本實用新型涉及轉(zhuǎn)子裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)子磁鋼裝配的繞線裝置。

背景技術(shù)：

三相異步電機二次利用開發(fā)的過程中，往往是在轉(zhuǎn)子體的外壁切削，切削后的外徑尺寸小于原來的尺寸，然后在外壁上先貼磁鋼，磁鋼間放置填充物，放置完了之后形成的新外壁尺寸原來的外壁外徑尺寸基本相同，整體采用的是整體外徑切削后，再填充新的填充物，由于在磁鋼的外圈包有非導(dǎo)磁金屬材料鋼套，在轉(zhuǎn)子使用時容易形成電渦流，造成轉(zhuǎn)子溫度升高，且降低了轉(zhuǎn)子在使用的散熱效果，從而使轉(zhuǎn)子體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)出退磁現(xiàn)象。

目前通過在轉(zhuǎn)子外側(cè)繞線將磁鋼捆綁固定，已解決在轉(zhuǎn)子使用時容易形成電渦流，造成轉(zhuǎn)子溫度升高等問題，但是繞線操作復(fù)雜、且繞線時的松緊度難以控制，在轉(zhuǎn)子工作時，容易造成磁鋼松動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中繞線操作復(fù)雜、捆綁磁鋼的力度不一致等缺點，提供了一種繞線操作簡單、捆綁磁鋼力度一致的轉(zhuǎn)子磁鋼裝配的繞線裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

轉(zhuǎn)子磁鋼裝配的繞線裝置，包括工作臺，工作臺上設(shè)有夾線裝置和與夾線裝置連接的支架，支架帶動夾線裝置左右移動，夾線裝置包括底板和設(shè)在底板上的壓板，壓板壓合在底板的上端面上，底板上設(shè)有用于穿線的第一條形凹槽，底板的下端與支架的上端鉸接。繞線時，將鋼絲放在第一條形凹槽內(nèi)，壓上壓板，將鋼絲的端部與轉(zhuǎn)子一端固定連接，轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)將鋼絲繞在轉(zhuǎn)子上，通過支架帶動夾線裝置向右移動，使鋼絲螺旋繞在轉(zhuǎn)子上，還可根據(jù)轉(zhuǎn)子體的大小調(diào)節(jié)底板的角度，避免鋼絲受到向上或者向下的壓力，將鋼絲壓斷，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，簡化了繞線的步驟，提高了繞線的工作效率。

作為優(yōu)選，支架貫穿于工作臺的臺面，工作臺的下方設(shè)有與工作臺連接的螺桿，螺桿的一端設(shè)有驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，螺桿上設(shè)有與支架下端固定連接的螺紋套，螺桿轉(zhuǎn)動通過螺紋套帶動支架左右移動。開始繞線時，驅(qū)動電機驅(qū)動螺桿勻速轉(zhuǎn)動，螺桿驅(qū)動螺紋套勻速向右移動，保證鋼絲繞在轉(zhuǎn)子體上之間的間距相同，使磁鋼均勻受力被鋼絲捆綁，避免磁鋼受力不均，造成磁鋼移位，也使轉(zhuǎn)子體在工作過程中能夠均勻散熱。

作為優(yōu)選，壓板下端面的兩側(cè)設(shè)有凸起的條形凸臺，底板上設(shè)有與條形凸臺配合的第二條形凹槽，條形凸臺卡在第二條形凹槽內(nèi)，壓板上還設(shè)有貫穿于壓板和底板的調(diào)節(jié)螺栓，壓板和底板通過調(diào)節(jié)螺栓鎖緊，調(diào)節(jié)螺栓的上端部設(shè)有與調(diào)節(jié)螺栓固定連接的圓柱手柄。通過條形凸臺配合卡在第二條形凹槽，方便壓板的安裝定位，再通過調(diào)節(jié)螺栓固定鎖緊，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)壓板和底板對鋼絲的壓力，從而自由調(diào)節(jié)鋼絲的拉力，確保鋼絲對磁鋼的捆綁強度，提高了安裝鋼絲的效率，調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)置圓柱手柄方便工作人員調(diào)節(jié)夾線裝置的角度。

作為優(yōu)選，還包括設(shè)在工作臺的下方的繞線轉(zhuǎn)盤，工作臺的下端設(shè)有兩個平行的支撐架，繞線轉(zhuǎn)盤通過中軸安裝在支撐架上，繞線轉(zhuǎn)盤在支撐架上轉(zhuǎn)動。繞線轉(zhuǎn)盤上繞有鋼絲，節(jié)省了鋼絲的存儲空間，轉(zhuǎn)子繞線時，繞線裝盤隨之轉(zhuǎn)動出線，簡化了鋼絲出線的方式，通過支撐架支撐繞線裝盤，提高繞線轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，支撐架的形狀為三角形，支撐架的上端設(shè)有與中軸配合的弧形凹槽，中軸設(shè)在弧形凹槽內(nèi)。繞線裝盤通過中軸在弧形凹槽內(nèi)原地轉(zhuǎn)動，節(jié)省了安裝空間。

本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：將鋼絲放在第一條形凹槽內(nèi)，壓上壓板，將鋼絲的端部與轉(zhuǎn)子一端固定連接，轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)將鋼絲繞在轉(zhuǎn)子上，通過支架帶動夾線裝置向右移動，使鋼絲螺旋繞在轉(zhuǎn)子上，還可根據(jù)轉(zhuǎn)子體的大小調(diào)節(jié)底板的角度，避免鋼絲受到向上或者向下的壓力，將鋼絲壓斷，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，簡化了繞線的步驟，提高了繞線的工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖，

圖2是本實用新型的側(cè)視圖。

圖3是圖2中M部的局部放大圖。

圖4是底板的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是壓板的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下：1—工作臺、2—夾線裝置、3—支架、4—底板、5—壓板、6—第一條形凹槽、7—弧形凹槽、8—螺桿、9—驅(qū)動電機、10—螺紋套、11—條形凸臺、12—圓柱手柄、13—第二條形凹槽、14—調(diào)節(jié)螺栓、15—繞線轉(zhuǎn)盤、16—支撐架、17—中軸、18—轉(zhuǎn)動軸、19—安裝孔、20—主機、21—轉(zhuǎn)子、22—鋼絲。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實施例1

轉(zhuǎn)子磁鋼裝配的繞線裝置，如圖1至圖5所示，包括工作臺1，工作臺1上設(shè)有主機20，轉(zhuǎn)子21與主機20連接，主機20帶動轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子21上設(shè)有螺旋設(shè)置的鋼絲槽，工作臺1上設(shè)有夾線裝置2和與夾線裝置2連接的支架3，支架3帶動夾線裝置2左右移動，夾線裝置2包括底板4和設(shè)在底板4上的壓板5，壓板5壓合在底板4的上端面上，底板4上設(shè)有用于穿線的第一條形凹槽6，底板4的下端與支架3的上端鉸接，底板4的下端與底板4固定連接的轉(zhuǎn)動軸18，支架3上設(shè)有與轉(zhuǎn)動軸18配合的安裝孔19，轉(zhuǎn)動軸18設(shè)在安裝孔19內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸18在安裝孔19內(nèi)轉(zhuǎn)動帶動底板4的轉(zhuǎn)動，支架3貫穿于工作臺1的臺面，工作臺1的下方設(shè)有與工作臺1連接的螺桿8，螺桿8的右端設(shè)有驅(qū)動螺桿8轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機9，螺桿8上設(shè)有與支架3下端固定連接的螺紋套10，支架3為兩條豎直設(shè)置的連接桿，連接桿下端分別與螺紋套10的兩端固定連接，螺桿8轉(zhuǎn)動通過螺紋套10帶動支架3左右移動。

壓板5下端面的兩側(cè)設(shè)有凸起的條形凸臺11，底板4上設(shè)有與條形凸臺11配合的第二條形凹槽13，條形凸臺11卡在第二條形凹槽13內(nèi)，壓板5上還設(shè)有貫穿于壓板5和底板4的調(diào)節(jié)螺栓14，壓板5和底板4通過調(diào)節(jié)螺栓14鎖緊，調(diào)節(jié)螺栓14的上端部設(shè)有與調(diào)節(jié)螺栓14固定連接的圓柱手柄12。

還包括設(shè)在工作臺1的下方的繞線轉(zhuǎn)盤15，工作臺1的下端設(shè)有兩個平行的支撐架16，繞線轉(zhuǎn)盤15通過中軸17安裝在支撐架16上，繞線轉(zhuǎn)盤15在支撐架16上轉(zhuǎn)動，支撐架16的形狀為三角形，支撐架16的上端設(shè)有與中軸17配合的弧形凹槽7，中軸17設(shè)在弧形凹槽7內(nèi)，中軸17在弧形凹槽7內(nèi)轉(zhuǎn)動繞線轉(zhuǎn)盤15轉(zhuǎn)動。

工作時，從繞線轉(zhuǎn)盤15拉出鋼絲22，將鋼絲22拉在底板4上的第一條形凹槽6內(nèi)，壓上壓板5，通過調(diào)節(jié)螺栓14鎖緊，再從底板4上拉出鋼絲22，將鋼絲22端部與轉(zhuǎn)子22的一端固定連接，通過圓柱手柄12調(diào)節(jié)底板4的角度，使底板4出線的鋼絲22與轉(zhuǎn)子21上端相切，避免鋼絲22受到剪切力，通過主機20控制轉(zhuǎn)子21勻速轉(zhuǎn)動，同時開啟驅(qū)動電機9，驅(qū)動電機9帶動螺桿8同步勻速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動，螺紋套10向右移動，鋼絲22螺旋纏繞在轉(zhuǎn)子21的鋼絲槽內(nèi)。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。