護(hù)套剝皮返工問(wèn)題，通常的做法是人工手動(dòng)采用剝線鉗進(jìn)行剝皮，這種方法容易導(dǎo)致剝皮人員手背割傷，穩(wěn)定性差容易對(duì)電纜內(nèi)層造成損傷，剝皮效率低。

中國(guó)專利庫(kù)中公開了一種電纜剝皮機(jī)（CN201020266063.9），包括有機(jī)架、進(jìn)線裝置、剝皮裝置和牽引裝置，所述剝皮裝置和所述牽引裝置依次設(shè)置于所述機(jī)架，用于纏繞電纜的所述進(jìn)線裝置與所述剝皮裝置連接，其中，所述剝皮裝置為防跳線剝皮裝置，所述防跳線剝皮裝置包括有夾緊件、電纜定位件和相對(duì)設(shè)置的兩組剝皮刀具組，所述電纜定位件為用于包覆電纜的電纜定位件，所述夾緊件設(shè)置于所述電纜定位件的外部，所述電纜定位件的相對(duì)的兩個(gè)縱側(cè)分別設(shè)置有所述剝皮刀具組切割的空間。采用該電纜剝皮機(jī)，可以防止電纜在切割時(shí)的跳線，有效地保證了切割時(shí)剝皮刀具組可以對(duì)準(zhǔn)電纜的外表皮，不僅剝皮的效率高，而且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝配的特點(diǎn)。

中國(guó)專利庫(kù)中公開了一種廢舊電纜剝皮裝置（CN201420571798.0），所述電纜剝皮裝置包括電纜收集盤支架、電纜收集盤、電纜剝皮機(jī)構(gòu)支架、電纜剝皮機(jī)構(gòu)、電纜收集裝置底座、第一輔助收集輪、第二輔助收集輪以及電纜；電纜收集盤設(shè)于電纜收集盤支架中間位置，電纜收集盤支架的一端固定于電纜收集裝置底座上，電纜剝皮機(jī)構(gòu)設(shè)于電纜剝皮機(jī)構(gòu)支架上端部分，電纜剝皮機(jī)構(gòu)支架的底端設(shè)于電纜收集裝置底座上，電纜通過(guò)依次電纜剝皮機(jī)構(gòu)、第一輔助收集輪以及第二輔助收集輪連接于電纜收集盤。本實(shí)用新型提供的廢舊電纜剝皮裝置解決了電力工人在野外工作收集電纜的時(shí)候就對(duì)廢舊電纜可以直接進(jìn)行剝皮，一邊收集一邊剝皮，省時(shí)省力。

現(xiàn)有的電纜剝皮裝置效率不高，自動(dòng)化程度低，使用起來(lái)也不太方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)電纜剝皮機(jī)，在剝線架上設(shè)置環(huán)形剝皮刀和收線盤，刀刃長(zhǎng)度可根據(jù)電纜的直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，電機(jī)帶動(dòng)收線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，拉動(dòng)電纜從環(huán)形剝皮刀中通過(guò)，達(dá)到快速、精準(zhǔn)、無(wú)損剝除電纜線皮的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案

一種全自動(dòng)電纜剝皮機(jī)，其包括，底座1、支架2、轉(zhuǎn)軸3、電源線4、電源管理模塊5、控制芯片6、電機(jī)7、外環(huán)8、內(nèi)環(huán)9、伸縮裝置10、刀刃11、電纜線徑檢測(cè)裝置12、軸承套13、擋板14、鎖死裝置15、控制面板16、電源開關(guān)按鈕17、電機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕18、刀刃調(diào)節(jié)旋鈕19、顯示屏20、輸入裝置21。

所述底座1上表面設(shè)置有軸承套13，所述底座1側(cè)面設(shè)置有電源線4，所述底座1內(nèi)部設(shè)置有電源管理模塊5、控制芯片6、電機(jī)7，所述電源線4穿過(guò)底座1外壁且與電源管理模塊5連接，所述支架2一端與底座1固定連接，所述支架2另一端與外環(huán)8固定連接，所述轉(zhuǎn)軸3一端穿過(guò)軸承套13且與電機(jī)7輸出軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸3另一端設(shè)置有鎖死裝置15，所述轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有擋板14，所述外環(huán)8與內(nèi)環(huán)9固定連接，所述外環(huán)8與內(nèi)環(huán)9之間設(shè)置有若干個(gè)伸縮裝置10，所述刀刃11穿過(guò)內(nèi)環(huán)9且與伸縮裝置10連接，所述支架2側(cè)面設(shè)置有控制面板16，所述控制面板16上設(shè)置有電源開關(guān)按鈕17、電機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕18、刀刃調(diào)節(jié)旋鈕19、顯示屏20、輸入裝置21，所述電源開關(guān)按鈕17與電源管理模塊5連接，所述電源管理模塊5分別與控制芯片6、電機(jī)7、伸縮裝置10、電纜線徑檢測(cè)裝置12、顯示屏20電連接，所述控制芯片6分別與電機(jī)7、伸縮裝置10、電纜線徑檢測(cè)裝置12、電機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕18、刀刃調(diào)節(jié)旋鈕19、顯示屏20、輸入裝置21連接。

優(yōu)選地，所述刀刃11在內(nèi)環(huán)9上等距設(shè)置，數(shù)量為四個(gè)。

優(yōu)選地，所述電纜線徑檢測(cè)裝置12為激光掃描直徑傳感器。

優(yōu)選地，所述輸入裝置21為九鍵鍵盤。

本實(shí)用新型的有益效果：本移動(dòng)電纜盤設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本可控；剝線刀刃的長(zhǎng)度可手動(dòng)調(diào)節(jié)和智能調(diào)節(jié)，使用更方便；采用多個(gè)剝線刀刃同時(shí)工作的模式，剝線效果更好；電機(jī)帶動(dòng)線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電纜從剝線刀中穿過(guò)，可靈活控制剝線速度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型控制流程圖。

圖1、圖2中，1-底座、2-支架、3-轉(zhuǎn)軸、4-電源線、5-電源管理模塊、6-控制芯片、7-電機(jī)、8-外環(huán)、9-內(nèi)環(huán)、10-伸縮裝置、11-刀刃、12-電纜線徑檢測(cè)裝置、13-軸承套、14-擋板、15-鎖死裝置、16-控制面板、17-電源開關(guān)按鈕、18-電機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕、19-刀刃調(diào)節(jié)旋鈕、20-顯示屏、21-輸入裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明

如圖1所示，所述底座1上表面設(shè)置有軸承套13，所述底座1側(cè)面設(shè)置有電源線4，所述底座1內(nèi)部設(shè)置有電源管理模塊5、控制芯片6、電機(jī)7，所述電源線4穿過(guò)底座1外壁且與電源管理模塊5連接，所述支架2一端與底座1固定連接，所述支架2另一端與外環(huán)8固定連接，所述轉(zhuǎn)軸3一端穿過(guò)軸承套13且與電機(jī)7輸出軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸3另一端設(shè)置有鎖死裝置15，所述轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有擋板14，所述外環(huán)8與內(nèi)環(huán)9固定連接，所述外環(huán)8與內(nèi)環(huán)9之間設(shè)置有若干個(gè)伸縮裝置10，所述刀刃11穿過(guò)內(nèi)環(huán)9且與伸縮裝置10連接，所述支架2側(cè)面設(shè)置有控制面板16，所述控制面板16上設(shè)置有電源開關(guān)按鈕17、電機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕18、刀刃調(diào)節(jié)旋鈕19、顯示屏20、輸入裝置21，所述電源開關(guān)按鈕17與電源管理模塊5連接，所述電源管理模塊5分別與控制芯片6、電機(jī)7、伸縮裝置10、電纜線徑檢測(cè)裝置12、顯示屏20電連接，所述控制芯片6分別與電機(jī)7、伸縮裝置10、電纜線徑檢測(cè)裝置12、電機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕18、刀刃調(diào)節(jié)旋鈕19、顯示屏20、輸入裝置21連接。

如圖2所示，所述控制芯片6分別與電機(jī)7、伸縮裝置10、電纜線徑檢測(cè)裝置12、電機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕18、刀刃調(diào)節(jié)旋鈕19、顯示屏20、輸入裝置21連接，所述控制芯片6分別接收電纜線徑檢測(cè)裝置12、電機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕18、刀刃調(diào)節(jié)旋鈕19、輸入裝置21上傳的信息，經(jīng)過(guò)分析判斷后分別向電機(jī)7、伸縮裝置10、顯示屏20下發(fā)對(duì)應(yīng)指令。

工作原理

先手動(dòng)剝?nèi)ヒ欢尉€皮，從內(nèi)環(huán)9中通過(guò)固定在轉(zhuǎn)軸3上的線盤上，有三種工作模式，1、手調(diào)模式，手動(dòng)調(diào)節(jié)刀刃調(diào)節(jié)旋鈕19，調(diào)節(jié)刀刃11的長(zhǎng)度，電機(jī)7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，線盤拉動(dòng)電纜通過(guò)刀刃11完成剝皮；2、自動(dòng)模式；已知電纜線徑和線皮厚度，通過(guò)輸入裝置21手動(dòng)輸入線徑數(shù)據(jù)和線皮厚度，控制芯片6計(jì)算出刀刃11的伸出長(zhǎng)度，控制芯片6向伸縮裝置10下發(fā)指令，精確控制刀刃11的伸出長(zhǎng)度的長(zhǎng)度，電機(jī)7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，線盤拉動(dòng)電纜通過(guò)刀刃11完成剝皮；3、智能模式，電纜線徑檢測(cè)裝置12檢測(cè)未剝皮的線徑和剝皮后的線徑并將數(shù)據(jù)上傳至控制芯片6，控制芯片6計(jì)算出刀刃11的伸出長(zhǎng)度，控制芯片6向伸縮裝置10下發(fā)指令，精確控制刀刃11的伸出長(zhǎng)度的長(zhǎng)度，電機(jī)7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，線盤拉動(dòng)電纜通過(guò)刀刃11完成剝皮。

后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。